注塑机活塞旋转注射油缸制造技术

技术编号：2187005 阅读：247 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种注塑机活塞旋转注射油缸，由固定有液压马达（１）的射台后板（３），固定有密封圈（１５）的缸盖（１０）和配合有活塞（７）的缸筒（９）构成注射油缸，及带有螺杆（１３）的机筒（１４）组成，其特征在于所述的由射台后板（３），缸盖（１０），活塞（７），缸筒（９）构成的注射油缸为单缸注射油缸，其和带螺杆（１３）的机筒（１４）都连接在射台前板（１１）上，所述活塞（７）的两端分别与螺杆（１３）和液压马达（１）的输出轴连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机的关键部件，特别是一种注射油缸中的活塞，既能旋转注射又可往复移动使用的注塑机活塞旋转注射油缸。本技术解决上述技术问题所采用的方案为注塑机活塞旋转注射油缸由固定有液压马达的射台后板，固定有密封圈的缸盖和配合有活塞的缸筒构成注射油缸，及带有螺杆的机筒组成，所述的由射台后板、缸盖、活塞、缸筒构成的注射油缸为单缸注射油缸，其和带螺杆的机筒都连接在射台前板上，而所述的活塞的两端分别与螺杆和液压马达的输出轴连接。与现有技术相比，本技术的优点在于原注塑机需用两平行于螺杆的油缸活塞，推动固定有螺杆的板块前、后移动来完成注射工作，并由液压马达来带动螺杆旋转塑化，需采用双缸注射油缸，其同步性差。现只需一个与螺杆连接成整体并在同一直线上的活塞，由活塞直接作用在螺杆上，即活塞在液压马达带动下，能带动螺杆旋转，同时在油缸中油的推动下带动螺杆作前、后移动，仅采用单注射油缸的活塞，其结构简单，省掉了很多零件，所以其体积小，重量轻，易制造，并使螺杆受力均匀，为节能产品。联轴节4的一端与花键套6配合连接，使联轴节4与活塞7连接成一整体，带有止推轴承16的联轴节4的另端，通过用螺钉固定在带油孔的射台后板3的内端面上的支撑套2，与液压马达1输出轴连接成一体。而液压马达1用螺拴固定在射台后板3的外端面上。将装配好的活塞7放入带油孔的缸筒9，缸盖10内，由缸筒9，缸盖10，活塞7，射台后板3组成的单缸注射油缸。通过螺栓固定在射台前板11一端的通孔上，并在通孔处安装有用螺钉固定在缸盖10上的密封套15，活塞7的另一端面上还用螺钉固定内壁上有键槽的连接套12，螺杆13利用其端...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒行豪，杜宁，陈海东，
申请(专利权)人：夏善海，
类型：实用新型
国别省市：

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