一种滑动轴承板材烧结用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承板材烧结用支架，所述支架包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件中；所述A放料层与B放料层交替堆叠；所述放料层的总层数为2～12层。通过本实用新型专利技术支架烧结的滑动轴承板材，每层板材之间以及每层板材的各部分之间性能一致，且与单层烧结板材的性能相当，无不良品；成功地解决了现有技术中板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承板材烧结用支架
本技术涉及一种金属烧结装置，具体涉及一种滑动轴承板材烧结用支架。
技术介绍
滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。滑 动轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用滑动轴承 板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，主要 应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛应用在 工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设 备、食品机械、能源设施等领域。 将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对滑动轴承板材的性能起重要作用；滑动 轴承板材的烧结在网带炉中进行，网带炉烧结是一种随着网带运转流水线作业，主要指铜 合金粉在适当的气氛、低于主要成分熔点的条件下进行加热，借助于原子迁移来实现颗粒 间联结，将铜合金粉烧结到镀铜金属板或铜合金板上的过程。铜合金粉为以铜、锡、铅、锌为 主要成分的合金粉末，随着环保的要求，铜合金粉趋于无铅化。 在铜合金粉和镀铜金属板的烧结过程中，烧结气氛可以为氢气、氢气/氮气混合 气体或氨分解气体。采用氨分解气体作为烧结气氛，不仅可以还原金属板与铜合金粉上的 氧化物，及时带走烧结坯体中的分解产物，形成保护气氛气体，还可以减少环境对制品的影 响，维持烧结材料中的活化气氛，使烧结合金产品的使用性能更加稳定，从而保证烧结成品 质量。最重要的是可以实现对烧结气氛的控制。 由于滑动轴承板材烧结的环境要求较高，现有技术一般是单层烧结，这种方法单 位时间内的生产数量较低，达不到短时间内较高的处理量，为了提高效率，有厂商想出在镀 铜金属板材层与层之间采用镀锌钢板做隔离层，实现多层烧结的方法，但是由于烧结过程 中滑动轴承板材与镀锌钢板紧密结合，无法保证层与层之间热分布和烧结气氛的均匀性， 从而降低了烧结产品的性能，基本无法应用。 所以急专利技术一种装置，用于多层滑动轴承板材的烧结，以解决现有的滑动轴承板 材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种滑动轴承板材烧结用支架，其设计合理，结构稳定， 易于制造，操作方便，该支架在板材烧结工艺过程中既保证了板材之间热分布与烧结气氛 均匀性，保证产品质量，又提高了生产效率，降低了成本。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是一种滑动轴承板材烧结用支架， 包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相 连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状，所述固定件设有开口 朝上的凹面或者开口朝下凹面，或者同时设有开口朝上的凹面和开口朝下凹面； 所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的 两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状； 所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件的凹面中；所述A放料层与 B放料层交替堆叠；所述放料层的总层数为2?12层。 上述技术方案中，放料层中，固定件与支撑杆的连接可以选焊接、螺纹连接，也可 以将固定件套在支撑杆的两端，本技术优选为将固定件套在支撑杆上，既稳定又方便 装卸，而且加工容易； 支撑杆的端点可以在固定件内，即所有连接杆都位于支撑杆两端的固定件之间， 也可以在固定件外，本技术优选支撑杆的端点与离其最近的固定件之间有距离，并设 有连接杆，这样有利于搬运，也增加了支架稳定性；一般的，支撑杆端头与固定件之间设置 一根连接杆； 支撑杆的横截面积为5?100mm2,为了美观统一，加工容易，所有支撑杆一般为同 一横截面积。所述支撑杆的横截面垂直于支撑杆的中心轴。所述各放料层中的支撑杆一般 相互平行。 本技术公开的滑动轴承板材烧结用支架中，放料层中支撑杆的数量根据所处 理板材以及支架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上；所述连接杆的数量根据所处 理板材以及支架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上。本技术优选所述A放料 层中，支撑杆数量为2根或者3根；所述B放料层中，支撑杆数量为2根或者3根。为了支 架的稳定以及资源的充分利用，一般A放料层、B放料层的支撑杆的数量一致，优选为2根。 当支架中最顶层放料层为A放料层时，其固定件可只有开口朝下的凹面，当支架 中最底层放料层为A放料层时，其固定件可只有开口朝上的凹面。 优选的技术方案中，所述A放料层中，至少有一根连接杆的两端分别单圈缠绕在 其所接触的支撑杆上，形成缠绕结，该缠绕结与B放料层的支撑杆接触； 所述B放料层中，至少有一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆 上，形成缠绕结，该缠绕结与A放料层的支撑杆接触。如此，相邻的放料层间具有更多的接 触点，使得A、B放料层的叠放更加稳固。 进一步优选的技术方案中，所述A放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在 该连接杆所接触的支撑杆上；所述B放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接 杆所接触的支撑杆上。 再进一步优选的技术方案中，A放料层的缠绕结与B放料层的缠绕结接触；最好为 两两互相接触。如此，进一步增加了支架水平方向的稳定性。 本技术中，A放料层与B放料层包含的固定件为规则立体形状，比如圆柱体、 长方体、六边柱体等；优选为圆柱体。A放料层与B放料层包含的固定件形状可以相同，也 可以不同，只要B放料层支撑杆套有的固定件能够卡入A放料层支撑杆套有的固定件凹面 中即可。 本技术中，A放料层与B放料层之间非固定连接，覆有铜合金粉的镀铜金属板 放置在放料层的连接杆上。实际生产时，以由B放料层/A放料层/B放料层/A放料层/B 放料层构成的5层支架为例：先在第一 B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜 金属板，然后在第一 B放料层上放置第一 A放料层；在第一 A放料层的连接杆上放置一层覆 有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一 A放料层上放置第二B放料层；在第二B放料层的连 接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二B放料层上放置第二A放料层；在 第二A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二A放料层上放 置第三B放料层；在第三B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板；最后 将由5层放料层构成的支架与5层覆有铜合金粉的镀铜金属板一并放入网带炉中，由此，烧 结效率提高了 4倍。整个操作过程，包括进网带炉前的码料过程以及烧结后的卸料过程，特 别方便，避免了支架放料层之间很小的间隙带来的阻碍，同时保证镀铜金属板上的铜合金 粉在烧结前不被破坏，从而保证了铜合金粉分布的均匀性。 利用上述滑动轴承板材烧结用支架可以进行滑动轴承板材烧结，包括以下步骤， 将覆有铜合金粉的镀铜金属板置入滑动轴承板材烧结用支架中；然后将带有覆有铜合金粉 的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结。 烧结处理工艺与铜合金粉种类有关，比如当铜合金粉中，铅的质量分数为0?5% 时，烧结处理工艺为先于750?890°C，烧结15?30min，然后于890?950°C，烧结35? 50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上的凹面或者开口朝下凹面，或者同时设有开口朝上的凹面和开口朝下凹面；所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件的凹面中；所述A放料层与B放料层交替堆叠；所述放料层的总层数为2～12层。

【技术特征摘要】
1. 一种滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：包括A放料层以及B放料层； 所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端 均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上的凹面或者开口朝 下凹面，或者同时设有开口朝上的凹面和开口朝下凹面； 所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端 均设有固定件；所述固定件为规则立体形状； 所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件的凹面中； 所述A放料层与B放料层交替堆叠； 所述放料层的总层数为2?12层。2. 根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述放料层中，固定 件套在支撑杆上；支撑杆的端点与离其最近的固定件之间设有连接杆；支撑杆的横截面积 为 5 ?100mm2。3. 根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层中，至 少一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆上，形成缠绕结；所述缠绕结与B 放料层的支撑杆接触； 所述B放料层中，至少一根连接杆的两端分别单圈缠绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，宋晓静，
申请(专利权)人：韩建，
类型：新型
国别省市：浙江;33