本发明专利技术公开了一种双面涂布机。双面涂布机包括第一涂布头、第二涂布头、烘箱和气浮装置，气浮装置包括主体，主体用于对极片进行气浮支撑，主体设有气腔和连通气腔的进气孔和出气孔，进气孔用于通入气体，出气孔用于排出气体，出气孔设置于主体的表面；沿极片的输送方向，第一涂布头、第二涂布头与烘箱依次设置，气浮装置位于第二涂布头与烘箱之间，或者，气浮装置与第二涂布头间隔且相对设置，气浮装置用于对极片的第一侧面进行气浮支撑。通过设置气浮装置对极片进行恒定地吹气，能够在不与极片进行接触的情况下对极片起到一定的张紧的效果，从而减小了极片在第二涂布头的对应位置处因烘箱所带来的抖动，进而提高第二涂布头对极片进行涂布的精度。进行涂布的精度。进行涂布的精度。
【技术实现步骤摘要】
双面涂布机
[0001]本技术涉及极片涂布设备
，尤其是涉及一种双面涂布机。
技术介绍
[0002]相关技术中，极片进行双面涂布后，需要送入到烘箱中进行加热。但是，烘箱加热的时候，烘箱内的风刀对极片进行吹风时会导致极片的抖动，这会影响到极片在第二涂布头涂布时候的精度和后续烘箱对极片的烘干效果，因此，有必要针对该问题进行研究解决。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双面涂布机，能够提高极片的双面涂布精度。
[0004]根据本技术实施例的双面涂布机，用于对极片进行涂布，所述极片包括相对的第一侧面和第二侧面，双面涂布机包括：
[0005]第一涂布头，用于对所述极片的所述第一侧面进行涂布；
[0006]第二涂布头，用于对所述极片的所述第二侧面进行涂布；
[0007]烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；
[0008]气浮装置，包括主体，所述主体用于对所述极片进行气浮支撑，所述主体设置有气腔和连通所述气腔的进气孔和出气孔，所述出气孔设置于所述主体的表面；
[0009]其中，沿所述极片的输送方向，所述第一涂布头、所述第二涂布头与所述烘箱依次设置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，或者，所述气浮装置与所述第二涂布头间隔且相对设置，所述气浮装置用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑。
[0010]根据本技术实施例的双面涂布机，至少具有如下有益效果：通过设置气浮装置对极片进行恒定地吹气，能够在不与极片进行接触的情况下对极片起到一定的张紧的效果，从而减小了极片在第二涂布头的对应位置处因烘箱所带来的抖动，进而提高第二涂布头对极片进行涂布的精度。
[0011]根据本技术的一些实施例，包括多个所述气浮装置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，各所述气浮装置之间两两相对，相对的所述气浮装置中的一个用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑，另一个用于对所述极片的所述第二侧面进行气浮支撑。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括调节筒，所述主体套设在所述调节筒的外部，所述调节筒设有储气腔和连通所述储气腔的出风孔，所述出风孔与所述出气孔错位设置，所述进气孔连通于所述储气腔，以使气体从所述进气孔进入，并经过所述出风孔到达所述出气孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述出风孔设置于所述调节筒背离所述出气孔的一端。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括第一凸出部和第二凸出部，
所述主体设置为辊筒，所述第一凸出部和所述第二凸出部均环绕于所述主体的外周，沿所述主体的径向，所述第一凸出部和所述第二凸出部均相对于所述主体凸出，所述第一凸出部和所述第二凸出部均用于与所述极片抵持，所述第一凸出部和所述第二凸出部沿所述主体的轴向间隔设置；
[0015]其中，所述第一凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，所述第二凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，且所述第一凸出部的轴线与所述第二凸出部的轴线相对于所述主体的轴线的倾斜方向相反。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括第三凸出部，所述第三凸出部环绕于所述主体的外周，沿所述主体的径向，所述第三凸出部相对于所述主体凸出，所述第三凸出部设置于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间，所述第三凸出部的轴线与所述主体的轴线共线。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括第一凸出部和第二凸出部，所述主体设置为辊筒，所述第一凸出部和所述第二凸出部均环绕于所述主体的外周，所述第一凸出部和所述第二凸出部均能够相对所述极片转动，沿所述主体的径向，所述第一凸出部和所述第二凸出部均相对于所述主体凸出，沿所述主体的轴向，所述第一凸出部和所述第二凸出部间隔设置，所述第一凸出部和所述第二凸出部均用于与所述极片抵持；
[0018]其中，所述第一凸出部的周向的表面环绕设置有多个第一斜槽，所述第二凸出部的周向的表面环绕设置有多个第二斜槽，所述第一斜槽的开口延伸的方向倾斜于所述主体的轴向，所述第二斜槽的开口延伸的方向倾斜于所述主体的轴向，且所述第一斜槽的开口延伸的方向与所述第二斜槽的开口延伸的方向的相对于所述主体的轴向的倾斜方向相反。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述主体的轴向上的两端。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括多个滚子，部分所述滚子沿所述主体的径向环绕设置于所述第一凸出部与所述主体之间，另一部分所述滚子沿所述主体的径向环绕设置于所述第二凸出部与所述主体之间。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述气浮装置还包括多个滚轮，所述滚轮的至少一部分凸出于所述主体开设有所述出气孔的表面，所述滚轮转动连接于所述主体，所述滚轮用于与所述极片抵持；
[0022]其中，多个所述滚轮分别被设置为第一轮组和第二轮组，所述第一轮组内的所述滚轮的轴线倾斜于所述极片的输送方向，所述第二轮组内的所述滚轮的轴线倾斜于所述极片的输送方向，且所述第一轮组内的所述滚轮的轴线与所述第二轮组内的所述滚轮的轴线相对于所述极片的输送方向的倾斜方向相反。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本技术实施例的双面涂布机的示意图；
[0026]图2为本技术另一实施例的双面涂布机的示意图；
[0027]图3为本技术又一实施例的双面涂布机的示意图；
[0028]图4为本技术实施例的气浮装置的示意图；
[0029]图5为本技术另一实施例的气浮装置的示意图；
[0030]图6为本技术又一实施例的气浮装置的示意图；
[0031]图7为图6的气浮装置的俯视图；
[0032]图8为图7中A处的放大示意图；
[0033]图9为本技术再一实施例的气浮装置的示意图；
[0034]图10为图9中B处的放大示意图；
[0035]图11为图9中C处的放大示意图；
[0036]图12为图9中的气浮装置的剖视图；
[0037]图13为本技术实施例的极片的示意图。
[0038]附图标记：
[0039]第一涂布头100、第二涂布头110、烘箱120、过辊130、放卷装置140；
[0040]气浮装置200、主体210、气腔220、进气孔230、出气孔240、第一凸出部250、第一斜槽251、第二凸出部260、第二斜槽261、第三凸出部270、滚子280；
[0041]第一凹槽300、第二凹槽310、滚轮320、第一轮组330、第二轮组340、风板350、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双面涂布机，用于对极片进行涂布，所述极片包括相对的第一侧面和第二侧面，其特征在于，包括：第一涂布头，用于对所述极片的所述第一侧面进行涂布；第二涂布头，用于对所述极片的所述第二侧面进行涂布；烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；气浮装置，包括主体，所述主体用于对所述极片进行气浮支撑，所述主体设置有气腔和连通所述气腔的进气孔和出气孔，所述出气孔设置于所述主体的表面；其中，沿所述极片的输送方向，所述第一涂布头、所述第二涂布头与所述烘箱依次设置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，或者，所述气浮装置与所述第二涂布头间隔且相对设置，所述气浮装置用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑。2.根据权利要求1所述的双面涂布机，其特征在于，包括多个所述气浮装置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，各所述气浮装置之间两两相对，相对的所述气浮装置中的一个用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑，另一个用于对所述极片的所述第二侧面进行气浮支撑。3.根据权利要求1或2所述的双面涂布机，其特征在于，所述气浮装置还包括调节筒，所述主体套设在所述调节筒的外部，所述调节筒设有储气腔和连通所述储气腔的出风孔，所述出风孔与所述出气孔错位设置，所述进气孔连通于所述储气腔，以使气体从所述进气孔进入，并经过所述出风孔到达所述出气孔。4.根据权利要求3所述的双面涂布机，其特征在于，所述出风孔设置于所述调节筒背离所述出气孔的一端。5.根据权利要求1或2所述的双面涂布机，其特征在于，所述气浮装置还包括第一凸出部和第二凸出部，所述主体设置为辊筒，所述第一凸出部和所述第二凸出部均环绕于所述主体的外周，沿所述主体的径向，所述第一凸出部和所述第二凸出部均相对于所述主体凸出，所述第一凸出部和所述第二凸出部均用于与所述极片抵持，所述第一凸出部和所述第二凸出部沿所述主体的轴向间隔设置；其中，所述第一凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，所述第二凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，且所述第一凸出部的轴线与所述第二凸出部的轴线相对于所述主体的轴线的倾斜方向相反。6.根据权利要求5所述的双面涂布机，其特征在于，所述气浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹海天，黄龙龙，徐亚兵，刘毅仁，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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