一种锅炉尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉尾气回收装置，包括锅炉、烘干箱和水箱，锅炉的排气口处设置有第一排气管，烘干箱包括过滤室和烘干室，第一排气管的一端与过滤室相接，过滤室的内部设置并排分布有第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板，烘干室的顶端设置有第二排气管，水箱的内部设置有换热盘管，水箱的顶端设置有进水管口，水箱的底端设置有出水管口，水箱的一侧设置有第三排气管。本实用新型专利技术通过过滤室对排放的锅炉尾气进行过滤处理，使得尾气中含杂的灰尘颗粒与有毒气体得到有效处理，而过滤后的尾气可通过烘干室对物品进行烘干，且可用于加热水，使余热资源得到充分的利用，达到节能减排的作用。

A Boiler Tail Gas Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气回收装置
本技术涉及锅炉设备领域，特别涉及一种锅炉尾气回收装置。
技术介绍
目前，锅炉的应用比较广泛，锅炉产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大，另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉尾气回收装置，可做到对余热资源进行充分利用，并将排放的尾气进行处理，防止造成环境污染。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锅炉尾气回收装置，包括锅炉、烘干箱和水箱，所述锅炉的排气口处设置有第一排气管，所述烘干箱包括过滤室和烘干室，所述第一排气管的一端与过滤室相接，所述过滤室的内部设置并排分布有第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板，所述过滤室的内部底端设置有集尘盒，所述过滤室与烘干室之间设置有通风隔板，所述烘干室的内部设置有若干并排分布的烘干网架，所述烘干室的顶端设置有第二排气管，所述水箱的内部设置有换热盘管，所述水箱的顶端设置有进水管口，所述水箱的底端设置有出水管口，所述水箱的一侧设置有第三排气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一排气管设置有气阀开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤网板为金属板制成，且表面开有若干4mm大小的孔眼。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二过滤网板为金属板制成，且表面开有若干1mm大小的孔眼。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三过滤网板主要由活性炭过滤网制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘盒位于第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的底端，且集尘盒的一侧设置有抽取把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二排气管与烘干室的内腔相接，所述第二排气管的另一端与换热盘管相接，所述换热盘管的另一端与第三排气管相接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过过滤室对排放的锅炉尾气进行过滤处理，使得尾气中含杂的灰尘颗粒与有毒气体得到有效处理，而过滤后的尾气可通过烘干室对物品进行烘干，且可用于加热水，使余热资源得到充分的利用，达到节能减排的作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图中：1、锅炉；2、烘干箱；3、第一排气管；4、过滤室；5、烘干室；6、第一过滤网板；7、第二过滤网板；8、第三过滤网板；9、集尘盒；10、通风隔板；11、烘干网架；12、第二排气管；13、水箱；14、换热盘管；15、进水管口；16、出水管口；17、第三排气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种锅炉尾气回收装置，包括锅炉1、烘干箱2和水箱13，锅炉1的排气口处设置有第一排气管3，烘干箱2包括过滤室4和烘干室5，第一排气管3的一端与过滤室4相接，过滤室4的内部设置并排分布有第一过滤网板6、第二过滤网板7和第三过滤网板8，过滤室4的内部底端设置有集尘盒9，过滤室4与烘干室5之间设置有通风隔板10，烘干室5的内部设置有若干并排分布的烘干网架11，烘干室5的顶端设置有第二排气管12，水箱13的内部设置有换热盘管14，水箱13的顶端设置有进水管口15，水箱13的底端设置有出水管口16，水箱13的一侧设置有第三排气管17。进一步的，第一排气管3设置有气阀开关，锅炉1排出尾气可通过气阀进行控制。第一过滤网板6为金属板制成，且表面开有若干4mm大小的孔眼，第一过滤网板6可将尾气中较大的颗粒进行阻挡隔离。第二过滤网板7为金属板制成，且表面开有若干1mm大小的孔眼，第二过滤网板7可将预先过滤后的尾气再次进行过滤，将较小的灰尘进行过滤隔离。第三过滤网板8主要由活性炭过滤网制成，活性炭过滤网可将尾气中的有毒气体进行过滤，并消除异味。集尘盒9位于第一过滤网板6、第二过滤网板7和第三过滤网板8的底端，且集尘盒的一侧设置有抽取把手，尾气中含杂的灰尘颗粒向下掉落至集尘盒9内部，并通过抽取把手将集尘盒9取出进行清理。第二排气管12与烘干室5的内腔相接，第二排气管12的另一端与换热盘管14相接，换热盘管14的另一端与第三排气管17相接，烘干室5内部的热空气通过第二排气管12排出后进入至换热盘管14，通过换热盘管14对水箱13内部的水进行加热的同时将热空气进行降温处理，后续再通过第三排气管17将冷却过后的空气进行排放。具体的，锅炉1从排气口中排出的尾气从第一排气管3进入至过滤室4内部，依次经过第一过滤网板6、第二过滤网板7和第三过滤网板8，对尾气中含杂的灰尘颗粒进行过滤，同时将尾气中含杂的有毒气体进行过滤处理，使得后续排放的尾气是符合排放标准的，防止造成污染，且阻挡过滤的灰尘颗粒会掉落至集尘盒9的内部，便于后续的清洁工作进行，进行过滤后的尾气通过通风隔板10进入至烘干室5的内部，将需要进行烘干的物品如陶瓷之类放置在烘干网架11上，对物品进行烘干处理，烘干室5内部的热空气从顶端的第二排气管12排出，排出的热空气通过第二排气管12进入至换热盘管14内部，换热盘管14与水箱13内部的水相接触，换热盘管14将热空气含带的热度传递给水箱13内部的水，水箱13通过进水管口14注入干净的自来水从出水管口16排出，出水管口16出设置阀门，延长水箱13内部的加热时间，加热后的水从出水管口16排出可用于工厂工人的生活洗漱用水，热空气降温过后通过第三排气管17排出，做到资源利用充分并保护环境。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉尾气回收装置，包括锅炉(1)、烘干箱(2)和水箱(13)，其特征在于，所述锅炉(1)的排气口处设置有第一排气管(3)，所述烘干箱(2)包括过滤室(4)和烘干室(5)，所述第一排气管(3)的一端与过滤室(4)相接，所述过滤室(4)的内部设置并排分布有第一过滤网板(6)、第二过滤网板(7)和第三过滤网板(8)，所述过滤室(4)的内部底端设置有集尘盒(9)，所述过滤室(4)与烘干室(5)之间设置有通风隔板(10)，所述烘干室(5)的内部设置有若干并排分布的烘干网架(11)，所述烘干室(5)的顶端设置有第二排气管(12)，所述水箱(13)的内部设置有换热盘管(14)，所述水箱(13)的顶端设置有进水管口(15)，所述水箱(13)的底端设置有出水管口(16)，所述水箱(13)的一侧设置有第三排气管(17)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气回收装置，包括锅炉(1)、烘干箱(2)和水箱(13)，其特征在于，所述锅炉(1)的排气口处设置有第一排气管(3)，所述烘干箱(2)包括过滤室(4)和烘干室(5)，所述第一排气管(3)的一端与过滤室(4)相接，所述过滤室(4)的内部设置并排分布有第一过滤网板(6)、第二过滤网板(7)和第三过滤网板(8)，所述过滤室(4)的内部底端设置有集尘盒(9)，所述过滤室(4)与烘干室(5)之间设置有通风隔板(10)，所述烘干室(5)的内部设置有若干并排分布的烘干网架(11)，所述烘干室(5)的顶端设置有第二排气管(12)，所述水箱(13)的内部设置有换热盘管(14)，所述水箱(13)的顶端设置有进水管口(15)，所述水箱(13)的底端设置有出水管口(16)，所述水箱(13)的一侧设置有第三排气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气回收装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永忠，
申请(专利权)人：梅州市客家磨坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44