带有滑动轴承的阻尼活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压阀内用的阻尼装置，具体是带有滑动轴承的阻尼活塞，它是由主阀芯、阻尼活塞、阻尼腔、主阀套、弹簧、液压主阀体和滑动轴承组成，主阀芯在主阀套内，能上下滑动，主阀套装在液压主阀体内，在主阀芯与阻尼活塞之间形成阻尼腔，弹簧与阻尼活塞相接触，另一端与滑动轴承相接触，阻尼活塞与滑动轴承相配合接触，能在主阀芯内上下滑动。由于在主阀芯上增加滑动轴承，使与阻尼活塞的配合间隙可以方便地高精度地实现，并具有结构简单、加工方便、造价低优点。不仅能用于电液比例控制的压力阀，而且能适合于其它的液压阀。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在液压阀内用的阻尼装置，具体是带有滑动轴承的阻尼活塞。
技术介绍
液压阀的压力和流量控制，常通过改变被控阀芯和阀套或阀体的相对位置来实现。也就是说，若其相对位置有变化，被控的压力和流量就会有相应的变化。举一个压力主阀芯例来说，被控压力的大小依靠其阀芯位置来实现，正常情况下，如要维持被控压力不变，则要保证其阀芯位置不变。如果没有在阀芯上用阻尼活塞，当外界有干扰时，例如系统压力或负载压力的突变，要维持被控压力的瞬息不明显变化有一定的难度，阀芯到达规定的位置的瞬态响应时间较长，较短的时间内会有明显的压力波动，为此，如图2人们在该阀芯上加设了一个阻尼活塞，在阻尼活塞与阀芯中形成了一个密闭的阻尼腔，当阀芯其中一端的压力变动、或有干扰压力波动时，阻尼活塞与阀芯所形成的液压腔的油液会有进出，阀芯有阻尼地上下滑动，但要依靠阀芯与阻尼活塞外圆表面所形成的泄漏通道。由于其配合间隙较小，配合长度又长，造成了液压阻尼效应，使得阻尼腔的油液进出受到阻碍，也即阻止压力波动。其流动速率即阻尼效应取决于其配合间隙和配合长度，它不能过大或过小，要适量。间隙太大，流动速率高，等于没有装阻尼活塞。间隙太小，流动速率低，阀芯运动的过渡过程时间就长。两者均会带来瞬时的明显的压力波动。因此，在加工时，阀芯与阻尼活塞外圆表面所形成的配合间隙和配合长度以及表面粗糙度，要使其一致性好，严格符合液压阀的设计要求。目前，公知的对液压阀芯与阻尼活塞配合处的加工是直接用高精度的内圆磨床对阀芯内腔加工，使其达到具有与阻尼活塞相匹配的尺寸精度、表面粗糙度好的要求。因该孔的尺寸直径较小，加工时很难保证其高的精度及尺寸的一致性，工艺要求高，给加工造成困难；以及表面粗糙度差与使用寿命短的缺陷严重地阻碍其液压阀芯的批量生产。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的批量生产液压主阀芯加工困难、表面粗糙度差以及使用寿命短的缺陷，本技术提供一种解决其技术问题所采用的技术方案它是一种由主阀芯、阻尼活塞、阻尼腔、主阀套、弹簧、液压主阀体组成，主阀芯在主阀套内，能上下滑动，主阀套装在液压主阀体内，主阀芯与阻尼活塞之间形成阻尼腔，弹簧一端与阻尼活塞相接触，其特征在于还有滑动轴承，滑动轴承是内外表面均为圆柱形，弹簧另一端与滑动轴承接触，滑动轴承与阻尼活塞外圆表面相配合接触，能在主阀芯内上下滑动。增设了与阀芯与活塞相配合，内外表面均为圆形的滑动轴承，此设计改善了主阀芯与阻尼活塞配合的条件，对液压主阀芯的内孔的表面粗糙度要求降低。加工时不必经由高精度的内圆磨床对主阀芯内腔加工，只要用一般的内圆磨床或用铰刀对其内孔粗精铰，有一致的孔尺寸精度就可。再由滑动轴承的内孔来保证实现其与阻尼活塞配合所需要的表面粗糙度。使压力阀芯减震效果佳，又使其寿命长。同时改善了原有主阀芯的加工工艺，适合于液压阀的批量生产加工。其技术具有如下特点加工操作方便，对液压阀芯与阻尼活塞的配合只要有一致的孔尺寸精度就可。通过滑动轴承来实现对孔的表面粗糙度的要求，使其达到具有与阻尼活塞相匹配的尺寸精度、表面粗糙度好的要求。方便了主阀芯的批量生产，品质稳定可靠。其解决的技术措施是实施时，它是在液压主阀芯上增设了滑动轴承，阻尼活塞通过滑动轴承在主阀芯内上下滑动。当主阀芯其中一端的压力变动、或有干扰压力波动时，因滑动轴承与阻尼活塞外圆表面所形成的配合间隙和配合长度一致性好，所以在主阀芯内阻尼腔的油液进出的阻尼效应一致，符合液压阀的设计要求，压力响应快和平稳。与现有技术相比本技术的有益效果是主阀芯上增加了滑动轴承，使得与阻尼活塞的配合间隙可以方便地、高精度地实现。同时滑动轴承的材料及硬度可与主阀芯不一样，因此阻尼活塞的配合间隙及配合表面粗糙度可以长时间地保持不变，延长了液压主阀芯和阻尼活塞的使用寿命，结构简单，实施时加工方便，造价低。不仅能用于电液比例控制的压力阀，而且能适合于其它的液压阀，本技术采用滑动轴承实现，结构简单。本技术增设的滑动轴承与现有技术的普通式阻尼活塞相比，所具有的优点及积极效果是由技术特征直接带来及产生的必然的技术效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图，图2为一种现有技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括序号1主阀芯，序号3滑动轴承，序号2阻尼活塞，序号4阻尼腔。序号5为主阀套，主阀芯1在主阀套5内能上下滑动。序号7为液压主阀体，主阀套5装在液压主阀体7内。序号6为弹簧，其一端与滑动轴承3相接触，另一端与阻尼活塞2相接触。阻尼活塞2与滑动轴承3相配合接触，在主阀芯1内上下滑动。当主阀芯1其中一端的压力变动、或有干扰压力波动时，主阀芯1会有趋势要上下运动，使其在主阀芯1与阻尼活塞2所形成的阻尼腔4的油液进出，但要依靠滑动轴承3与阻尼活塞2外圆表面所形成的泄漏通道。由于其配合间隙较小，配合长度又长，使得阻尼腔4的油液进出受到阻碍，造成了液压阻尼效应，其流动速率即阻尼效应取决于其配合间隙和配合长度。因滑动轴承3与阻尼活塞2外圆表面所形成的配合间隙和配合长度一致性好，所以在主阀芯1内阻尼腔4的油液进出的阻尼效应一致，主阀芯1有阻尼地上下滑动，液压力响应快和平稳，也即阻止压力波动。权利要求1.一种由主阀芯(1)、阻尼活塞(2)、阻尼腔(4)、主阀套(5)、弹簧(6)、液压主阀体(7)组成的带有滑动轴承的阻尼活塞，主阀芯(1)在主阀套(5)内，主阀套(5)装在液压主阀体(7)内，在主阀芯(1)与阻尼活塞(2)之间形成阻尼腔(4)，弹簧(6)一端与阻尼活塞(2)相接触，其特征在于还有滑动轴承(3)，滑动轴承(3)是内外表面均为圆柱形的滑动轴承，所述的弹簧(6)另一端与滑动轴承(3)相接触，滑动轴承(3)与阻尼活塞(2)外圆表面相接触，能在主阀芯(1)内上下滑动。专利摘要本技术公开了一种液压阀内用的阻尼装置，具体是带有滑动轴承的阻尼活塞，它是由主阀芯、阻尼活塞、阻尼腔、主阀套、弹簧、液压主阀体和滑动轴承组成，主阀芯在主阀套内，能上下滑动，主阀套装在液压主阀体内，在主阀芯与阻尼活塞之间形成阻尼腔，弹簧与阻尼活塞相接触，另一端与滑动轴承相接触，阻尼活塞与滑动轴承相配合接触，能在主阀芯内上下滑动。由于在主阀芯上增加滑动轴承，使与阻尼活塞的配合间隙可以方便地高精度地实现，并具有结构简单、加工方便、造价低优点。不仅能用于电液比例控制的压力阀，而且能适合于其它的液压阀。文档编号F15B13/00GK2648146SQ0320593公开日2004年10月13日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日专利技术者凌俊杰, 翁振涛, 王伟海 申请人:宁波华液机器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由主阀芯（１）、阻尼活塞（２）、阻尼腔（４）、主阀套（５）、弹簧（６）、液压主阀体（７）组成的带有滑动轴承的阻尼活塞，主阀芯（１）在主阀套（５）内，主阀套（５）装在液压主阀体（７）内，在主阀芯（１）与阻尼活塞（２）之间形成阻尼腔（４），弹簧（６）一端与阻尼活塞（２）相接触，其特征在于还有滑动轴承（３），滑动轴承（３）是内外表面均为圆柱形的滑动轴承，所述的弹簧（６）另一端与滑动轴承（３）相接触，滑动轴承（３）与阻尼活塞（２）外圆表面相接触，能在主阀芯（１）内上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌俊杰，翁振涛，王伟海，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]