金属件的镀膜设备制造技术

一种金属件的镀膜设备，包含界定出适用于盛装镀膜溶液的容置空间的容槽、可滚动地设置于所述容置空间中的滚筒，及伸置于所述容置空间中且与所述滚筒相间隔的供气管。所述滚筒沿一条轴线延伸，并包括截面呈多边形且界定出适用于容置所述金属件的内空间的本体，及多个自所述本体朝向所述内空间凸伸且沿所述轴线延伸的角柱，所述本体具有多片彼此衔接的面板部，及多个贯穿所述面板部的通孔。所述供气管用于朝所述容置空间供应压缩气体，压缩气体经由所述通孔进入所述内空间中，配合所述滚筒的滚动而使所述金属件均匀翻滚，确保镀膜的质量。

Coating equipment for metal parts

【技术实现步骤摘要】
金属件的镀膜设备
本专利技术涉及一种金属件的制造设备，特别是涉及一种金属件的镀膜设备。
技术介绍
金属垫片经常配合例如螺丝的锁固用零件，或者在机动装置中定位在两个相邻组件间，借此产生摩擦力而提高锁固力道，或者避免两个相邻组件相互摩擦而影响所述机动装置的运作。如图1所示为一种两面镀附含金钢石颗粒100的镍镀层10的金属垫片1，所述的金钢石颗粒100得以提高该金属垫片1整体的粗糙度，借此在接触特定物品而被施加正向力时，可提升组件间结合的稳固性。参阅图2，为了大量制造所述的金属垫片1，现有一种金属垫片的制造方法，是先预备一金属板材20，接着对该金属板材20进行镀膜，使该金属板材20的相反两面皆镀附含金钢石颗粒100的镍镀层10，接着再利用一冲压模具21冲压该金属板材20，以形成多个所需的金属垫片1。利用上述的制造方法，得以通过产线化的方式大量制造所述的金属垫片1。然而，由于制造过程中所需的金钢石颗粒100的价格相对较高，但利用该冲压模具21冲压该金属板材20的方式，难免会留下部分面积不足以形成所述金属垫片1的废料，除了因此造成浪费以外，也相对提高了制造的成本。另外，由于该冲压模具21是以强大力道直接冲压镀附镍镀层100后的该金属板材20，在冲压的过程中，预先镀附的镍镀层100难免会有所损伤，使得所制成的金属垫片1的边缘形成缺损，影响制造质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提高制造质量并减少废料的金属件的镀膜设备。本专利技术金属件的镀膜设备，包含界定出适用于盛装镀膜溶液的容置空间的容槽、可滚动地设置于所述容置空间中的滚筒，及伸置于所述容置空间中且与所述滚筒相间隔的供气管。所述滚筒沿一条轴线延伸，并包括截面呈多边形且界定出适用于容置金属件的内空间的本体，及多个自所述本体朝向所述内空间凸伸且沿所述轴线延伸的角柱，所述本体具有多片彼此衔接的面板部，及多个贯穿所述面板部的通孔。所述供气管用于朝向所述容置空间供应压缩气体，所述压缩气体经由所述通孔进入所述内空间中。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述金属件的镀膜设备，其中，所述滚筒的本体的截面是呈六边形，而所述本体具有六片面板部，所述角柱分别自所述面板部朝向所述内空间凸伸。较佳地，前述金属件的镀膜设备，其中，所述滚筒的本体的每一个角柱的截面是呈三角形。较佳地，前述金属件的镀膜设备，其中，所述金属件的镀膜设备还包含安装于所述容置空间中且适用于加热镀膜溶液的加热器。较佳地，前述金属件的镀膜设备，其中，所述供气管所供应的压缩气体为空气。本专利技术的有益的效果在于：进行镀膜时，所述金属件因所述滚筒滚动以及所述角柱的拨动，配合经由所述通孔进入所述内空间的压缩气体，得以在所述内空间中均匀翻滚，使得所述金属件能彼此分离而接触镀膜溶液，故能确保所述金属件的镀膜质量，且不会产生额外的废料。附图说明图1是一侧视图，说明一现有的金属垫片；图2是一流程示意图，说明该现有的金属垫片的制造方法；图3是一示意图，说明本专利技术金属件的镀膜设备的一实施例；图4是一立体图，说明该实施例的一滚筒；图5是一示意图，说明该滚筒在该实施例的一容槽中转动的相关配置；图6是一立体图，说明使用该实施例所制成的垫片；及图7是一剖视图，辅助图6说明该垫片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图3、4，本专利技术金属件的镀膜设备的一实施例，包含一界定出一适用于盛装一镀膜溶液9的容置空间300的容槽3、一可滚动地设置于该容置空间300中的滚筒4、一伸置于该容置空间300中且与该滚筒4相间隔的供气管5，及一安装于该容置空间300中且适用于加热所述镀膜溶液9的加热器6。在本实施方式中，所述的金属件8是预先制成特定尺寸的环状薄片金属，并以含有金钢石颗粒的镀镍溶液对环状薄片金属进行镀膜的方式说明。该滚筒4沿一轴线L延伸，并包括一个截面呈六边形且绕该轴线L而界定出一个适用于容置所述金属件8的内空间410的本体41，及六个自该本体41朝向该内空间410凸伸且沿该轴线L延伸的角柱42。其中，该本体41具有六片彼此衔接的面板部411，及多个贯穿所述面板部411的通孔412，所述角柱42分别自所述面板部411朝向该内空间410凸伸，且每一角柱42的截面是呈三角形。参阅图5，该滚筒4在该容槽3中可绕该轴线L滚动，且其滚动是由一马达71提供动力，较佳是通过一齿轮组72传动的方式来达成，而此部分的机构设计属于相关领域具有通常知识者可依据实施环境、配合的动力设备等等的因素而轻易完成者，只要得以确实让该滚筒4在该容槽3中滚动即可，不以上述方式为限。重新参阅图3，该供气管5用于朝向该容置空间300供应压缩气体，所述压缩气体较佳是采用不影响所述镀膜溶液9的空气，且能经由所述通孔412进入该内空间410中。本实施例的供气管5具有数个(图未示)且朝向所述通孔412，并用于排出空气的气孔。进行镀膜时，会先行依据金属件8的尺寸以及数量，使该滚筒4以适当的速度转动，所述金属件8会因该滚筒4的滚动，以及受到所述角柱42拨动的关系，在该内空间410中均匀翻滚。除此以外，也因为通过所述通孔412而进入该内空间410中的压缩气体，更能对所述金属件8产生额外的扰动力，使得所述金属件8更容易在该内空间410彼此分散，进而能充分地接触到镀膜溶液9，均匀镀上含有金钢石颗粒的薄膜。其中，该加热器6在进行镀膜时，得以对镀膜溶液9加热，以配合所镀镍溶液的配方，或者以先前的相关经验，调整所需的温度参数，借此达成更好的镀膜效果。参阅图6与图7，镀附有含金钢石颗粒的镍薄膜802的金属件8，即形成具有高粗糙度而可提高两个组件间(例如螺丝等锁固用的组件与待锁固物间)结合稳固性的垫片800。由于该金属件8已预先成型，故进行镀膜后不会产生额外的废料，也由于镀膜后的该金属件8不需要再进行外力加工，故镀附的镍薄膜802也不会因而受损，更有效的提高了镀膜的质量。当该垫片800垫置于两个组件间，由于该垫片800的高摩擦系数，当所述组件受到外力时，该垫片800能产生高摩擦力而避免所述组件间产生相对移动，借此确保所述组件的结合稳固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件的镀膜设备；其特征在于：所述金属件的镀膜设备包含：容槽，界定出适用于盛装镀膜溶液的容置空间；滚筒，可滚动地设置于所述容置空间中，所述滚筒沿一条轴线延伸，并包括截面呈多边形且界定出适用于容置金属件的内空间的本体，及多个自所述本体朝向所述内空间凸伸且沿所述轴线延伸的角柱，所述本体具有多片彼此衔接的面板部，及多个贯穿所述面板部的通孔；及供气管，伸置于所述容置空间中且与所述滚筒相间隔，用于朝向所述容置空间供应压缩气体，所述压缩气体经由所述通孔进入所述内空间中。

【技术特征摘要】
1.一种金属件的镀膜设备；其特征在于：所述金属件的镀膜设备包含：容槽，界定出适用于盛装镀膜溶液的容置空间；滚筒，可滚动地设置于所述容置空间中，所述滚筒沿一条轴线延伸，并包括截面呈多边形且界定出适用于容置金属件的内空间的本体，及多个自所述本体朝向所述内空间凸伸且沿所述轴线延伸的角柱，所述本体具有多片彼此衔接的面板部，及多个贯穿所述面板部的通孔；及供气管，伸置于所述容置空间中且与所述滚筒相间隔，用于朝向所述容置空间供应压缩气体，所述压缩气体经由所述通孔进入所述内空间中...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛博仁，
申请(专利权)人：威测国际能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71