基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置制造方法及图纸

基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，涉及纺纱织造设备技术领域，包括电机一，所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布。该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变螺纹轴正反转的周期，可改变滑座和调节机构的运动行程，螺纹轴正反转的周期越大，则滑座和调节机构的运动行程越大，螺纹轴正反转的周期越小，则滑座和调节机构的运动行程越小，可适应于长度较小的线筒，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围，提高了设备的利用率。

Uniform yarn guide device of reciprocating winding machine based on differential principle

【技术实现步骤摘要】
基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置
本专利技术涉及纺纱织造设备
，具体为基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置。
技术介绍
绕线机的作用是将上道工序制作的纱线缠绕在线筒上，以方便对原材料的整理和运输，由于在绕线过程中需要保证纱线在线筒的表面均匀分布，因此大部分绕线机都设置有导纱装置，但是现有的导纱装置基本为单点扇形运动结构，即装置的一端与绕线部件的中部铰接，另一端作周期性的扇形往复运动。该导纱方式，由于其导纱头的运动轨迹为扇形，在导纱过程中纱线与线筒之间的距离不固定，容易因纱线的张力不同导致绕线不均匀，甚至会出现纱线相互缠绕的现象，对后续的加工作业造成了一定的影响，增加了工作时间，同时，绕线不均匀还会导致纱锭的重量不同，在进行抽检和质检时会造成数据不真实。为解决上述问题，专利技术者提出了基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，具备水平导纱和适用于不同尺寸线筒的优点，避免了绕线不均匀现象的发生，提高了工作的效率，同时增加了该装置的实用性和适用性。
技术实现思路
为实现上述水平导纱和适用于不同尺寸线筒的目的，本专利技术提供如下技术方案：基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一、螺纹轴、往复机构、滑杆、调节机构、电机二、传动轴、轴座、限位框、限位槽、定位杆和线筒。其中：往复机构包括滑座、螺纹孔、定位孔和过孔。其中：调节机构包括定位座、进料架、导纱杆轮架、滑轮、辅助杆和拉簧。上述各结构之间的位置及连接关系如下：所述电机一的右侧活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与两个滑杆的长度相同，螺纹轴的高度高于滑杆的高度，两个所述滑杆在同一平面上，所述螺纹轴与螺纹孔的高度相同，两个滑杆以螺纹轴为参照呈对称分布，两个所述滑杆的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔的内径尺寸相适配且均套接在过孔的内部，所述螺纹轴的外侧活动连接有往复机构，所述螺纹轴的两侧均活动连接有滑杆，所述往复机构的正面活动连接有调节机构。所述电机一下方活动连接有电机二，所述电机二的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴与螺纹轴在同一平面上，并且所述传动轴与螺纹轴的中轴线垂直于同一条直线，即电机一和电机二在同一安装面上，所述传动轴的右侧活动连接有轴座，所述传动轴的外侧活动连接有两个限位框，所述限位框包括两个规格相同的框架，两个框架呈平行对称排列，并且两个框架之间固定连接有“X”形支架，该支架的中部开设有与传动轴相适配的通孔，两个所述限位框与传动轴的中轴线在同一直线上，所述限位框的内部开设有限位槽，两个所述限位框之间活动连接有四个定位杆，四个所述定位杆以传动轴的中轴线为参照呈对称分布，即四个所述定位杆到传动轴中轴线的距离相同，四个所述定位杆分别与两个限位槽活动连接且定位杆之间均为平行排列，所述定位杆的外侧活动连接有线筒。所述往复机构包括滑座，所述滑座的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有与螺纹轴相适配的螺纹且螺纹轴与螺纹孔呈活动插接，所述螺纹孔的下方开设有定位孔，所述定位孔的下方开设有两个过孔，两个所述过孔与两个滑杆相适配且在同一平面上，两个滑杆分别与两个过孔活动插接，两个过孔以滑座的中点为参照呈对称分布。所述调节机构包括定位座，所述定位座的底部与滑座的顶部活动连接，所述定位座的顶部活动连接有进料架，所述进料架远离定位座的一端活动连接有导纱杆，所述进料架与导纱杆之间的角度为一百八十度，即二者呈平行排列且在同一直线上，所述定位座的顶部活动连接有轮架，所述轮架的内部活动连接有三个滑轮，所述定位座的右侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆与进料架之间活动连接有拉簧，所述辅助杆的内部开设有辅助槽且该槽内活动连接有螺栓，所述拉簧通过该螺栓与辅助杆活动连接。作为优选，所述轮架由结构相同且呈平行状态排列的两部分组成，两部分之间的距离大于滑轮的宽度，所述进料架同样由结构相同的两部分组成，进料架位于轮架的内部且与其活动铰接。作为优选，所述轮架的内侧开设有通槽，三个所述滑轮均通过限位销与轮架活动连接，即三个滑轮之间的距离可调。作为优选，所述导纱杆远离进料架的一端设置有环状结构，该环状结构的内部固定连接有导线轮。作为优选，所述定位座、进料架和轮架呈相互铰接状态，即进料架和轮架的铰接处与定位座的顶部活动铰接。作为优选，两个所述限位槽的内部分别活动连接有两个活动螺母，四个活动螺母分别与四个定位杆对应，并且四个所述活动螺母以限位框的中点为参照呈对称分布。作为优选，所述定位座、进料架、导纱杆、轮架和滑轮的中点在同一直线上。与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：1、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过螺纹轴和滑杆，可为往复机构和调节机构提供支撑并限制其位置，保证在使用过程中往复机构和调节机构的位置稳定，防止因结构出现偏移导致绕线不均匀的问题，增加了该装置的稳定性，同时，在滑杆的外侧均套接有两个导滑套，两个导滑套的尺寸与过孔的内径尺寸相适配且均套接在过孔的内部，可减小在绕线过程中的摩擦力，减少了结构之间的磨损程度，间接的提高了该装置的使用寿命。2、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变螺纹轴正反转的周期，可改变滑座和调节机构的运动行程，螺纹轴正反转的周期越大，则滑座和调节机构的运动行程越大，此时可适应于长度较大的线筒，同理，螺纹轴正反转的周期越小，则滑座和调节机构的运动行程越小，此时可适应于长度较小的线筒，提高了该装置的实用性和适用性，增加了该装置的使用范围，提高了设备的利用率。3、该基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，通过改变四个定位杆在两个限位槽内的位置，可适用于不同尺寸的线筒，四个定位杆之间的距离越大则线筒的尺寸越大，反之则线筒的尺寸越小，可增加该装置的适用范围。4、通过改变进料架与轮架之间的角度，可改变纱线的张力，进料架与轮架之间的角度越大，则纱线的张力越大，反之则纱线的张力越小，通过上述结构可使该装置适用于不同材质和强度的纱线的绕线过程，可保证纱线始终处于合适的张力范围内，避免了因张力不同导致绕线不均匀和纱线相互缠绕的问题，提高了该装置的生产效率。附图说明图1为本专利技术结构连接俯视图，此时各结构均处于初始状态；图2为本专利技术限位框与限位槽连接结构示意图，限位槽位于限位框内部且呈平行分布；图3为本专利技术滑座、螺纹孔与定位孔连接结构示意图，螺纹孔与定位孔均位于滑座的表面，螺纹孔与螺纹轴对应，两个定位孔与两个滑杆对应；图4为本专利技术调节机构连接结构示意图，此时进料架与轮架均处于初始位置，二者之间的角度相对稳定；图5为本专利技术调节机构运动轨迹示意图，此时进料架与轮架之间的角度增大，即纱线的张力增大；图6为本专利技术进料架、导纱杆与轮架连接结构俯视图，上述结构的中点在同一直线上；图7为本专利技术螺纹轴与往复机构及调节机构连接结构俯视图，此时往复机构与调节机构处于初始位置，距电机一的距离较小，往复机构的运动行程较小；图8为本专利技术往复机构与调节机构运动轨迹示意图，此时往复机构与调节机构距电机一的距离增大，往复机构的运动行程较大。图中：1-电机一、2-螺纹轴、3-往复机构、4-滑杆、5-调节机构、6-电机二、7-传动轴、8-轴座、9-限位框、10-限位槽、11-定位杆、12-线筒、31-滑座、32-螺纹孔、33-定位孔、34-过孔、51-定位座、52-进料架、53-导纱杆、54-轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一(1)，其特征在于：所述电机一(1)的右侧活动连接有螺纹轴(2)，所述螺纹轴(2)的外侧活动连接有往复机构(3)，所述螺纹轴(2)的两侧均活动连接有滑杆(4)，所述往复机构(3)的正面活动连接有调节机构(5)，所述电机一(1)下方活动连接有电机二(6)，所述电机二(6)的右侧活动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的右侧活动连接有轴座(8)，所述传动轴(7)的外侧活动连接有两个限位框(9)，所述限位框(9)的内部开设有限位槽(10)，两个所述限位框(9)之间活动连接有四个定位杆(11)，所述定位杆(11)的外侧活动连接有线筒(12)；所述往复机构(3)包括滑座(31)，所述滑座(31)的表面开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)的下方开设有定位孔(33)，所述定位孔(33)的下方开设有两个过孔(34)；所述调节机构(5)包括定位座(51)，所述定位座(51)的顶部活动连接有进料架(52)，所述进料架(52)远离定位座(51)的一端活动连接有导纱杆(53)，所述定位座(51)的顶部活动连接有轮架(54)，所述轮架(54)的内部活动连接有三个滑轮(55)，所述定位座(51)的右侧固定连接有辅助杆(56)，所述辅助杆(56)与进料架(52)之间活动连接有拉簧(57)。...

【技术特征摘要】
1.基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，包括电机一(1)，其特征在于：所述电机一(1)的右侧活动连接有螺纹轴(2)，所述螺纹轴(2)的外侧活动连接有往复机构(3)，所述螺纹轴(2)的两侧均活动连接有滑杆(4)，所述往复机构(3)的正面活动连接有调节机构(5)，所述电机一(1)下方活动连接有电机二(6)，所述电机二(6)的右侧活动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的右侧活动连接有轴座(8)，所述传动轴(7)的外侧活动连接有两个限位框(9)，所述限位框(9)的内部开设有限位槽(10)，两个所述限位框(9)之间活动连接有四个定位杆(11)，所述定位杆(11)的外侧活动连接有线筒(12)；所述往复机构(3)包括滑座(31)，所述滑座(31)的表面开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)的下方开设有定位孔(33)，所述定位孔(33)的下方开设有两个过孔(34)；所述调节机构(5)包括定位座(51)，所述定位座(51)的顶部活动连接有进料架(52)，所述进料架(52)远离定位座(51)的一端活动连接有导纱杆(53)，所述定位座(51)的顶部活动连接有轮架(54)，所述轮架(54)的内部活动连接有三个滑轮(55)，所述定位座(51)的右侧固定连接有辅助杆(56)，所述辅助杆(56)与进料架(52)之间活动连接有拉簧(57)。2.根据权利要求1所述的基于差速原理的往复式绕线机均匀导纱装置，其特征在于：所述螺纹轴(2)与两个滑杆(4)的长度相同，螺纹轴(2)的高度高于滑杆(4)的高度，两个所述滑杆(4)在同一平面上，所述螺纹轴(2)与螺纹孔(32)的高度相同，螺纹孔(32)的内部设置有与螺纹轴(2)相适配的螺纹且螺纹轴(2)与螺纹孔(32)呈活动插接。3.根据权利要求1所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪蔚，
申请(专利权)人：叶洪蔚，
类型：发明
国别省市：浙江,33