光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术适用于LED产品领域，提供了一种光纤激光切割机，包括床身、横梁、Z轴装置、同步交换工作台及防护外罩，Z轴装置设有切割头；切割头沿床身的长度和宽度方向的行程分别大于6000mm和2000mm；床身和同步交换工作台均设有上下两层支撑结构；床身的两侧设有往复运动的传动链条，链条包括带动一切割工作台在上层支撑结构上运行的上直线段及带动另一切割工作台在下层支撑结构上运行的下直线段。本实用新型专利技术采用高低位双层同步交换工作台结构，配合链条往复运动，带动上下两层切割工作台往复运动，实现两个切割工作台的交换，配备大行程Z轴结构，采用精密直线导轨及齿轮齿条传动部件，实现了高效率、高精度、大幅面切割。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于LED产品领域，提供了一种光纤激光切割机，包括床身、横梁、Z轴装置、同步交换工作台及防护外罩，Z轴装置设有切割头；切割头沿床身的长度和宽度方向的行程分别大于6000mm和2000mm；床身和同步交换工作台均设有上下两层支撑结构；床身的两侧设有往复运动的传动链条，链条包括带动一切割工作台在上层支撑结构上运行的上直线段及带动另一切割工作台在下层支撑结构上运行的下直线段。本技术采用高低位双层同步交换工作台结构，配合链条往复运动，带动上下两层切割工作台往复运动，实现两个切割工作台的交换，配备大行程Z轴结构，采用精密直线导轨及齿轮齿条传动部件，实现了高效率、高精度、大幅面切割。【专利说明】光纤激光切割机
本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种光纤激光切割机。
技术介绍
平板光纤激光切割机是用于加工平板构件的激光切割设备，为了提高切割效率，目前出现一种带有可交换工作台的激光切割机，但数量和种类较少，并且现有的平板光纤激光切割机的加工幅面只有3000mm*1500mm和4000mm*2000mm,无法适应大幅面板材的高精度、高效率切割加工的要求。现有极少数的大幅面(6000mm*2000mm)的激光切割机都是采用液压交换工作台方式，这种方式必须通过升降台来交换工作台，交换时间比较长，并且一次只能实现一个切割工作台的交换，同时由于油压缸的同步性问题容易出现故障，使得制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤激光切割机，旨在实现高效率、高精度及大幅面的平板激光切割。本技术是这样实现的，光纤激光切割机，包括床身，横跨所述床身设置并可沿床身长度方向滑动的横梁，设置于所述横梁上并可沿横梁滑动的Z轴装置、与所述床身对接的同步交换工作台以及罩于所述床身之上的防护外罩，所述Z轴装置设有可上下移动的切割头；所述切割头沿所述床身的长度和宽度方向的行程分别大于6000mm和2000mm ；所述床身和同步交换工作台均设有用于承载切割工作台的上下两层支撑结构，且所述床身和同步交换工作台的两层支撑结构分别对接；所述床身的两侧设有往复运动的传动链条，所述传动链条包括:带动一切割工作台在所述床身的上层支撑结构上运行的上直线段，以及带动另一切割工作台在所述床身的下层支撑结构上运行的下直线段。作为本技术的优选技术方案:所述床身设有延其长度方向延伸的滑轨和齿条，所述横梁设有与所述滑轨和齿条配合的滑槽和齿轮。所述切割头内设有用于检测所述切割头的激光输出端面与切割工作台的表面之间的距离的电容式传感器。所述床身和同步交换工作台的支撑结构均设有供所述切割工作台滑行的六方轨，所述床身的两层支撑结构上的六方轨和同步交换工作台的两层支撑结构上的六方轨分别对接。所述床身靠近所述同步交换工作台的一端设有链传动电机，所述床身的两侧设有链传动组件，所述链传动组件包括所述链条和带动所述链条往复运动的大链轮和张紧链轮，所述大链轮同轴连接一小链轮，所述链传动电机通过两条长传动轴与所述小链轮相连。所述链条上设有将链条平分的两组牵引轮，所述两组牵引轮分别位于所述上直线段和下直线段，所述切割工作台的被牵引端设有与所述牵引轮配合的牵引块。所述床身的一侧靠近所述链条的一端之处设有减速感应开关和停止感应开关，所述链条的上直线段设有可被所述减速感应开关和停止感应开关感应的第一感应片和第二感应片，所述第一感应片和第二感应片的间距与所述减速感应开关和停止感应开关的间距相同。所述切割工作台被牵引的一端设有弹性缓冲垫。所述床身的两侧设有到位夹紧装置，所述床身远离所述同步交换工作台的一端设有到位定位装置，所述到位定位装置具有一插销，所述切割工作台被牵引的一端设有与所述插销配合的插销孔。所述床身配备有自动润滑装置。本技术提供的光纤激光切割机采用高低位双层同步交换工作台结构，配合链条往复运动，带动上下两层切割工作台往复运动，链条进行一次往复运动可实现两个切割工作台的交换，大幅提高了切割工作台的交换效率；配备大行程Z轴结构，同时采用精密直线导轨及高精度齿轮齿条传动部件，保证切割工作台平稳、安全、快速运行及交换，进而实现闻效率、闻精度、大幅面切割，最大限度地提闻了生广效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的光纤激光切割机的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的光纤激光切割机的分解结构示意图；图3是本技术实施例提供的光纤激光切割机去除防护外罩的结构示意图；图4是图3中A区域的放大图；图5是图3中B区域的放大图；图6是图3中C区域的放大图；图7是本技术实施例提供的光纤激光切割机的横梁与床身的正视结构示意图；图8是本技术实施例提供的光纤激光切割机的横梁部分的侧视结构示意图；图9是本技术实施例提供的光纤激光切割机的Z轴装置的结构示意图；图10是本技术实施例提供的光纤激光切割机的Z轴装置的部分结构示意图(一);图11是本技术实施例提供的光纤激光切割机的Z轴装置的部分结构示意图(二)；图12是本技术实施例提供的光纤激光切割机的同步交换工作台的结构示意图；图13是本技术实施例提供的光纤激光切割机的同步交换工作台的部分结构不意图(一);图14是本技术实施例提供的光纤激光切割机的同步交换工作台的部分结构不意图(二);图15是本技术实施例提供的光纤激光切割机的床身和同步交换工作台的结构示意图；图16是图15中D区域的放大图；图17是图15中E区域的放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、2，本技术实施例提供的光纤激光切割机主要包括:床身1、横梁2、Z轴装置3、同步交换工作台4及防护外罩5。横梁2固定于床身I之上，Z轴装置3设置于横梁2上，同步交换工作台4与床身I对接，防护外罩5罩于床身I外，其重量轻，防尘，运行可靠，用于保护床身I及床身I上的其他设施。其中，床身I和同步交换工作台4均设有上下高低位的支撑结构，用于承载上下两个切割工作台。床身I和同步交换工作台4的上下两层支撑结构分别对接，进而保证切割工作台可以顺利的由同步交换工作台4移动至床身I。进一步参考图7所示的床身I的正视图，床身I和切割工作台均为矩形结构，为了便于描述，本实施例将长度方向称为“侧”，将宽度方向称为“端”。床身I的两侧分别设有滑轨11以及齿条12，横梁2设有与滑轨11配合的滑槽21以及与齿条12配合的齿轮22，通过数控系统控制横梁2上的第一交流伺服电机23驱动齿轮22沿齿条12转动，从而带动滑槽21沿滑轨11滑动，进而驱动横梁2实现X轴方向的前后运动。进一步参考图8?11，Z轴装置3包括滑座31和滑板32，滑座31和滑板32分别连接第二交流伺服电机33和第三交流伺服电机34，其中第二交流伺服电机33驱动滑座31沿横梁2滑动，实现Y轴方向的左右运动。滑板32上设置切割头35，切割头35内设有电容式传感器，用于检测切割头35的端面与切割工作台表面的间距，数控系统根据该间距确定切割头35的高度并控制第三交流伺服电机34驱动滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤激光切割机，其特征在于，包括床身，横跨所述床身设置并可沿床身长度方向滑动的横梁，设置于所述横梁上并可沿横梁滑动的Z轴装置、与所述床身对接的同步交换工作台以及罩于所述床身之上的防护外罩，所述Z轴装置设有可上下移动的切割头；所述切割头沿所述床身的长度和宽度方向的行程分别大于6000mm和2000mm；所述床身和同步交换工作台均设有用于承载切割工作台的上下两层支撑结构，且所述床身和同步交换工作台的两层支撑结构分别对接；所述床身的两侧设有往复运动的传动链条，所述传动链条包括：带动一切割工作台在所述床身的上层支撑结构上运行的上直线段，以及带动另一切割工作台在所述床身的下层支撑结构上运行的下直线段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹大润，樊景风，赵剑，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44