一种电池极耳激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池极耳激光切割装置，其包括有激光头、送料装置、切割托板和废料分离装置，所述送料装置包括有间隔设置的进料滚轮和出料滚轮，所述切割托板设置在所述进料滚轮和出料滚轮之间，所述切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，所述激光头能够对经过所述第二负压口的料带进行切割，所述废料分离装置能够将经切割分离后的废料从料带上脱离。本发明专利技术通过在切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，从而使得料带进入到切割托板上、料带在切割时和料带切割后均能稳定地贴附在切割托板上，从而防止料带飘摆和翻折，影响切割。

A Laser Cutting Device for Battery Ear

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳激光切割装置
本专利技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种电池极耳激光切割装置。
技术介绍
传统的电池极耳通常是使用模切工艺加工成型的，近年来，由于激光切割工艺具有产能高、换型快、全寿命周期成本低和免维护的特点，逐渐成了电池制造厂首选的极耳成型工艺，但是激光切割也带来一些新的技术难点。由于料带很薄，在对料带进行激光切割的过程中，料带受力容易发生飘摆和出现褶皱，由此影响其切割精度，造成尺寸偏差，最终影响极耳成品的品质。另外，在现有的设计中，切割后的极耳成品和废料一起通过滚轮的运转带动进行下料，极片成品和废料分离不彻底，极耳成品中容易混杂废料。因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，在于如何顺利地对电池极耳进行切割和分离。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电池极耳激光切割装置，包括有激光头、送料装置、切割托板和废料分离装置，所述送料装置包括有间隔设置的进料滚轮和出料滚轮，所述切割托板设置在所述进料滚轮和出料滚轮之间，所述切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，所述激光头能够对经过所述第二负压口的料带进行切割，所述废料分离装置能够将经切割分离后的废料从料带上脱离。在一种优选的实施方式中，所述废料分离装置包括有皮带、驱动装置和第四负压口，所述皮带上设置有连通其两面的通孔，所述驱动装置能够带动所述皮带从所述第四负压口和切割后的料带之间经过。在一种优选的实施方式中，所述废料分离装置还包括有主动滚轮和从动滚轮，所述驱动装置能够驱动所述主动滚轮旋转，所述皮带套设在所述主动滚轮和从动滚轮上，所述从动滚轮位于所述第三负压口和出料滚轮之间，所述主动滚轮位于所述出料滚轮出料的一侧。在一种优选的实施方式中，还包括有正面除尘罩，所述正面除尘罩覆盖在所述第二负压口朝向所述激光器的一侧，所述正面除尘罩与第一负压气源连通。在一种优选的实施方式中，还包括有侧面除尘罩和吹风刀组件，所述侧面除尘罩和吹风刀组件分别设置在所述第二负压口的两侧，所述吹风刀组件形成的气流经过所述第二负压口后吹向所述侧面除尘罩。在一种优选的实施方式中，所述侧面除尘罩还与第二负压气源连通。在一种优选的实施方式中，所述第一负压口、第二负压口和第三负压口的负压通过风机或真空发生器产生。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，从而使得料带进入到切割托板上、料带在切割时和料带切割后均能稳定地贴附在切割托板上，从而防止料带飘摆和翻折，影响切割；在切割完成后，通过废料分离装置对废料和成品极耳进行分离。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的轴测图；图2是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的简略示意图；图3是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的右视图；图4是本专利技术除尘刀组件、正面除尘罩和废料分离装置的一个实施例的斜视图；图5是本专利技术切割托板的一个实施例的侧视图；图6是本专利技术切割托板的一个实施例的剖视图A-A；图7是本专利技术料带激光切割前的正视图；图8是本专利技术料带激光切割后的正视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1和图2，图1是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的轴测图，图2是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的简略示意图。本实施例的电池极耳激光切割装置包括有激光头1、送料装置2、吹风刀组件3、正面除尘罩4、侧面除尘罩5、废料分离装置6和切割托板7，送料装置2包括有机架21、进料滚轮22和出料滚轮23，进料滚轮22和出料滚轮23均转动地设置在机架21上，料带8从进料滚轮22引入后，从出料滚轮23引出，并张紧在进料滚轮22和出料滚轮23之间。切割托板7贴靠在料带8的右侧，激光头1与切割托板7相对设置，激光头1位于料带8的左侧，激光头1能够对位于切割托板7处的料带8进行切割。正面除尘罩4与激光头1位于同一侧，正面除尘罩4覆盖住切割托板7，且正面除尘罩4与第一负压气源(未展示)连通，从而对切割托板7进行正面吸尘。吹风刀组件3和侧面除尘罩5分别设置在切割托板7的左侧和右侧，侧面除尘罩5与第二负压气源(未展示)连通，吹风刀组件3形成的气流经过切割托板7后吹向侧面除尘罩5，吹风刀组件3和侧面除尘罩5配合可对切割托板7进行侧面除尘。废料分离装置6位于料带8的左侧，废料分离装置6用于对切割后的料带8的废料分离。参照图2、图5和图6，其中，图5是本专利技术切割托板7的一个实施例的侧视图，图6是本专利技术切割托板7的一个实施例的剖视图A-A。切割托板7朝向料带8的一侧设置有第一负压口71、第二负压口72和第三负压口73，第一负压口71、第二负压口72和第三负压口73沿料带8的前进方向依次设置，其中，激光头1的切割位置位于第二负压口72所在区域，在本实施例中，第一负压口71、第二负压口72和第三负压口73由上往下依次设置。第一负压口71、第二负压口72和第三负压口73的负压可通过风机或真空发生器产生。由此，当料带8刚进入到切割托板7所在区域时，第一负压口71即吸附住料带8，防止料带8在切割前出现飘摆的问题；当料带8在切割时，由第二负压口72进行吸附固定，与此同时，第二负压口72也兼有吸附粉尘的功能；当料带8要脱离切割托板7所在区域时，由第三负压口73进行吸附固定，防止料带8受到收料动作的影响而产生抖动。参照图3和图4，图3是本专利技术一个实施例的电池极耳激光切割装置的右视图，图4是本专利技术除尘刀组件3、正面除尘罩4和废料分离装置6的一个实施例的斜视图。废料分离装置6包括有驱动装置61、主动滚轮62、皮带63和从动滚轮64，皮带63套设在主动滚轮62和从动滚轮64上，驱动装置61能够驱动主动滚轮62旋转，从而带动皮带63循环转动，皮带63上设置有连通其两面的通孔631，通孔631阵列分布在皮带63上。在本实施例中，驱动装置61为电机，电机通过联轴器与主动滚轮62连接。从动滚轮64设置在第三负压口73和出料滚轮23之间，一侧的皮带63设置在第四负压口(未展示)和料带8之间，由此，当料带从第三负压口73向下前进时，会经过第四负压口所在区域，第四负压口带来的负压透过通孔631，将切割后与料带8处于分离状态的废料吸附固定在皮带63上，废料随皮带63一起运动，当皮带63上的废料脱离了第四负压口所在区域时，废料从皮带63上脱落，从而实现废料的彻底分离。参照图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，包括有激光头、送料装置、切割托板和废料分离装置，所述送料装置包括有间隔设置的进料滚轮和出料滚轮，所述切割托板设置在所述进料滚轮和出料滚轮之间，所述切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，所述激光头能够对经过所述第二负压口的料带进行切割，所述废料分离装置能够将经切割分离后的废料从料带上脱离。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，包括有激光头、送料装置、切割托板和废料分离装置，所述送料装置包括有间隔设置的进料滚轮和出料滚轮，所述切割托板设置在所述进料滚轮和出料滚轮之间，所述切割托板上沿料带前进的方向依次设置有第一负压口、第二负压口和第三负压口，所述激光头能够对经过所述第二负压口的料带进行切割，所述废料分离装置能够将经切割分离后的废料从料带上脱离。2.根据权利要求1所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置包括有皮带、驱动装置和第四负压口，所述皮带上设置有连通其两面的通孔，所述驱动装置能够带动所述皮带从所述第四负压口和切割后的料带之间经过。3.根据权利要求2所述的电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括有主动滚轮和从动滚轮，所述驱动装置能够驱动所述主动滚轮旋转，所述皮带套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛宇，张松岭，梁辰，余俊锋，温亚朋，贾建杰，谷德吉，李进财，温燕修，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44