一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机制造技术

一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，包括焖料罐、机架及集料箱，其中机架顶部转动安装焖料罐，且焖料罐下方安装集料箱；焖料罐的两侧同轴固装有与机架旋转连接的主动轴及从动轴，焖料罐的两端分别固装有进料管及出料法兰，且焖料罐两端均固装有排气管；主动轴连接有为焖料罐提供旋转动力的动力单元；从动轴内轴向制有蒸汽盲孔，该蒸汽盲孔的一端与焖料罐内部连通，另一端连通有蒸汽输入单元。该全自动翻转焖料蒸熟机可通过自身翻转替代内部搅拌的方式使红豆得到充分的蒸汽加热，同时不会使红豆被搅碎并附着在罐壁上，另外还通过蒸汽输入单元解决了高温蒸汽与润滑油等化学品接触的问题。

A Fully Automatic Turn-over Steaming Machine for Bean Filling Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机
本技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机。
技术介绍
目前，蒸煮锅广泛于食品行业、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须设备。在中国传统的食品加工中，企业一般使用蒸煮锅对食品进行蒸煮，而一般的蒸煮锅因其内部设有搅拌设备，易将红豆搅碎并随着蒸汽加热的进行附着在罐体或锅体内壁上极难清洗，而为了保证食品的清洁必须对挂壁残渣进行及时清洗，另外为了满足食品安全要求，为红豆提供热能的高温蒸汽必须保证清洁，即必须保证高温蒸汽不能接触到流通管路、轴承等连接机构内的润滑油等化学物质，因而传统蒸煮锅，无法满足红豆蒸煮要求。经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：一种翻转式节能锅(CN204634982U)公开了一种翻转式节能锅，由锅体及锅架组成，锅体通过旋转杆与锅架旋转连接，锅体通过锅体外周均布制有的电磁感应加热线圈进行加热，其特征在于，锅体为双层结构，内层为金属内胆，夹层为真空层；锅架背面制有弧形安装板，该安装板上铰装有可将锅体顶部包覆密封的搅拌密封装置，锅体内还套装有物料分离内胆。本技术克服了传统蒸汽夹层锅热量利用率降低，造成资源浪费的技术难题，通过采用双层结构的真空锅体配合电磁感应式的加热线圈，在加热形式上更加环保，效率进一步提高，有效提高能源利用率。一种蒸汽熟化装置(CN107183771A)一种搅拌较为充分、均匀、温和的蒸汽熟化装置，其包括竖直设置的一加热罐，加热罐外周壁上设有蒸汽加热套，加热罐内设有第一搅拌装置，加热罐顶部设有与第一搅拌装置动力连接的第一减速电机，加热罐底部设有第二搅拌装置，加热罐底部设有与第二搅拌装置动力连接的第二减速电机，加热罐顶部设有一进料口，加热罐底部设有一出料口；其中，第一搅拌装置及第二搅拌装置的搅拌轴均与加热罐同轴设置，第一搅拌装置与第二搅拌装置同向转动，出料口设置在加热罐底部边缘处。通过对比分析，申请人认为本技术的技术方案与现有技术存在较大差异，可以证明其新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，该全自动翻转焖料蒸熟机可通过自身翻转替代内部搅拌的方式使红豆得到充分的蒸汽加热，同时不会使红豆被搅碎并附着在罐壁上，另外还通过蒸汽输入单元解决了高温蒸汽与润滑油等化学品接触的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，包括焖料罐、机架及集料箱，其中机架顶部转动安装焖料罐，且焖料罐下方安装集料箱；焖料罐的两侧同轴固装有与机架旋转连接的主动轴及从动轴，焖料罐的两端分别固装有进料管及出料法兰，且焖料罐两端均固装有排气管；主动轴连接有为焖料罐提供旋转动力的动力单元；从动轴内轴向制有蒸汽盲孔，该蒸汽盲孔的一端与焖料罐内部连通，另一端连通有蒸汽输入单元。本技术优选的技术方案为：蒸汽输入单元包括蒸汽连通管、从动轴座及连接法兰，其中从动轴座固定安装在机架顶部，且从动轴座内设有蒸汽连通腔；蒸汽连通腔的一端同轴固装连接法兰，另一端密封嵌装有轴承，该轴承内转动安装从动轴；连接法兰的一端连通蒸汽连通腔，另一端连通有蒸汽进气管；蒸汽连通管的一端穿透从动轴侧壁并与蒸汽盲管连通，另一端穿透从动轴端部并与蒸汽连通腔连通。本技术优选的技术方案为：动力单元包括主动齿轮、变速齿轮箱及电机，其中主动齿轮同轴固装在主动轴上，该主动齿轮与变速齿轮箱内的变速齿轮啮合连接，且变速齿轮箱底部固装有电机。本技术优选的技术方案为：主动轴上套装有主动轴座，该主动轴座与机架顶部固定连接。本技术优选的技术方案为：从动轴座两侧固装有用于强化结构强度的支撑立柱。本技术的优点和经济效果是：1、本技术的豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，通过主动轴、从动轴、主动轴座及从动轴座，将焖料罐旋转安装在机架上，可反复翻转焖料罐并向其内部通入高温高压蒸汽，实现对焖料罐内的红豆进行翻炒，使每粒红豆均可受到高温高压蒸汽的均匀加热，同时还可以保证红豆的完整性不会与焖料罐内壁粘连；另外通过蒸汽输入单元，在保证蒸汽通入焖料罐中且不产生旋转干涉的基础上，对轴承等位置进行嵌装密封，使高温高压的蒸汽经蒸汽输入单元及蒸汽盲孔通入到焖料罐的过程中不与机械润滑油等化学物质接触，保障了食品安全。2、本技术结构设计科学合理，具有自动翻转、自动加热、无挂壁残留、防化学物质污染且易于实现等优点，是一种具有较高创造性的全自动翻转焖料蒸熟机。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的焖料罐旋转状态示意图；图3为本技术的蒸汽输入单元局部剖视图。图中：1-主动齿轮；2-主动轴座；3-主动轴；4-排气管；5-出料法兰；6-焖料罐；7-从动轴；8-蒸汽连通管；9-从动轴座；10-支撑立柱；11-连接法兰；12-蒸汽进气管；13-机架；14-进料管；15-集料箱；16-变速齿轮箱；17-电机；18-蒸汽盲孔；19-轴承；20-蒸汽连通腔。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，包括焖料罐6、机架13及集料箱15，其中机架顶部转动安装焖料罐，且焖料罐下方安装集料箱；焖料罐的两侧同轴固装有与机架旋转连接的主动轴3及从动轴7，焖料罐的两端分别固装有进料管14及出料法兰5，且焖料罐两端均固装有排气管4；主动轴连接有为焖料罐提供旋转动力的动力单元；从动轴内轴向制有蒸汽盲孔18，该蒸汽盲孔的一端与焖料罐内部连通，另一端连通有蒸汽输入单元。本技术优选的技术方案为：蒸汽输入单元包括蒸汽连通管8、从动轴座9及连接法兰11，其中从动轴座固定安装在机架顶部，且从动轴座内设有蒸汽连通腔20；蒸汽连通腔的一端同轴固装连接法兰，另一端密封嵌装有轴承19，该轴承内转动安装从动轴；连接法兰的一端连通蒸汽连通腔，另一端连通有蒸汽进气管12；蒸汽连通管的一端穿透从动轴侧壁并与蒸汽盲管连通，另一端穿透从动轴端部并与蒸汽连通腔连通。本技术优选的技术方案为：动力单元包括主动齿轮1、变速齿轮箱16及电机17，其中主动齿轮同轴固装在主动轴上，该主动齿轮与变速齿轮箱内的变速齿轮啮合连接，且变速齿轮箱底部固装有电机。本技术优选的技术方案为：主动轴上套装有主动轴座2，该主动轴座与机架顶部固定连接。本技术优选的技术方案为：从动轴座两侧固装有用于强化结构强度的支撑立柱10。另外，本技术优选的，排气管及进料管上均安装有手动开启阀门，该手动阀门采用现有技术常见的阀门。另外，本技术优选的，出料法兰端部密封安装有封板，该封板与出料法兰端部采用现有技术中的手动快拆方式连接。为更清楚的说明本技术的具体使用方式，下面提供一种实例：本技术的一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，在使用时需开启电机使焖料罐旋转至进料管向上，而后封闭排气管上的手动阀门以及封闭出料法兰端口的封板，并使用现有技术中的真空泵向进料管内泵入经过清洗的红豆，而后关闭进料管口处的手动阀门；开启电机并开启蒸汽输入管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，其特征在于：包括焖料罐、机架及集料箱，其中机架顶部转动安装焖料罐，且焖料罐下方安装集料箱；所述焖料罐的两侧同轴固装有与机架旋转连接的主动轴及从动轴，焖料罐的两端分别固装有进料管及出料法兰，且焖料罐两端均固装有排气管；所述主动轴连接有为焖料罐提供旋转动力的动力单元；所述从动轴内轴向制有蒸汽盲孔，该蒸汽盲孔的一端与焖料罐内部连通，另一端连通有蒸汽输入单元。

【技术特征摘要】
1.一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，其特征在于：包括焖料罐、机架及集料箱，其中机架顶部转动安装焖料罐，且焖料罐下方安装集料箱；所述焖料罐的两侧同轴固装有与机架旋转连接的主动轴及从动轴，焖料罐的两端分别固装有进料管及出料法兰，且焖料罐两端均固装有排气管；所述主动轴连接有为焖料罐提供旋转动力的动力单元；所述从动轴内轴向制有蒸汽盲孔，该蒸汽盲孔的一端与焖料罐内部连通，另一端连通有蒸汽输入单元。2.根据权利要求1所述的一种豆馅生产线用全自动翻转焖料蒸熟机，其特征在于：所述蒸汽输入单元包括蒸汽连通管、从动轴座及连接法兰，其中从动轴座固定安装在机架顶部，且从动轴座内设有蒸汽连通腔；所述蒸汽连通腔的一端同轴固装连接法兰，另一端密封嵌装有轴承，该轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪乔，
申请(专利权)人：天津耳朵眼炸糕餐饮有限责任公司耳朵眼食品厂，
类型：新型
国别省市：天津,12