高密封性双层卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术涉及高密封性双层卸灰阀，其特征在于机架A和机架B上下设置，机架A内设置有上盲板总成，机架B内设置有下盲板总成，上盲板总成与下盲板总成做交替式开启或关闭动作，机架A的一侧设置有卸灰阀主体，卸灰阀主体的外侧设置有摇臂一，摇臂一的里侧设置有上摇臂，摇臂一的下面设置有摇臂二，摇臂二的一端连接固定在机架A上，摇臂二的另一端与减速机连接，减速机外侧设置有减速机压盖，在机架B上摇臂二的下面设置有摇臂三，摇臂三的里侧设置有下摇臂，在机架A的上端口内侧设置有一圈锥形垫圈A和锥形垫圈，在机架A和机架B的后侧设置有堵板。本实用新型专利技术设计为弧形摇臂使设备运行平稳。减小了驱动的电机功率，降低了每次卸灰时的能量消耗，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及高密封性双层卸灰阀，其特征在于机架A和机架B上下设置，机架A内设置有上盲板总成，机架B内设置有下盲板总成，上盲板总成与下盲板总成做交替式开启或关闭动作，机架A的一侧设置有卸灰阀主体，卸灰阀主体的外侧设置有摇臂一，摇臂一的里侧设置有上摇臂，摇臂一的下面设置有摇臂二，摇臂二的一端连接固定在机架A上，摇臂二的另一端与减速机连接，减速机外侧设置有减速机压盖，在机架B上摇臂二的下面设置有摇臂三，摇臂三的里侧设置有下摇臂，在机架A的上端口内侧设置有一圈锥形垫圈A和锥形垫圈，在机架A和机架B的后侧设置有堵板。本技术设计为弧形摇臂使设备运行平稳。减小了驱动的电机功率，降低了每次卸灰时的能量消耗，节省成本。【专利说明】
本技术涉及一种高密封性双层卸灰阀，应用于冶金、电力、矿山、建材、化工等 行业除尘设备，作为密封排灰设备。 高密封性双层卸灰阀
技术介绍
目前现有设备存在的缺陷及现场生产使用存在的漏风严重、安装不方便、密封件 易磨损严重等现象。现场使用多为蘑菇头式、电液平板式卸灰阀。蘑菇头式为硬性密封，锥 形阀体为铸造件制作工艺复杂，经过长时间负压的抽风冲刷极易磨损，导致漏风率大大增 力口，维修成本高。电液平板式生产成本高、卡料严重、易造成驱动部分损坏、漏风严重。还有 就是原设备结构在关闭时存在极大的冲击震动，极易造成驱动部分和设备本体的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高密封性双层 卸灰阀，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括卸灰阀 主体、摇臂一、摇臂二、摇臂三、垫板、堵板、上摇臂、减速机压盖、减速机垫片、压盖、下摇臂、 小配重器、大配重器、锥形垫圈A、锥形垫圈、上盲板总成、减速机、机架A、机架B、下盲板总 成，其特征在于机架A和机架B上下设置，机架A内设置有上盲板总成，机架B内设置有下 盲板总成，上盲板总成与下盲板总成做交替式开启或关闭动作，机架A的一侧设置有卸灰 阀主体，卸灰阀主体的外侧设置有摇臂一，摇臂一的里侧设置有上摇臂，摇臂一的下面设置 有摇臂二，摇臂二的一端连接固定在机架A上，摇臂二的另一端与减速机连接，减速机外侧 设置有减速机压盖，在机架B上摇臂二的下面设置有摇臂三，摇臂三的里侧设置有下摇臂， 摇臂三的下端设置有小配重器和大配重器，在机架A的上端口内侧设置有一圈锥形垫圈A 和锥形垫圈,在机架A和机架B的后侧设置有堵板，堵板的外侧设置有垫板，垫板与堵板之 间通过螺栓连接。 本技术在卸灰阀主体焊接前先做好材料清理工作，焊接要无虚焊、假焊、夹渣 等现象。摇臂、盲板等旋转部件安装运转灵活，无卡阻现象，轴承部位加注润滑油（脂）。安 装时保证摇臂一、摇臂二、摇臂三在同一轴线上。工作原理：本设备通过减速机连接摇臂二， 减速机转动时摇臂二旋转并驱动摇臂一、摇臂三沿与摇臂二的接触点运行，使上下盲板交 替开启、关闭，达到密封排尘排灰的目的。 本技术的有益效果是，本技术设计为弧形摇臂使设备运行平稳。该结构 选择了短距离大扭矩的形式，在配重块的拐臂选择上缩短了安装空间，减小了驱动的电机 功率，降低了每次卸灰时的能量消耗，节省成本。 【专利附图】【附图说明】 图1 :本技术实施例侧面结构示意图。 图2 :本技术实施例前面结构示意图。 图3 :本技术实施例后面结构示意图。 图4 :本技术实施例俯视结构示意图。 图5 :本技术实施例B-B向剖面结构示意图。 图6 :本技术实施例A向局部放大结构示意图。 图中：卸灰阀主体1、摇臂一 2、摇臂二3、摇臂三4、垫板5、堵板6、上摇臂7、减速 机压盖8、减速机垫片9、压盖10、下摇臂11、小配重器12、大配重器13、锥形垫圈A14、锥形 垫圈15、上盲板总成16、减速机17、机架A18、机架B19、下盲板总成20。 【具体实施方式】 参照【专利附图】【附图说明】对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本技术的 结构包括卸灰阀主体1、摇臂一 2、摇臂二3、摇臂三4、垫板5、堵板6、上摇臂7、减速机压盖 8、减速机垫片9、压盖10、下摇臂11、小配重器12、大配重器13、锥形垫圈A14、锥形垫圈15、 上盲板总成16、减速机17、机架A18、机架B19、下盲板总成20,其特征在于机架A18和机架 B19上下设置，机架A18内设置有上盲板总成16,机架B19内设置有下盲板总成20,上盲板 总成16与下盲板总成20做交替式开启或关闭动作，机架A18的一侧设置有卸灰阀主体1， 卸灰阀主体1的外侧设置有摇臂一 2,摇臂一 2的里侧设置有上摇臂7,摇臂一 2的下面设 置有摇臂二3,摇臂二3的一端连接固定在机架A18上，摇臂二3的另一端与减速机17连 接，减速机17外侧设置有减速机压盖8,在机架B19上摇臂二3的下面设置有摇臂三4,摇 臂三4的里侧设置有下摇臂11，摇臂三4的下端设置有小配重器12和大配重器13,在机架 A18的上端口内侧设置有一圈锥形垫圈A14和锥形垫圈15,在机架A18和机架B19的后侧 设置有堵板6,堵板6的外侧设置有垫板5,垫板5与堵板6之间通过螺栓连接。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范 围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.高密封性双层卸灰阀，包括卸灰阀主体（1)、摇臂一（2)、摇臂二（3)、摇臂三（4)、 垫板（5)、堵板（6)、上摇臂（7)、减速机压盖（8)、减速机垫片（9)、压盖（10)、下摇臂（11)、 小配重器（12)、大配重器（13)、锥形垫圈A(14)、锥形垫圈（15)、上盲板总成（16)、减速机 (17)、机架A(18)、机架B(19)、下盲板总成（20)，其特征在于机架A(18)和机架B(19)上下 设置，机架A(18)内设置有上盲板总成（16)，机架B(19)内设置有下盲板总成（20)，上盲板 总成（16)与下盲板总成（20)做交替式开启或关闭动作，机架A(18)的一侧设置有卸灰阀 主体（1)，卸灰阀主体（1)的外侧设置有摇臂一（2)，摇臂一（2)的里侧设置有上摇臂（7)， 摇臂一（2)的下面设置有摇臂二（3)，摇臂二（3)的一端连接固定在机架A (18)上，摇臂二 ⑶的另一端与减速机（17)连接，减速机（17)外侧设置有减速机压盖（8)，在机架B (19) 上摇臂二（3)的下面设置有摇臂三（4)，摇臂三（4)的里侧设置有下摇臂（11)，摇臂三（4) 的下端设置有小配重器（12)和大配重器（13)，在机架A (18)的上端口内侧设置有一圈锥形 垫圈A (14)和锥形垫圈（15)，在机架A (18)和机架B (19)的后侧设置有堵板（6)，堵板（6) 的外侧设置有垫板（5)，垫板（5)与堵板（6)之间通过螺栓连接。【文档编号】F16K1/46GK203892584SQ2014200本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密封性双层卸灰阀，包括卸灰阀主体(1)、摇臂一(2)、摇臂二(3)、摇臂三(4)、垫板(5)、堵板(6)、上摇臂(7)、减速机压盖(8)、减速机垫片(9)、压盖(10)、下摇臂(11)、小配重器(12)、大配重器(13)、锥形垫圈A(14)、锥形垫圈(15)、上盲板总成(16)、减速机(17)、机架A(18)、机架B(19)、下盲板总成(20)，其特征在于机架A(18)和机架B(19)上下设置，机架A(18)内设置有上盲板总成(16)，机架B(19)内设置有下盲板总成(20)，上盲板总成(16)与下盲板总成(20)做交替式开启或关闭动作，机架A(18)的一侧设置有卸灰阀主体(1)，卸灰阀主体(1)的外侧设置有摇臂一(2)，摇臂一(2)的里侧设置有上摇臂(7)，摇臂一(2)的下面设置有摇臂二(3)，摇臂二(3)的一端连接固定在机架A(18)上，摇臂二(3)的另一端与减速机(17)连接，减速机(17)外侧设置有减速机压盖(8)，在机架B(19)上摇臂二(3)的下面设置有摇臂三(4)，摇臂三(4)的里侧设置有下摇臂(11)，摇臂三(4)的下端设置有小配重器(12)和大配重器(13)，在机架A(18)的上端口内侧设置有一圈锥形垫圈A(14)和锥形垫圈(15)，在机架A(18)和机架B(19)的后侧设置有堵板(6)，堵板(6)的外侧设置有垫板(5)，垫板(5)与堵板(6)之间通过螺栓连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘料庭，杨国君，孙岳元，
申请(专利权)人：莘县淦鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37