本发明专利技术公开了一种防火铝复合板打孔装置,包括承载平台，所述承载平台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有横梁，所述横梁的一侧放置有位于承载平台底部的废弃物收集箱，所述废弃物收集箱的顶部开设有位于承载平台顶部的移动槽，所述移动槽的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部活动安装有固定柱，通过安装驱动装置、打孔针等装置，实现了工作效率高的目的，通过安装的固定柱、螺帽和夹紧块等装置，使得防火铝复合板在打孔前可进行固定，放置在打孔的过程中跑偏，通过安装移动槽等装置，实现了使用灵活的目的，打孔针在工作之后废弃物可直接通过凹槽掉落到废弃物收集箱内，无需再进行回收。无需再进行回收。无需再进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种防火铝复合板打孔装置
[0001]本专利技术涉及铝复合板加工
，具体为一种防火铝复合板打孔装置。
技术介绍
[0002]防火复合板包括一个以天然无机矿物质为主要原材料的复合板构成的芯层，芯层的单面或双面以胶水为粘接介质复合有合金铝皮，而防火铝复合板在使用前需要先经过加工打孔，为此特意提出一种防火铝复合板打孔装置。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、现有的防火铝复合板打孔装置，一般都是市面上一种常用的打孔装置，而普通的打孔装置存在工作效率低的问题，其工作方法一般都是使用人工去进行打孔，且人工打孔的精度不高，极大的降低了现有防火铝复合板打孔装置的实用性。
[0005]2、现有的防火铝复合板打孔装置，一般都是市面上一种常用的打孔装置，而现有的打孔装置使用过于呆板，不够灵活，而且在经过工作之后的打孔装置会产生一些废料，需要在进行回收，极大的降低了现有防火铝复合板打孔装置的实用性。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防火铝复合板打孔装置，具备工作效率高、打孔精确、使用灵活和无需单独回收废弃物等优点，解决了工作效率低、打孔不精确、使用不灵活和需单独回收废弃物的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述一种防火铝复合板打孔装置目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防火铝复合板打孔装置，包括承载平台，所述承载平台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有横梁，所述横梁的一侧放置有位于承载平台底部的废弃物收集箱，所述废弃物收集箱的顶部开设有位于承载平台顶部的移动槽，所述移动槽的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部活动安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有螺帽，所述螺帽的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有螺纹，所述螺纹的底部固定安装有夹紧块，所述夹紧块的一侧固定安装有位于承载平台一侧的启动按键，所述启动按键的顶部固定安装有位于承载平台顶部的打孔架，所述打孔架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部活动安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有打孔针，所述打孔针的底部开设有位于承载平台内部的凹槽。
[0010]优选的，所述承载平台的形状为长方形板块，且承载平台的表面开设有两条移动槽和一条与打孔针大小一致的凹槽。
[0011]承载平台外表面开设的移动槽和凹槽，使得承载平台功能多样化，同时使得本装置的运用更加的灵活。
[0012]优选的，所述支撑腿由横梁串联起来，提高本装置的稳定性，支撑腿共安装有四根，分别安装在承载平台底部的四处拐角位置。
[0013]支撑腿共安装有四根，且每俩根支撑腿都有横梁串联，使得本装置的稳定性能得到提升。
[0014]优选的，所述移动槽内部的两侧都开设有滑动槽，且固定柱的底部安装有与移动槽相吻合的滑动块。
[0015]移动槽内部通过开设滑动槽，且固定柱的底部安装有与移动槽相吻合的滑动块，使得固定柱可以随着移动槽移动。
[0016]优选的，所述固定块安装在固定柱的一侧，且固定块的内部开设有与螺杆大小一致与螺纹相吻合的螺纹，拧动螺帽可使夹紧块向下压。
[0017]通过拧动螺帽将夹紧块向下压，以达到固定防火铝复合板的目的。
[0018]优选的，所述驱动装置与下压杆直接连接可通过滑槽左右移动，实现个性化打孔的目的。
[0019]滑槽的内部也开设有与滑动槽相仿的滑动槽，使驱动装置和下压杆可以实现随着滑槽移动。
[0020]优选的，所述打孔针通过限位杆安装在下压杆的底部，对防火铝复合板进行打孔，废弃物会通过凹槽掉落到废弃物收集箱内。
[0021]打孔装置一般在工作完之后都会产生一些废弃物，通过放置废弃物收集箱，使得无需再进行单独的清理。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防火铝复合板打孔装置，具备以下有益效果：
[0024]1、该防火铝复合板打孔装置，通过安装驱动装置、下压杆、限位杆、打孔针等装置，实现了工作效率高的目的，通过安装的驱动装置，使得本装置的工作效率得到提高，且通过安装的固定柱、螺帽和夹紧块等装置，使得防火铝复合板在打孔前可进行固定，放置在打孔的过程中跑偏，极大的提升了本装置的实用性。
[0025]2、该防火铝复合板打孔装置，通过安装移动槽、滑动槽、滑槽等装置，实现了使用灵活的目的，通过安装的滑动槽，使得固定柱和驱动装置都可以进行移动，以达到使用灵活的目的，通过放置的废弃物收集箱，实现了无需单独回收废弃物的目的，打孔针在工作之后废弃物可直接通过凹槽掉落到废弃物收集箱内，无需再进行回收，通过以上装置极大的提升了本装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术打孔架结构示意图；
[0028]图3为本专利技术固定柱结构示意图；
[0029]图4为本专利技术移动槽结构示意图；
[0030]图5为本专利技术A处放大结构示意图。
[0031]附图标记为：1、承载平台；2、支撑腿；3、横梁；4、废弃物收集箱；5、移动槽；6、滑动槽；7、固定柱；8、固定块；9、螺帽；10、螺杆；11、螺纹；12、夹紧块；13、启动按键；14、打孔架；
15、滑槽；16、驱动装置；17、下压杆；18、限位杆；19、打孔针；20、凹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1-5，一种防火铝复合板打孔装置，包括承载平台1，承载平台1的形状为长方形板块，且承载平台1的表面开设有两条移动槽5和一条与打孔针19大小一致的凹槽20，承载平台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2由横梁3串联起来，提高本装置的稳定性，支撑腿2共安装有四根，分别安装在承载平台1底部的四处拐角位置，支撑腿2的一侧固定安装有横梁3，横梁3的一侧放置有位于承载平台1底部的废弃物收集箱4，废弃物收集箱4的顶部开设有位于承载平台1顶部的移动槽5，移动槽5内部的两侧都开设有滑动槽6，且固定柱7的底部安装有与移动槽5相吻合的滑动块，移动槽5的内部开设有滑动槽6，滑动槽6的顶部活动安装有固定柱7，固定柱7的一侧固定安装有固定块8，固定块8安装在固定柱7的一侧，且固定块8的内部开设有与螺杆10大小一致与螺纹11相吻合的螺纹，拧动螺帽9可使夹紧块12向下压，固定块8的顶部固定安装有螺帽9，螺帽9的底部固定安装有螺杆10，螺杆10的外表面固定安装有螺纹11，螺纹11的底部固定安装有夹紧块12，夹紧块12的一侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火铝复合板打孔装置，包括承载平台(1)，其特征在于：所述承载平台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧放置有位于承载平台(1)底部的废弃物收集箱(4)，所述废弃物收集箱(4)的顶部开设有位于承载平台(1)顶部的移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的顶部活动安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定安装有螺帽(9)，所述螺帽(9)的底部固定安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外表面固定安装有螺纹(11)，所述螺纹(11)的底部固定安装有夹紧块(12)，所述夹紧块(12)的一侧固定安装有位于承载平台(1)一侧的启动按键(13)，所述启动按键(13)的顶部固定安装有位于承载平台(1)顶部的打孔架(14)，所述打孔架(14)的顶部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的顶部活动安装有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)的底部固定安装有下压杆(17)，所述下压杆(17)的底部固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的底部固定安装有打孔针(19)，所述打孔针(19)的底部开设有位于承载平台(1)内部的凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：江苏倍科装饰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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