液控卸压阀制造技术

一种液控卸压阀，其特征在于：它包括阀体（１），在阀体（１）两端分别设置有与阀体（１）相连接的端盖（８）以及带中空腔的压盖（６），在阀体（１）内设置有控制活塞（２），在控制活塞（２）端部设置有单向阀（３），在阀体（１）上开设有与阀体内腔相连通的控制油口（９），在阀体（１）上位于单向阀（３）出口处开设有出油口（１０），在压盖（６）中空腔内设置有与单向阀（３）相串联的节流片组（４），节流片组（４）中各节流片与压盖（６）的中空腔内壁之间有缝隙，在节流片组（４）中各节流片上开设有节流孔，在压盖（６）中空腔内的节流片组（４）端部设置有节流片复位弹簧（５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀，尤其是涉及一种液控卸压阀。
技术介绍
目前，常用的卸压方式为手动卸压。通过手动调节阀针的开启程度控制卸压速度，卸压过程为人为控制，重复性差，且操作繁琐，无法实现自动控制。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种结构简单、能够实现自动控制的液控卸压阀。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术包括阀体，在阀体两端分别设置有与阀体相连接的端盖以及带中空腔的压盖，在阀体内设置有控制活塞，在控制活塞端部设置有单向阀，在阀体上开设有与阀体内腔相连通的控制油口，在阀体上位于单向阀出口处开设有出油口，在压盖中空腔内设置有与单向阀相串联的节流片组，节流片组中各节流片与压盖的中空腔内壁之间有缝隙，在节流片组中各节流片上开设有节流孔，在压盖中空腔内的节流片组端部设置有节流片复位弹簧。本技术中的阀体与压盖及端盖通过螺栓连接。阀体与压盖及端盖也可通过螺纹连接或采用其他合适的连接方式。控制油口为两个。当然也可采用一个或多个。在单向阀端部设置有阀芯复位弹簧。各节流片上的节流孔为一个，且节流孔向端部延伸为锥形。节流片组中各节流片上的节流孔偏心连通。在压盖中空腔中设置有过滤片。节流片上的节流孔直径大于过滤片上的过滤孔直径。本技术由于采用设置控制阀门及节流片组的结构，使之可有效的防止高压特别是超高压液压系统卸压时产生的泄流冲击，做到平稳卸压。同时，随着卸压过程油压的降低，通过节流片外圆面与压盖中空腔内壁间的缝隙而加快了因系统压力降低而减慢的卸压速度。本技术不仅可适用于液压还可用于气压方面。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术以下结合附图和实施例作以详细的描述如图所示，本技术包括阀体1，在阀体1两端分别设置有与阀体1相连接的端盖8以及带中空腔的压盖6，在阀体1内设置有控制活塞2，在控制活塞2端部设置有单向阀3，在阀体1上开设有与阀体内腔相连通的控制油口9，在阀体1上位于单向阀3出口处开设有出油口10，在压盖6中空腔内设置有与单向阀3相串联的节流片组4，节流片组4中各节流片与压盖6的中空腔内壁之间有缝隙，在节流片组4中各节流片上开设有节流孔，在压盖6中空腔内的节流片组4端部设置有节流片复位弹簧5。阀体1与压盖6及端盖8通过螺栓连接。阀体1与压盖6及端盖8也可通过螺纹连接。控制油口9为两个，其中分别控制油进、出油口。在单向阀3端部设置有阀芯复位弹簧。各节流片上的节流孔为一个，且节流孔向端部延伸为锥形。节流片组中各节流片上的节流孔偏心连通。在压盖6中空腔中设置有过滤片7。节流片上的节流孔直径大于过滤片7上的过滤孔直径。本技术的工作原理如下本技术由多级小孔节流片串联组成的液阻可有效的防止高压特别是超高压液压系统卸压时产生的泄流冲击，做到平稳卸压。液控卸压阀中的控制活塞在控制油的作用下顶开单向阀，开通卸压通道，使液压系统中的高压油经多级小孔节流片、单向阀、阀体、到出油口，卸压开始。随着卸压过程的进行，系统压力逐渐降低，当多级小孔节流片高压腔一方的压力降到小于其对面控制活塞的推力时，小孔节流片组被控制活塞顶起，泄流的压力油同时经节流片外径与压盖孔间的侧隙流出致使液阻减小，加快了因系统压力的降低而减慢了的卸压速度。具体的讲在单向阀前方装有多个小孔节流片，节流片组由弹簧力和液压力压紧在单向阀芯上腔顶部并与单向阀芯有一小段间隙，节流片组与压盖孔壁有适当的间隙。单向阀芯顶部开一横槽便于节流片小孔中的油流出。控制活塞移动时可将单向阀芯顶起接触到节流片组，当活塞推力大于节流片上的液压力时可将节流片组顶起，使压力油经节流片外径与压盖孔壁间的间隙流进阀体到出油口。权利要求1.一种液控卸压阀，其特征在于它包括阀体(1)，在阀体(1)两端分别设置有与阀体(1)相连接的端盖(8)以及带中空腔的压盖(6)，在阀体(1)内设置有控制活塞(2)，在控制活塞(2)端部设置有单向阀(3)，在阀体(1)上开设有与阀体内腔相连通的控制油口(9)，在阀体(1)上位于单向阀(3)出口处开设有出油口(10)，在压盖(6)中空腔内设置有与单向阀(3)相串联的节流片组(4)，节流片组(4)中各节流片与压盖(6)的中空腔内壁之间有缝隙，在节流片组(4)中各节流片上开设有节流孔，在压盖(6)中空腔内的节流片组(4)端部设置有节流片复位弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的液控卸压阀，其特征在于所述阀体(1)与压盖(6)及端盖(8)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的液控卸压阀，其特征在于所述阀体(1)与压盖(6)及端盖(8)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的液控卸压阀，其特征在于所述控制油口(9)为两个。5.根据权利要求1或2或3或4所述的液控卸压阀，其特征在于在所述单向阀(3)端部设置有阀芯复位弹簧。6.根据权利要求1或2或3或4所述的液控卸压阀，其特征在于所述各节流片上的节流孔为一个，且节流孔向端部延伸为锥形。7.根据权利要求1或2或3或4所述的液控卸压阀，其特征在于所述节流片组中各节流片上的节流孔偏心连通。8.根据权利要求1或2或3或4所述的液控卸压阀，其特征在于在所述压盖(6)中空腔中设置有过滤片(7)。9.根据权利要求8所述的液控卸压阀，其特征在于所述节流片上的节流孔直径大于过滤片(7)上的过滤孔直径。专利摘要本技术公开了一种液控卸压阀，其特征在于它包括阀体，在阀体两端设置有端盖及压盖，在阀体内设置有控制活塞，在控制活塞端部设置有单向阀，在阀体上开设有与阀体内腔相连通的控制油口，在阀体上开设有出油口，在压盖中空腔内设置有与单向阀相串联的节流片组。本技术由于采用设置控制阀门及节流片组的结构，使之可有效的防止高压特别是超高压液压系统卸压时产生的泄流冲击，做到平稳卸压。同时，随着卸压过程油压的降低，通过节流片外圆面与压盖中空腔内壁间的缝隙而加快了因系统压力降低而减慢的卸压速度。本技术不仅可适用于液压还可用于气压方面。文档编号F15B13/02GK2646449SQ20032011305公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日专利技术者陈亦工, 潘微, 陈开发, 孙延 申请人:郑州磨料磨具磨削研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦工，潘微，陈开发，孙延，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，
类型：实用新型
国别省市：