散热装置和具有其的计算设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置和具有其的计算设备。所述散热装置包括基座和导热板。包括：基座，所述基座由塑胶材料制成；以及导热板，所述导热板与所述基座连接以限定出液体流道。根据本实用新型专利技术实施例的散热装置，通过使用塑胶基座和铝合金导热板结合，在不降低散热效果的同时，可以有效地减少制造加工的成本，而且大幅地降低了重量，并能保证整个散热装置的尺寸精度。

Heat dissipation device and calculation device thereof

【技术实现步骤摘要】
散热装置和具有其的计算设备
本技术涉及计算设备的散热领域，尤其涉及一种散热装置和具有其的计算设备。
技术介绍
在本技术
技术介绍
部分所描述的技术公开仅为了下述方案的理解，并非必然构成本技术的现有技术。相关技术中的水冷散热器大多是通过真空钎焊、搅拌摩擦焊等方式将多个铝合金零件焊接在一起来形成水冷板。但是，这样的制造工艺工序复杂、加工周期长，成本高且质量重。另外，焊接工艺容易导致水冷板的尺寸精度很难保证。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种散热装置，包括：基座，所述基座由塑胶材料制成；以及导热板，所述导热板与所述基座连接以限定出液体流道。根据本技术实施例的散热装置，通过使用塑胶基座和铝合金导热板结合，在不降低散热效果的同时，可以有效地减少制造加工的成本，而且大幅地降低了重量，并能保证整个散热装置的尺寸精度。根据本技术的一个实施例，所述液体流道形成在所述基座朝向所述导热板的一侧表面上，且由所述基座的所述一侧表面远离所述导热板的方向凹入而形成。根据本技术的一个实施例，所述液体流道由所述基座一体注塑成型。这样可以减少制造加工过程中的工序，降低散热装置的制造成本。另外，相较于相关技术中的铝合金散热器，本技术实施例的散热装置的重量更小且更轻便。根据本技术的一个实施例，所述基座的朝向所述导热板的一侧表面上形成有第一通路，所述第一通路由所述基座的所述一侧表面远离所述导热板的方向凹入而形成；所述导热板的朝向所述基座的一侧表面上形成有第二通路，所述第二通路由所述导热板的所述一侧表面远离所述基座的方向凹入而形成，所述第一通路和所述第二通路共同构成所述液体流道。根据本技术的一个实施例，所述散热装置还包括密封件，所述密封件设在所述基座和所述导热板之间以对所述液体流道密封。通过使用密封件进行密封，增加了散热装置的可靠性，同时还降低了该散热装置的工艺成本。根据本技术的一个实施例，所述密封件为环绕所述液体流道的至少一部分的密封条。根据本技术的一个实施例，所述密封条被构造成环绕所述液体流道设置的闭合环状，这样密封条可以一体成型，便于制造和装配。根据本技术的一个实施例，所述密封件为设在所述基座的朝向所述导热板的一侧表面的粘接件，所述基座和所述导热板装配时所述粘接件将所述基座和所述导热板的相对表面粘接以将所述液体流道密封。根据本技术的一个实施例，所述粘接件为一体形成在所述基座的所述一侧表面的凸起，所述凸起通过超声波焊接的方式将所述基座和所述导热板的相对表面接合。根据本技术的一个实施例，所述凸起被构造成为锥体或柱体形状。这样，通过对基座上的凸起进行超声波焊接后使基座和导热板相连，省去了专门的密封条，直接通过基座上一体成型的凸起进行焊接连接，成本低且装配方便。根据本技术的一个实施例，所述导热板和所述基座之间通过连接件相连，所述连接件包括螺钉和塑胶柱中的至少一种；所述连接件包括塑胶柱时，所述塑胶柱设在所述基座上，所述导热板形成有适于所述塑胶柱穿过的定位孔，所述塑胶柱穿过所述定位孔后被热熔以将所述基座和导热板固定。根据本技术的一个实施例，所述连接件包括塑胶柱时，所述塑胶柱由基座一体注塑成型。根据本技术的一个实施例，所述散热装置还包括辅助散热件，所述辅助散热件设在所述基座的远离所述导热板的一侧且至少一部分与所述液体流道内的液体接触。这样，散热装置的两侧均可以与运算板进行换热，从而提高散热装置的换热效率，且可以基于散热装置的构造优化例如包括该散热装置的计算设备的装配空间。根据本技术的一个实施例，所述辅助散热件一体成型在所述基座上。根据本技术的一个实施例，所述基座的远离所述导热板的一侧表面上设有装配孔，所述辅助散热件设在所述装配孔内。根据本技术的一个实施例，所述辅助散热件为铝合金条。根据本技术的一个实施例，所述液体流道被构造成适于通过水。根据本技术的一个实施例，所述导热板由铝合金、铜合金或银合金制成。本技术实施例还提供了一种计算设备，包含至少一个上述的散热装置和至少一个运算板，所述至少一个运算板与所述至少一个散热装置交错地贴合以使所述散热装置对所述运算板进行散热。根据本技术的一个实施例，所述计算设备为超算服务器。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：图1为根据本技术一个实施例的散热装置的分解图；图2为图1中散热装置的爆炸图；图3为图1中散热装置中基座的示意图；图4为图1中散热装置中基座和导热板之间通过螺钉连接的示意图，其中在导热板上形成有第二通路；图5为根据本技术另一个实施例的散热装置的分解图；图6为图1中散热装置的侧视剖视图；图7为根据本技术再一个实施例的散热装置的示意图，其中在基座上设有辅助散热件；图8为根据本技术又一个实施例的散热装置的部分侧视剖视图；图9为根据本技术实施例的散热装置中设置密封条的部分侧视剖视图；图10为根据本技术实施例的散热装置中设置粘接件的部分侧视剖视图；以及图11为本技术实施例提供的计算设备的结构示意图。附图标记：散热装置100，基座110，第一螺钉孔111，装配孔112，基座的朝向导热板的一侧表面114；导热板120，第二螺钉孔121，定位孔122，导热板的朝向基座的一侧表面124；液体流道130，子流道131，u形连接流道132，密封件140，密封条141，粘接件142，螺钉151，塑胶柱152，辅助散热件160，运算板200具体实施方式为了能够更加详尽地了解本技术实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本技术实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种散热装置100可以包括基座110和导热板120。基座110可以由塑胶材料制成，导热板120与基座110可以连接以限定出液体流道130。在本技术实施例的描述中，均以液体流道130中流动的是水来进行示例性说明，即散热装置为水冷散热装置。当然，本领域技术人员可以理解，本技术实施例的散热装置100还可以为通过其他流体来制冷的散热装置。此外，在本技术实施例的描述中，以导热板120由铝合金材料制成为例进行描述。同时，本领域技术人员也可以理解的是，导热板120还可以是铜合金或银合金等导热性能良好的金属材料制作而成。在实际工作过程中，导热板120与待散热装置贴合，当水流过液体流道130时，由于铝合金是良好的导热材料，因此铝合金导热板会将水的冷量与和其接触的待散热装置进行换热，从而保证了散热效果。基座110、导热板120和液体流道130的形状可以根据具体的待散热装置的形状或尺寸而适应性地变化。例如，当待散热装置是矩形的计算板时，可以将基座110和导热板120的大体形状设置为矩形，而液体流道130可被设计为弯曲的，以尽可能地使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：基座，所述基座由塑胶材料制成；以及导热板，所述导热板与所述基座连接以限定出液体流道。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：基座，所述基座由塑胶材料制成；以及导热板，所述导热板与所述基座连接以限定出液体流道。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述液体流道形成在所述基座朝向所述导热板的一侧表面上，且由所述基座的朝向所述导热板的所述一侧表面远离所述导热板的方向凹入而形成。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述液体流道由所述基座一体注塑成型。4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述基座的朝向所述导热板的一侧表面上形成有第一通路，所述第一通路由所述基座的朝向所述导热板的所述一侧表面远离所述导热板的方向凹入而形成；所述导热板的朝向所述基座的一侧表面上形成有第二通路，所述第二通路由所述导热板的朝向所述基座的所述一侧表面远离所述基座的方向凹入而形成，所述第一通路和所述第二通路共同构成所述液体流道。5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设在所述基座和所述导热板之间以对所述液体流道密封。6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述密封件为环绕所述液体流道的至少一部分的密封条。7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述密封条被构造成环绕所述液体流道设置的闭合环状。8.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述密封件为设在所述基座的朝向所述导热板的一侧表面的粘接件，所述基座和所述导热板装配时所述粘接件将所述基座和所述导热板的相对表面粘接以将所述液体流道密封。9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述粘接件为一体形成在所述基座的朝向所述导热板的所述一侧表面的凸起，所述凸起通过超声波焊接的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁接明，胡航空，
申请(专利权)人：北京比特大陆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11