一种本安电磁球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种本安电磁球阀，属电磁球阀技术领域。包括：阀体，其具有进油腔、回油腔和工作腔；定位组件，其包括设置在阀腔内的第一球座和第二球座，进油腔与工作腔通过第一球座连通并形成进油通道，工作腔与回油腔通过第二球座连通并形成回油通道；电磁铁组件，其与阀体连接；弹簧组件和推杆组件，其分别设置在阀腔的两侧，推杆组件靠近电磁铁组件；换向组件，其包括第一钢球、顶杆和第二钢球，第一钢球与第二钢球之间通过顶杆连接，第一钢球与弹簧组件抵接，第二钢球与推杆组件抵接。进油腔和回油腔的体积大小相等，使得进油腔和回油腔的压力处于平衡状态，第一钢球和第二钢球两端液压力平衡，降低了电磁铁通电换向时所需的压力值。压力值。压力值。

【技术实现步骤摘要】
一种本安电磁球阀


[0001]本技术属于电磁球阀
，具体涉及一种本安电磁球阀。

技术介绍

[0002]电磁球阀是一种以电磁铁的推力为驱动力推动钢球来实现油路通断的电磁球阀。电磁球阀包括阀体和电磁铁，当电磁铁处于通电状态或未通电状态时，可使得所述阀体内的换向组件进行对应的移动，从而打开或关闭进油通道以及回油通道。
[0003]目前，现有的电磁球阀，多为隔爆型电磁球阀，其防护功能存在不足，另外，由于其用于关闭或打开的进油通道以及回油通道的密封件在移动过程中的摩擦力较大，导致换向过程中需要较大的电磁铁推力，对电磁铁的要求较高。

技术实现思路

[0004]本技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可降低换向所需的电磁铁推力且安全性高的本安电磁球阀。
[0005]本技术可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种本安电磁球阀，包括：
[0007]阀体，其具有阀腔，所述阀腔包括进油腔、回油腔以及工作腔；
[0008]定位组件，其包括第一球座以及第二球座，所述第一球座与所述第二球座均设置在所述阀腔内，所述进油腔与所述工作腔通过所述第一球座连通并形成进油通道，所述工作腔与所述回油腔通过所述第二球座连通并形成回油通道；
[0009]电磁铁组件，其与所述阀体连接；
[0010]弹簧组件以及推杆组件，其分别设置在所述阀腔的两侧，所述推杆组件靠近所述电磁铁组件；
[0011]换向组件，其包括第一钢球、顶杆以及第二钢球，所述第一钢球与所述第二钢球之间通过所述顶杆连接且三者均设置在所述阀腔内，所述第一钢球与所述弹簧组件抵接，所述第二钢球与所述推杆组件抵接，当所述电磁铁组件未通电时，所述弹簧组件推动所述第一钢球与所述第一球座抵接从而关闭所述进油通道同时打开所述回油通道，当所述电磁铁组件通电时，所述推杆组件推动所述第二钢球与所述第二球座抵接从而关闭所述回油通道同时打开所述进油通道。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一球座以及所述第二球座分别设有第一通孔以及第二通孔，所述进油腔与所述工作腔通过所述第一通孔连通并形成所述进油通道，所述工作腔与所述回油腔通过所述第二通孔连通并形成所述回油通道。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一钢球通过移动打开或关闭所述第一通孔，所述第二钢球通过移动打开或关闭所述第二通孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述弹簧组件包括螺塞、弹簧以及弹簧座，所述螺塞插入所述阀腔内并与所述阀体连接，所述螺塞与第一球座抵接并具有弹簧腔，所述弹簧
以及所述弹簧座均设置在所述弹簧腔内，所述弹簧的两端分别与所述螺塞以及所述弹簧座抵接，所述弹簧座与所述第一钢球抵接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述螺塞设有引流通道，所述引流通道的两端分别与所述弹簧腔以及所述进油腔连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，还包括钢球座，其设置于所述回油腔，所述第二钢球位于所述钢球座内。
[0017]作为本技术的进一步改进，还包括阀座，其设置在所述阀腔内，所述阀座的两端分别与所述钢球座与所述电磁铁组件抵接，所述阀座具有第一活动腔以及第二活动腔，所述第一活动腔与所述第二活动腔连通，所述第一活动腔靠近所述钢球座，所述第二活动腔靠近所述电磁铁组件。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述推杆组件包括推杆以及推球，所述推球位于所述第二活动腔内，所述推杆一端穿过所述钢球座并与所述第二钢球抵接，所述推杆另一端穿过所述第一活动腔并伸入所述第二活动腔内与所述推球抵接。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述电磁铁组件包括磁芯管，当所述电磁铁组件通电时，所述磁芯管推动所述推球、所述推杆以及所述第二钢球直至所述第二钢球关闭所述第二通孔。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述定位组件还包括环形座，其两侧分别与所述第一球座以及所述第二球座抵接，所述环形座与所述工作腔连通。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、进油腔和回油腔的体积大小相等，使得进油腔和回油腔的压力处于平衡状态，第一钢球和第二钢球两端的液压力平衡，降低了电磁铁通电进行换向时所需的压力值。
[0023]2、第一密封件和第二密封件这种低摩擦力的密封件大大降低了换向所需的电磁铁推力，从而解决了原有的电磁球阀其需要较大电磁铁推力进行换向的问题。
[0024]3、螺塞设有引流通道，引流通道的两端分别与弹簧腔以及进油腔连通，通过引流通道的设置，进油腔内的高压油即可引流到弹簧腔内，从而起到平衡压力的作用。
[0025]4、本安型电磁铁相较于原有的隔爆型电磁铁而言，其安全性能大幅提高。
[0026]5、螺塞、第一球座、环形座、第二球座、钢球座、阀座、电磁铁组件依次抵接，使得阀体内的整体结构始终处于相对固定状态，确保阀体工作的稳定性，并且上述零部件与阀体之间均设有密封圈，确保整个阀体内部的密封性良好，进一步提高了阀体工作时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本技术的本安电磁球阀的剖视图；
[0028]图2是本技术的本安电磁球阀的结构示意图；
[0029]图3是本技术的图2另一视角的结构示意图。
[0030]图中，100、阀体；110、进油腔；111、进油口；120、回油腔；121、回油口；130、工作腔；131、工作口；140、密封圈；200、定位组件；210、第一球座；211、第一通孔；220、第二球座；221、第二通孔；230、环形座；300、电磁铁组件；310、磁芯管；400、弹簧组件；410、螺塞；411、弹簧腔；412、引流通道；420、弹簧；430、弹簧座；500、推杆组件；510、钢球座；520、阀座；521、第一活动腔；522、第二活动腔；530、推杆；540、推球；600、换向组件；610、第一钢球；620、顶
杆；630、第二钢球。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方法作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种本安电磁球阀，包括：
[0033]阀体100，其具有阀腔，阀腔包括进油腔110、回油腔120以及工作腔130，其中，高压油可从阀体100表面的进油口111进入到进油腔110内，当电磁球阀开始工作后，进油腔110内的油可流入工作腔130内，进而工作腔130通过工作口131向外供油；回油腔120则与外部容器连接，当工作结束后，工作腔130内的油进入到回油腔120内，再从回油口121流入外部容器内储存。
[0034]定位组件200，其包括第一球座210以及第二球座220，第一球座210与第二球座220均设置在阀腔内，进油腔110与工作腔130通过第一球座210连通并形成进油通道，进油腔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本安电磁球阀，其特征在于，包括：阀体，其具有阀腔，所述阀腔包括进油腔、回油腔以及工作腔；定位组件，其包括第一球座以及第二球座，所述第一球座与所述第二球座均设置在所述阀腔内，所述进油腔与所述工作腔通过所述第一球座连通并形成进油通道，所述工作腔与所述回油腔通过所述第二球座连通并形成回油通道；电磁铁组件，其与所述阀体连接；弹簧组件以及推杆组件，其分别设置在所述阀腔的两侧，所述推杆组件靠近所述电磁铁组件；换向组件，其包括第一钢球、顶杆以及第二钢球，所述第一钢球与所述第二钢球之间通过所述顶杆连接且三者均设置在所述阀腔内，所述第一钢球与所述弹簧组件抵接，所述第二钢球与所述推杆组件抵接，当所述电磁铁组件未通电时，所述弹簧组件推动所述第一钢球与所述第一球座抵接从而关闭所述进油通道同时打开所述回油通道，当所述电磁铁组件通电时，所述推杆组件推动所述第二钢球与所述第二球座抵接从而关闭所述回油通道同时打开所述进油通道。2.根据权利要求1所述的一种本安电磁球阀，其特征在于，所述第一球座以及所述第二球座分别设有第一通孔以及第二通孔，所述进油腔与所述工作腔通过所述第一通孔连通并形成所述进油通道，所述工作腔与所述回油腔通过所述第二通孔连通并形成所述回油通道。3.根据权利要求2所述的一种本安电磁球阀，其特征在于，所述第一钢球通过移动打开或关闭所述第一通孔，所述第二钢球通过移动打开或关闭所述第二通孔。4.根据权利要求1所述的一种本安电磁球阀，其特征在于，所述弹簧组件包括螺塞、弹簧以及弹簧座，所述螺塞插入所述阀腔内并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞拯，张策，陈飞飞，翁之旦，陈志勇，雷蕾，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：