高温烧结电阻炉制造技术

一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。本发明专利技术很好地保证了高温烧成电阻炉内不同部位温度的均匀性，特别是装载大批量的工件后，通过强制对流和窑具旋转，消除了传统窑炉内的热工效果偏差，同时有效地调节和改善炉内的烧成气氛，提高了工件的烧成质量；温度均匀性好，可以充分利用炉内容积，大幅度提高单炉的产量，降低了单件产品的能源消耗，具有很高的经济效益和实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热工窑炉
，可用于陶瓷结合剂砂轮、陶瓷制品的烧成。
技术介绍
电阻炉系周期作业方式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，还可作金属、陶瓷的烧结、熔解、分析等中温加热用，炉内最高烧成温度可达摄氏1200度。电炉外型均为长方形、圆形等，炉壳采用优质钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与壳体之间用保温材料砌筑。 图I是广泛使用的传统的砂轮或陶瓷制品高温烧成箱式电阻炉结构示意图，其中，电热偶I :主要用来测量与监控炉内的温度；电热阻丝2 :加热部件；炉子保温层3 :起隔热，保温的作用；工件4 :需要烧结的制品；窑具5 :放置烧结制品；支撑底座6 :承载烧结制品以及炉板；底座7 :承载炉子总重。采用两边侧墙和炉底三面加热，靠自然对流、热传导和热辐射对炉内制品进行加热，个别对炉内温度均匀性要求高的制品，将炉门和后墙增加加热元件。根据被加热工件的技术要求，通过热电偶和温控仪表，对加热电源的电流和电压进行控制，达到烧制工件或对工件进行相应的热处理。现有技术高温电阻炉的加热方式采用自然对流和辐射，局部(窑具与工件接触部分)为热传导方式。首先，由于自然对流会导致热传导的能量损失，炉内的温度梯度会呈现两侧高中心低的分布状态；如果炉内放置的工件大小不同，或者放置的疏密不均匀，会产生热量的自然对流局部受阻，造成一部分工件周围的热量不能有效的传递到被烧制的工件上；其次，热辐射也会因工件距离热源位置的不同，对不同部位摆放的工件产生不同的热工效果，因此达不到工件烧成质量的一致性。最后，在被烧成含有临时粘结剂(有机化合物)的情况下，临时粘结剂再被烧失的过程中，局部的还原气氛会造成临时粘结剂不能充分烧尽，高温时产生气体挥发，对产品产生发泡等不良影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是普通高温电阻炉烧成过程炉腔内部温度不均匀，对工件产生不同的热工效果、炉内烧成气氛不能有效地调节的问题，提供一种高温烧结电阻炉。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。所述的炉内热风循环系统包括由炉膛内壁和炉体内衬组成的气流通道，气流通道内装有高温加热电阻丝；炉体内衬与炉膛底部相交处两侧设有进风口，炉体内衬顶部设有出风口 ；耐热循环风机并通过电机支撑架安装在炉膛顶部外侧面，耐热循环风机的输出轴穿过炉膛顶部进入炉膛内并与风扇叶片连接，风扇叶片位于出风口上面。炉体内衬采用烧结碳化硅板材或者耐高温铸钢、耐热不锈钢板材。耐热循环风机采用水或风进行强制冷却。所述的承载工件的旋转装置包括通过固定支架固定在炉膛底部外侧的旋转电机；旋转电机的输出轴穿过炉膛底部及炉体内衬，输出轴上端与旋转支撑底座连接；旋转支撑底座设置在炉体内衬内，窑具设置在旋转支撑底座上。本专利技术很好地保证了高温烧成电阻炉内不同部位温度的均匀性，特别是装载大批量的工件后，通过强制对流和窑具旋转，消除了传统窑炉内的热工效果偏差，同时有效地调节和改善炉内的烧成气氛，提高了工件的烧成质量；温度均匀性好，可以充分利用炉内容积，大幅度提高单炉的产量，降低了单件产品的能源消耗，具有很高的经济效益和实用价值。附图说明图I是
技术介绍
中高温烧成箱式电阻炉的结构示意图。 图2为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图2所示，一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛3，炉膛3下部由底座7支撑，在炉膛3内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。炉内热风循环系统包括由炉膛内壁15和炉体内衬16组成的气流通道9，气流通道9内装有高温加热电阻丝2 ;炉体内衬16与炉膛3底部相交处两侧设有进风口 19，炉体内衬16顶部设有出风口 8 ;耐热循环风机10并通过电机支撑架11安装在炉膛顶部外侧面，耐热循环风机10采用水或风进行强制冷却；耐热循环风机10的输出轴穿过炉膛顶部进入炉膛内并与风扇叶片12连接，风扇叶片12位于出风口 8上面，风扇叶片12使炉膛内部产生流动气流。承载工件的旋转装置包括通过固定支架13固定在炉膛底部外侧的旋转电机14 ；旋转电机14的输出轴18穿过炉膛底部及炉体内衬，输出轴18上端与旋转支撑底座17连接；旋转支撑底座17设置在炉体内衬16内，窑具5设置在旋转支撑底座17上，工件4摆放在窑具5内。炉体内衬采用烧结碳化硅板材或者耐高温铸钢、耐热不锈钢板材。风扇叶片采用耐火钢材料。炉膛内壁采用耐火砖，具有耐高温的性能，支撑发热元件，同时实现隔热的功能。炉子内衬采用碳化硅或耐热不锈钢板，具有良好的耐高温的性能。输出轴均采用耐热钢，在高温下能够正常实现机械性能。耐热循环风机10带动风扇叶片12旋转时，将炉膛3内的高温热空气强制送入气流通道9，使炉膛3内的热空气强制对流循环，消除了自然对流产生的炉膛内不同部位的温度差。旋转电机14带动旋转支撑底座17旋转，旋转支撑底座带动窑具5和工件4旋转，消除采用固定窑具被烧成的工件在不同部位受辐射加热的热工效果不一致的问题，同时窑具5和工件4的旋转进一步的起到了搅拌炉膛内热空气的作用，可以使炉膛内温度进一步均匀化。权利要求1.ー种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，其特征是在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载エ件的旋转装置。2.根据权利要求I所述的高温烧结电阻炉，其特征是所述的炉内热风循环系统包括由炉膛内壁和炉体内衬组成的气流通道，气流通道内装有高温加热电阻丝；炉体内衬与炉膛底部相交处两侧设有进风ロ，炉体内衬顶部设有出风ロ ；耐热循环风机并通过电机支撑架安装在炉膛顶部外侧面，耐热循环风机的输出轴穿过炉膛顶部进入炉膛内并与风扇叶片连接，风扇叶片位于出风口上面。3.根据权利要求2所述的高温烧结电阻炉，其特征是炉体内衬采用烧结碳化硅板材或者耐高温铸钢、耐热不锈钢板材。4.根据权利要求2所述的高温烧结电阻炉，其特征是耐热循环风机采用水或风进行強制冷却。5.根据权利要求I所述的高温烧结电阻炉，其特征是所述的承载エ件的旋转装置包括通过固定支架固定在炉膛底部外侧的旋转电机；旋转电机的输出轴穿过炉膛底部及炉体内村，输出轴上端与旋转支撑底座连接；旋转支撑底座设置在炉体内衬内，窑具设置在旋转支撑底座上。全文摘要一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。本专利技术很好地保证了高温烧成电阻炉内不同部位温度的均匀性，特别是装载大批量的工件后，通过强制对流和窑具旋转，消除了传统窑炉内的热工效果偏差，同时有效地调节和改善炉内的烧成气氛，提高了工件的烧成质量；温度均匀性好，可以充分利用炉内容积，大幅度提高单炉的产量，降低了单件产品的能源消耗，具有很高的经济效益和实用价值。文档编号F27B3/10GK102798286SQ20121028803公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者闫宁, 鲁涛, 孙鹏辉 申请人:郑州磨料磨具磨削研究所, 郑州三磨超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，其特征是：在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宁，鲁涛，孙鹏辉，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，郑州三磨超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：