一种多功能建筑用激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种激光切割机，更具体的说是一种多功能建筑用激光切割机，可以通过激光切割装置固定不同规格的激光切割机喷口；可以通过激光切割装置可以实现对建筑材料的往复切割，进而加快切割速率；可以通过激光切割装置改变所能切割建筑材料的长短；可以通过激光切割装置切割不同宽度的建筑材料，包括激光切割装置、驱动支架、主体支架组合体、调速组合体、固定支架、连接皮带和运输带，调节上侧推动内滑端子在喷口固定杆的内端的使用位置，进而调节固定爪与铰接架一的使用位置，进而使得多个固定爪下端的距离发生变化，进而方便固定不同规格的激光切割器的喷口。

A Multifunctional Laser Cutting Machine for Building

【技术实现步骤摘要】
一种多功能建筑用激光切割机
本专利技术涉及一种激光切割机，更具体的说是一种多功能建筑用激光切割机。
技术介绍
例如专利号为CN201820213392.3一种多功能建筑用激光切割机，本技术公开了一种多功能建筑用激光切割机，包括激光切割机装置主体、报警灯、滚轮和控制面板，激光切割机装置主体的底端设置有滚轮，滚轮与激光切割机装置主体活动连接，激光切割机装置主体的顶部左侧设置有控制面板，控制面板与激光切割机装置主体固定连接，激光切割机装置主体的顶部左侧中间部位设置有移动盖板，设置有电动推杆，电动推杆可以随意的移动吸尘罩，但是该专利技术的缺点是没有办法固定不同规格的激光切割机喷口，同时不能改变切割速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能建筑用激光切割机，可以通过激光切割装置固定不同规格的激光切割机喷口；可以通过激光切割装置可以实现对建筑材料的往复切割，进而加快切割速率；可以通过激光切割装置改变所能切割建筑材料的长短；可以通过激光切割装置切割不同宽度的建筑材料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能建筑用激光切割机，包括激光切割装置、驱动支架、主体支架组合体、调速组合体、固定支架、连接皮带和运输带，所述激光切割装置包括长度驱动组合、往复运动组合、位置调节组合、激光切割机喷头固定装置、换向外框、惯性外框、质量块、质量块滑杆、推簧一、喷头固定杆、驱动轮、驱动滑杆、驱动电机、输入锥齿、传动杆一、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿三、驱动转杆、传动锥齿四、传动杆二、传动锥齿五、贯通转孔一、贯通转孔二、镂空腔一、连通槽一、镂空腔二、贯通腰槽一、贯通矩形槽一、贯通腰槽二、夹层板一、连接板一、夹层板二、固定孔、镂空滑腔一、镂空滑腔二、限位端板一、带螺纹杆的锥齿、限位端板二、多个卡槽、喷口固定杆、限位凸台、固定爪、内端卡槽、铰接架一、侧壁镂空槽、铰接架二、镂空腔A、手动推杆一、多个连接杆、多个贯通滑槽、多个卡杆、多个卡杆滑孔、多个弧形滑杆、内端推簧一、驱动轮本体啮合凹槽、多个后壁卡槽、手动转杆、侧壁固定杆、侧壁锥齿一、齿轴一、驱动卡杆、弧形推杆、推杆推簧二、推杆推簧三、矩形缺口、棱形卡台、驱动锥齿、限位滑台、中端腰槽和内滑端子，所述长度驱动组合与往复运动组合滑动连接，位置调节组合与长度驱动组合固定连接，激光切割机喷头固定装置与往复运动组合固定连接，换向外框与惯性外框固定连接，质量块与质量块滑杆滑动连接，推簧一设置有多个，多个推簧一均套接在质量块滑杆上，质量块滑杆固定连接在惯性外框上，贯通转孔一和贯通转孔二贯通换向外框，镂空腔一设置在换向外框的前端，连通槽一设置在换向外框内壁的前侧，镂空腔二设置在换向外框的后端，贯通腰槽一贯通换向外框的后端面，贯通矩形槽一贯通换向外框的后端面，贯通腰槽二设置在换向外框的前端，夹层板一和夹层板二与连接板一固定连接，固定孔设置在连接板一上，传动锥齿三与驱动转杆固定连接，驱动转杆与驱动轮固定连接，驱动滑杆设置有两个，两个驱动滑杆均固定连接在换向外框的外壁上，输入锥齿固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在夹层板二上，传动锥齿一和传动锥齿二与传动杆一固定连接，传动杆一的两端转动连接在贯通转孔一内，传动锥齿四和传动锥齿五均与传动杆二固定连接，传动杆二的两端转动连接在贯通转孔二内，驱动转杆转动连接在夹层板一上，夹层板一滑动连接在镂空腔一内，夹层板二滑动连接在镂空腔二内，连接板一的两端设置在连通槽一和贯通矩形槽一内，镂空滑腔一和镂空滑腔二均设置在长度驱动组合上，限位端板一滑动连接在镂空滑腔一内，限位端板一与带螺纹杆的锥齿螺纹连接，限位端板二固定连接在长度驱动组合的外壁上，多个卡槽均设置在长度驱动组合的上端，两个驱动滑杆均滑动连接在镂空滑腔二内，驱动轮与卡槽配合连接，限位凸台与喷口固定杆固定连接,内端卡槽设置有多个，多个内端卡槽均设置在喷口固定杆的内端，侧壁镂空槽设置在喷口固定杆的外壁上，铰接架二固定连接在喷口固定杆上，固定爪的中端转动连接在铰接架二上，镂空腔A设置在铰接架一内，铰接架一固定连接在内滑端子上，多个贯通滑槽均设置在内滑端子上，手动推杆一与贯通滑槽滑动连接，弧形滑杆与贯通滑槽滑动连接，连接杆连接在手动推杆一和弧形滑杆之间，多个弧形滑杆分别与多个卡杆固定连接，多个卡杆分别与多个卡杆滑孔滑动连接，卡杆滑孔和卡杆之间设置有内端推簧一，啮合凹槽设置在驱动轮本体的外壁上，多个后壁卡槽设置在啮合凹槽的左端，驱动轮本体与齿轴一固定连接，侧壁锥齿一与齿轴一固定连接，齿轴一与侧壁固定杆转动连接，中端腰槽和矩形缺口均设置在侧壁固定杆上，驱动卡杆与弧形推杆固定连接，弧形推杆与中端腰槽滑动连接，推杆推簧二设置在中端腰槽和弧形推杆之间，棱形卡台与侧壁固定杆滑动连接，推杆推簧三设置在棱形卡台和矩形缺口的内壁之间，手动转杆与驱动锥齿固定连接，限位滑台与手动转杆固定连接，限位滑台滑动连接在中端腰槽内，侧壁固定杆与长度驱动组合固定连接；驱动锥齿与带螺纹杆的锥齿啮合传动；卡杆与内端卡槽卡接，铰接架一设置在侧壁镂空槽内，固定爪与铰接架一滑动铰接；所述驱动支架包括门型架和驱动凸台，驱动凸台与门型架固定连接，驱动凸台与啮合凹槽配合连接，驱动轮本体设置在门型架的上端；所述主体支架组合体包括主体框架、铰接支架三、传动锥齿A、传动带轮A、传动转轴A、固定架、固定架滑孔、滑架一、传动辊子一、内推簧一、内矩形槽、传动辊子二、传动辊子三、中端滑杆、卡台、内推簧三、驱动锥齿A、传动辊子四、滑架二、内推簧四、传动辊子五、滚轴一和滚轴带轮，所述铰接支架三与主体框架固定连接，传动转轴A与铰接支架三转动连接，传动锥齿A和传动带轮A均与传动转轴A固定连接，固定架与主体框架固定连接，固定架滑孔设置在固定架内，滑架一与传动辊子一连接，滑架一滑动连接在内矩形槽内，内推簧一设置在内矩形槽内，传动辊子二与主体框架转动连接，传动辊子三与中端滑杆转动连接，中端滑杆与主体框架滑动连接，卡台与中端滑杆固定连接，内推簧三套接在中端滑杆上，驱动锥齿A与中端滑杆转动连接，传动辊子四与滑架二转动连接，滑架二与主体框架滑动连接，内推簧四设置在主体框架和滑架二之间，传动辊子五与滚轴一固定连接，滚轴一与主体框架转动连接，滚轴带轮与滚轴一固定连接，主体框架与门型架固定连接；所述调速组合体包括输出锥齿、转轴一、摩擦轮一、外端滑杆、传动球、摩擦轮二、转轴二、铰接支架杆、传动直齿一、传动直齿二、电机和变速外框，输出锥齿与转轴一固定连接，转轴一与变速外框转动连接，摩擦轮一与转轴一固定连接，摩擦轮一与摩擦轮二通过传动球连接，传动球与外端滑杆配合连接，外端滑杆与变速外框滑动连接，摩擦轮二与转轴二转动连接，转轴二与铰接支架杆转动连接，铰接支架杆与变速外框固定连接，传动直齿一与转轴二固定连接，传动直齿一与传动直齿二啮合传动，电机和变速外框固定连接，转轴一转动连接在固定架滑孔内；所述固定支架包括工型架、防滑凸台、凸台推簧、凸台滑槽、铰接杆一、铰接推簧一、驱动铰接杆一、套簧、止推杆、缓冲套管、缓冲滑杆、缓冲推簧一和缓冲推簧二，防滑凸台与凸台滑槽滑动连接，凸台推簧设置在防滑凸台与凸台滑槽之间，铰接杆一与工型架铰接连接，铰接杆一与驱动铰接杆一滑动连接，铰接推簧一设置在铰接杆一和驱动铰接杆一之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能建筑用激光切割机，包括激光切割装置(1)、驱动支架(2)、主体支架组合体(3)、调速组合体(4)、固定支架(5)、连接皮带(6)和运输带(7)，其特征在于：所述激光切割装置(1)包括长度驱动组合(1‑1)、往复运动组合(1‑2)、位置调节组合(1‑3)、激光切割机喷头固定装置(1‑4)、换向外框(1‑5)、惯性外框(1‑6)、质量块(1‑7)、质量块滑杆(1‑8)、推簧一(1‑9)、喷头固定杆(1‑10)、驱动轮(1‑11)、驱动滑杆(1‑12)、驱动电机(1‑13)、输入锥齿(1‑14)、传动杆一(1‑15)、传动锥齿一(1‑16)、传动锥齿二(1‑17)、传动锥齿三(1‑18)、驱动转杆(1‑19)、传动锥齿四(1‑20)、传动杆二(1‑21)、传动锥齿五(1‑22)、贯通转孔一(1‑23)、贯通转孔二(1‑24)、镂空腔一(1‑25)、连通槽一(1‑26)、镂空腔二(1‑27)、贯通腰槽一(1‑28)、贯通矩形槽一(1‑29)、贯通腰槽二(1‑30)、夹层板一(1‑31)、连接板一(1‑32)、夹层板二(1‑33)、固定孔(1‑34)、镂空滑腔一(1‑35)、镂空滑腔二(1‑36)、限位端板一(1‑37)、带螺纹杆的锥齿(1‑38)、限位端板二(1‑39)、多个卡槽(1‑40)、喷口固定杆(1‑41)、限位凸台(1‑42)、固定爪(1‑43)、内端卡槽(1‑44)、铰接架一(1‑45)、侧壁镂空槽(1‑46)、铰接架二(1‑47)、镂空腔A(1‑48)、手动推杆一(1‑49)、多个连接杆(1‑50)、多个贯通滑槽(1‑51)、多个卡杆(1‑52)、多个卡杆滑孔(1‑53)、多个弧形滑杆(1‑54)、内端推簧一(1‑55)、驱动轮本体(1‑56)啮合凹槽(1‑57)、多个后壁卡槽(1‑58)、手动转杆(1‑59)、侧壁固定杆(1‑60)、侧壁锥齿一(1‑61)、齿轴一(1‑62)、驱动卡杆(1‑63)、弧形推杆(1‑64)、推杆推簧二(1‑65)、推杆推簧三(1‑66)、矩形缺口(1‑67)、棱形卡台(1‑68)、驱动锥齿(1‑69)、限位滑台(1‑70)、中端腰槽(1‑71)和内滑端子(1‑72)，所述长度驱动组合(1‑1)与往复运动组合(1‑2)滑动连接，位置调节组合(1‑3)与长度驱动组合(1‑1)固定连接，激光切割机喷头固定装置(1‑4)与往复运动组合(1‑2)固定连接，换向外框(1‑5)与惯性外框(1‑6)固定连接，质量块(1‑7)与质量块滑杆(1‑8)滑动连接，推簧一(1‑9)设置有多个，多个推簧一(1‑9)均套接在质量块滑杆(1‑8)上，质量块滑杆(1‑8)固定连接在惯性外框(1‑6)上，贯通转孔一(1‑23)和贯通转孔二(1‑24)贯通换向外框(1‑5)，镂空腔一(1‑25)设置在换向外框(1‑5)的前端，连通槽一(1‑26)设置在换向外框(1‑5)内壁的前侧，镂空腔二(1‑27)设置在换向外框(1‑5)的后端，贯通腰槽一(1‑28)贯通换向外框(1‑5)的后端面，贯通矩形槽一(1‑29)贯通换向外框(1‑5)的后端面，贯通腰槽二(1‑30)设置在换向外框(1‑5)的前端，夹层板一(1‑31)和夹层板二(1‑33)与连接板一(1‑32)固定连接，固定孔(1‑34)设置在连接板一(1‑32)上，传动锥齿三(1‑18)与驱动转杆(1‑19)固定连接，驱动转杆(1‑19)与驱动轮(1‑11)固定连接，驱动滑杆(1‑12)设置有两个，两个驱动滑杆(1‑12)均固定连接在换向外框(1‑5)的外壁上，输入锥齿(1‑14)固定连接在驱动电机(1‑13)的输出轴上，驱动电机(1‑13)固定连接在夹层板二(1‑33)上，传动锥齿一(1‑16)和传动锥齿二(1‑17)与传动杆一(1‑15)固定连接，传动杆一(1‑15)的两端转动连接在贯通转孔一(1‑23)内，传动锥齿四(1‑20)和传动锥齿五(1‑22)均与传动杆二(1‑21)固定连接，传动杆二(1‑21)的两端转动连接在贯通转孔二(1‑24)内，驱动转杆(1‑19)转动连接在夹层板一(1‑31)上，夹层板一(1‑31)滑动连接在镂空腔一(1‑25)内，夹层板二(1‑33)滑动连接在镂空腔二(1‑27)内，连接板一(1‑32)的两端设置在连通槽一(1‑26)和贯通矩形槽一(1‑29)内，镂空滑腔一(1‑35)和镂空滑腔二(1‑36)均设置在长度驱动组合(1‑1)上，限位端板一(1‑37)滑动连接在镂空滑腔一(1‑35)内，限位端板一(1‑37)与带螺纹杆的锥齿(1‑38)螺纹连接，限位端板二(1‑39)固定连接在长度驱动组合(1‑1)的外壁上，多个卡槽(1‑40)均设置在长度驱动组合(1‑1)的上端，两个驱动滑杆(1‑12)均滑动连接在镂空滑腔二(1‑36)内，...

【技术特征摘要】
1.一种多功能建筑用激光切割机，包括激光切割装置(1)、驱动支架(2)、主体支架组合体(3)、调速组合体(4)、固定支架(5)、连接皮带(6)和运输带(7)，其特征在于：所述激光切割装置(1)包括长度驱动组合(1-1)、往复运动组合(1-2)、位置调节组合(1-3)、激光切割机喷头固定装置(1-4)、换向外框(1-5)、惯性外框(1-6)、质量块(1-7)、质量块滑杆(1-8)、推簧一(1-9)、喷头固定杆(1-10)、驱动轮(1-11)、驱动滑杆(1-12)、驱动电机(1-13)、输入锥齿(1-14)、传动杆一(1-15)、传动锥齿一(1-16)、传动锥齿二(1-17)、传动锥齿三(1-18)、驱动转杆(1-19)、传动锥齿四(1-20)、传动杆二(1-21)、传动锥齿五(1-22)、贯通转孔一(1-23)、贯通转孔二(1-24)、镂空腔一(1-25)、连通槽一(1-26)、镂空腔二(1-27)、贯通腰槽一(1-28)、贯通矩形槽一(1-29)、贯通腰槽二(1-30)、夹层板一(1-31)、连接板一(1-32)、夹层板二(1-33)、固定孔(1-34)、镂空滑腔一(1-35)、镂空滑腔二(1-36)、限位端板一(1-37)、带螺纹杆的锥齿(1-38)、限位端板二(1-39)、多个卡槽(1-40)、喷口固定杆(1-41)、限位凸台(1-42)、固定爪(1-43)、内端卡槽(1-44)、铰接架一(1-45)、侧壁镂空槽(1-46)、铰接架二(1-47)、镂空腔A(1-48)、手动推杆一(1-49)、多个连接杆(1-50)、多个贯通滑槽(1-51)、多个卡杆(1-52)、多个卡杆滑孔(1-53)、多个弧形滑杆(1-54)、内端推簧一(1-55)、驱动轮本体(1-56)啮合凹槽(1-57)、多个后壁卡槽(1-58)、手动转杆(1-59)、侧壁固定杆(1-60)、侧壁锥齿一(1-61)、齿轴一(1-62)、驱动卡杆(1-63)、弧形推杆(1-64)、推杆推簧二(1-65)、推杆推簧三(1-66)、矩形缺口(1-67)、棱形卡台(1-68)、驱动锥齿(1-69)、限位滑台(1-70)、中端腰槽(1-71)和内滑端子(1-72)，所述长度驱动组合(1-1)与往复运动组合(1-2)滑动连接，位置调节组合(1-3)与长度驱动组合(1-1)固定连接，激光切割机喷头固定装置(1-4)与往复运动组合(1-2)固定连接，换向外框(1-5)与惯性外框(1-6)固定连接，质量块(1-7)与质量块滑杆(1-8)滑动连接，推簧一(1-9)设置有多个，多个推簧一(1-9)均套接在质量块滑杆(1-8)上，质量块滑杆(1-8)固定连接在惯性外框(1-6)上，贯通转孔一(1-23)和贯通转孔二(1-24)贯通换向外框(1-5)，镂空腔一(1-25)设置在换向外框(1-5)的前端，连通槽一(1-26)设置在换向外框(1-5)内壁的前侧，镂空腔二(1-27)设置在换向外框(1-5)的后端，贯通腰槽一(1-28)贯通换向外框(1-5)的后端面，贯通矩形槽一(1-29)贯通换向外框(1-5)的后端面，贯通腰槽二(1-30)设置在换向外框(1-5)的前端，夹层板一(1-31)和夹层板二(1-33)与连接板一(1-32)固定连接，固定孔(1-34)设置在连接板一(1-32)上，传动锥齿三(1-18)与驱动转杆(1-19)固定连接，驱动转杆(1-19)与驱动轮(1-11)固定连接，驱动滑杆(1-12)设置有两个，两个驱动滑杆(1-12)均固定连接在换向外框(1-5)的外壁上，输入锥齿(1-14)固定连接在驱动电机(1-13)的输出轴上，驱动电机(1-13)固定连接在夹层板二(1-33)上，传动锥齿一(1-16)和传动锥齿二(1-17)与传动杆一(1-15)固定连接，传动杆一(1-15)的两端转动连接在贯通转孔一(1-23)内，传动锥齿四(1-20)和传动锥齿五(1-22)均与传动杆二(1-21)固定连接，传动杆二(1-21)的两端转动连接在贯通转孔二(1-24)内，驱动转杆(1-19)转动连接在夹层板一(1-31)上，夹层板一(1-31)滑动连接在镂空腔一(1-25)内，夹层板二(1-33)滑动连接在镂空腔二(1-27)内，连接板一(1-32)的两端设置在连通槽一(1-26)和贯通矩形槽一(1-29)内，镂空滑腔一(1-35)和镂空滑腔二(1-36)均设置在长度驱动组合(1-1)上，限位端板一(1-37)滑动连接在镂空滑腔一(1-35)内，限位端板一(1-37)与带螺纹杆的锥齿(1-38)螺纹连接，限位端板二(1-39)固定连接在长度驱动组合(1-1)的外壁上，多个卡槽(1-40)均设置在长度驱动组合(1-1)的上端，两个驱动滑杆(1-12)均滑动连接在镂空滑腔二(1-36)内，驱动轮(1-11)与卡槽(1-40)配合连接，限位凸台(1-42)与喷口固定杆(1-41)固定连接,内端卡槽(1-44)设置有多个，多个内端卡槽(1-44)均设置在喷口固定杆(1-41)的内端，侧壁镂空槽(1-46)设置在喷口固定杆(1-41)的外壁上，铰接架二(1-47)固定连接在喷口固定杆(1-41)上，固定爪(1-43)的中端转动连接在铰接架二(1-47)上，镂空腔A(1-48)设置在铰接架一(1-45)内，铰接架一(1-45)固定连接在内滑端子(1-72)上，多个贯通滑槽(1-51)均设置在内滑端子(1-72)上，手动推杆一(1-49)与贯通滑槽(1-51)滑动连接，弧形滑杆(1-54)与贯通滑槽(1-51)滑动连接，连接杆(1-50)连接在手动推杆一(1-49)和弧形滑杆(1-54)之间，多个弧形滑杆(1-54)分别与多个卡杆(1-52)固定连接，多个卡杆(1-52)分别与多个卡杆滑孔(1-53)滑动连接，卡杆滑孔(1-53)和卡杆(1-52)之间设置有内端推簧一(1-55)，啮合凹槽(1-57)设置在驱动轮本体(1-56)的外壁上，多个后壁卡槽(1-58)设置在啮合凹槽(1-57)的左端，驱动轮本体(1-56)与齿轴一(1-62)固定连接，侧壁锥齿一(1-61)与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞花，
申请(专利权)人：张瑞花，
类型：发明
国别省市：广东,44