一种氨氮废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氨氮废水的处理装置，所述装置包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本装置实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该装置进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。

A Treatment Device for Ammonia Nitrogen Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水的处理装置
本技术属于氨氮废水处理领域，尤其涉及一种氨氮废水的处理装置。
技术介绍
近年来，随着石油化工、煤化工、精细化工、化肥、制药、冶金、电子等行业的迅速发展壮大，氨氮废水的日排放量在不断增长。而废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，影响水质和人体健康，同时也造成资源的巨大浪费。因此，国家要求含氨氮废水需要采用氨氮脱除技术进行脱除，并达到《污水综合排放标准》后才可以排放。目前，最常见的氨氮脱除技术有生物法、吹脱及汽提法、化学沉淀法、折点加氯法和支撑气膜法等。生物法处理效果稳定，不产生二次污染，而且比较经济，但有占地面积大、低温时效率低、易受有毒物质影响且运行管理比较麻烦等缺点。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定等特点，但能耗大、容易导致二次污染、处理成本较高，设备容易结垢堵塞，设备需要经常停工、拆卸和清洗。化学沉淀法和折点加氯法可有效去除废水中的氨氮，但会引入新的化合物，有可能造成二次污染，影响了废水的可回用性。气态膜(或称之为支撑气膜，液-液膜吸收)法是利用疏水微孔膜分隔含氨水溶液(料液或废水)和酸吸收液，料液或废水中挥发性的氨分子从水相主体扩散至料液-膜界面，气化扩散通过微孔至膜-酸液界面溶解进入吸收液，并与氢离子发生快速不可逆反应生成不挥发性铵根离子而得以脱除，该膜过程直接用酸-碱中和的化学位做推动力，而且由于膜的吸收侧游离氨的浓度为零，这提供了脱氨过程的最大推动力，因而使得该脱氨过程无需热消耗，无需空气循环的电力，只需消耗少量电力使料液或废水流过膜组件，因而大大减少过程操作费用。由于该膜过程提供了最大脱氨推动力，这也使得该过程可以更容易把废水中的氨氮浓度降至国家二级排放标准甚至一级排放标准以下，从而使得脱氨废水甚至可以回用。但是，在气态膜脱氨过程中，不仅仅氨分子透过膜壁进入吸收液，水分子也透过膜壁上的微孔进入吸收液(伴生的渗透蒸馏)，导致吸收液体积迅速膨胀，其结果是吸收液被稀释，而且吸收液中酸和盐浓度越高，水的渗透蒸馏现象越严重，因此很难得到期待的副产品即高浓度的铵盐溶液。中国专利CN106186492A通过保持废水与吸收液间的温差在10-20℃，提高废水中的氨氮浓度至1000-10000mg/L，以及在废水中加入电解质来克服伴生的渗透蒸馏问题，但是该方法中温差难以控制，两侧很快达到温度平衡，且高浓度氨氮影响气态膜组件的稳定性，导致其易污染，使用寿命缩短，限制其推广应用。专门针对氨氮废水处理的装置较为少见。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨氮废水的处理装置，本装置专门为氨氮废水处理而设计，对氨氮废水进行预处理，然后经由吹脱塔和气态膜组件去除氨氮，氨氮去除率高，最终的废液可以直接排放；通过监控气态膜脱氨的条件，使得气态膜组件的稳定性好，并且极大的降低水的渗透蒸馏，维持吸收液的浓度，促进铵盐的生成。具体来说，针对现有技术的不足，本技术提供了如下技术方案：一种氨氮废水的处理装置，该装置包括废水原池Ⅰ100、废水原池Ⅱ101、预处理池200、吹脱塔300、吸收塔400、混合池500、超滤设备600、超滤液储槽601、气态膜组件700、吸收液储备池80和铵盐储槽81，其中，所述废水原池Ⅰ100通过管道与预处理池200相连通，预处理池200处理后的废水通过管道流经泵102，再通过管道流至吹脱塔300上部的进液管301，所述进液管301的下端设有喷淋嘴306；所述吹脱塔300的顶部设有出气口303，底部设有出料口304，下部侧壁贯穿连接有通风管，通风管的一端连接鼓风机91，另一端为位于吹脱塔300内的出风口305；所述出气口303通过管道与吸收塔400上的进气口401相连，所述吸收塔400的上部侧壁贯穿连接有通液管，所述通液管位于吸收塔400内部的一段设有雾化喷头403，另一端连接泵103，泵103的另一端连接盐酸储罐9；所述出料口304和废水原池Ⅱ101分别通过管道与混合池500的入口相连，混合池500的出口通过管道与超滤设备600的入口相连，超滤设备600的出口通过管道与超滤液储槽601相连；所述超滤液储槽601通过管道与气态膜组件700外壳上的废液入口702相连，所述气态膜组件700内部设有若干中空纤维微孔膜701，水平方向与废液入口702相对的外壳上设有废液出口703，废液流经中空纤维微孔膜701的中空管程内，与废液出口703同侧的外壳上设有吸收液入口704，与废液入口702同侧的外壳上设有溶液出口，该溶液出口经管道与铵盐储槽81相连，铵盐储槽81通过管道与泵102相连；所述吸收液入口704通过管道与吸收液储备池80相连通。优选地，所述吹脱塔300内位于喷淋嘴306的下部设有填充层302；所述吸收塔400内位于雾化喷头403的下部设有缓冲层402。优选地，所述装置还包括以下技术特征中的至少一种：所述超滤液储槽601内设有温度计Ⅰ602；所述吸收液储备池80内设有温度计Ⅱ801。优选地，所述装置还包括以下技术特征中的至少一种：所述铵盐储槽81内设有pH计Ⅰ811；所述混合池500内设有pH计Ⅱ502。优选地，所述装置还包括以下技术特征中的至少一种：所述超滤液储槽601与废液入口702之间的管道上设有阀门Ⅰ603和温度显示器Ⅰ605，所述阀门Ⅰ603靠近超滤液储槽601的出口，温度显示器Ⅰ605靠近废液入口702；所述吸收液储备池80与吸收液入口704之间的管道上设有阀门Ⅱ802和温度显示器Ⅱ804，所述阀门Ⅱ802靠近吸收液储备池80的出口，温度显示器Ⅱ804靠近吸收液入口704。优选地，所述阀门Ⅰ603与温度显示器Ⅰ605之间的管道上还设有流量计Ⅰ604；所述阀门Ⅱ802与温度显示器Ⅱ804之间的管道上还设有流量计Ⅱ803。与现有技术相比，本技术的效果和益处在于：(1)本装置包括预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备和气态膜组件，高浓度氨氮废水先经吹脱塔进行氨吹脱，吹脱后废水与低浓度氨氮废水混合后，超滤，然后用气态膜组件脱除氨氮，该装置适用于不同浓度的氨氮废水，应用范围广，氨氮脱除效率高，处理后的废液符合排放标准。(2)预处理池预处理高浓度氨氮废水，在添加复合脱色剂和重金属捕捉剂进行脱色和去除重金属后，废水通过滤网流入管道，然后被泵入吹脱塔，能大大提高吹脱效率，降低吹脱塔内填充层被堵塞的风险，延长吹脱塔使用寿命。(3)超滤液和酸性吸收液均为一过式通过气态膜组件，酸性吸收液的浓度维持在较低水平，使得废液和吸收液中水的蒸气压相近，避免水的渗透蒸馏，气态膜脱氨能够持续进行，便于工业化实施。(4)装置中的温度计Ⅰ602、阀门Ⅰ603、流量计Ⅰ604和温度显示器Ⅰ605共同调控超滤液进入气态膜组件的温度和流速，温度计Ⅱ801、阀门Ⅱ802、流量计Ⅱ803、温度显示器Ⅱ804共同作用调控吸收液进入气态膜组件的温度以及流速，提高膜的传质系数，提高氨氮脱除效率，同时能提高气态膜的稳定性，避免膜表面堵塞，防止吸收液和废液的相互污染，提高膜的使用寿命。(5)铵盐储槽中收集的溶液为酸性吸收液经过气态膜组件吸收废液中的氨后形成的铵盐溶液，加碱调节pH后，泵入吹脱塔进行氨吹脱，然后经吸收塔吸收得到高纯度的氯化铵，避免使用多效蒸发器浓缩铵盐溶液导致的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，包括废水原池Ⅰ(100)、废水原池Ⅱ(101)、预处理池(200)、吹脱塔(300)、吸收塔(400)、混合池(500)、超滤设备(600)、超滤液储槽(601)、气态膜组件(700)、吸收液储备池(80)和铵盐储槽(81)，其中，所述废水原池Ⅰ(100)通过管道与预处理池(200)相连通，预处理池(200)处理后的废水通过管道流经泵(102)，再通过管道流至吹脱塔(300)上部的进液管(301)，所述进液管(301)的下端设有喷淋嘴(306)；所述吹脱塔(300)的顶部设有出气口(303)，底部设有出料口(304)，下部侧壁贯穿连接有通风管，通风管的一端连接鼓风机(91)，另一端为位于吹脱塔(300)内的出风口(305)；所述出气口(303)通过管道与吸收塔(400)上的进气口(401)相连，所述吸收塔(400)的上部侧壁贯穿连接有通液管，所述通液管位于吸收塔(400)内部的一段设有雾化喷头(403)，另一端连接泵(103)，泵(103)的另一端连接盐酸储罐(9)；所述出料口(304)和废水原池Ⅱ(101)分别通过管道与混合池(500)的入口相连，混合池(500)的出口通过管道与超滤设备(600)的入口相连，超滤设备(600)的出口通过管道与超滤液储槽(601)相连；所述超滤液储槽(601)通过管道与气态膜组件(700)外壳上的废液入口(702)相连，所述气态膜组件(700)内部设有若干中空纤维微孔膜(701)，水平方向与废液入口(702)相对的外壳上设有废液出口(703)，废液流经中空纤维微孔膜(701)的中空管程内，与废液出口(703)同侧的外壳上设有吸收液入口(704)，与废液入口(702)同侧的外壳上设有溶液出口，该溶液出口经管道与铵盐储槽(81)相连，铵盐储槽(81)通过管道与泵(102)相连；所述吸收液入口(704)通过管道与吸收液储备池(80)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水的处理装置，其特征在于，包括废水原池Ⅰ(100)、废水原池Ⅱ(101)、预处理池(200)、吹脱塔(300)、吸收塔(400)、混合池(500)、超滤设备(600)、超滤液储槽(601)、气态膜组件(700)、吸收液储备池(80)和铵盐储槽(81)，其中，所述废水原池Ⅰ(100)通过管道与预处理池(200)相连通，预处理池(200)处理后的废水通过管道流经泵(102)，再通过管道流至吹脱塔(300)上部的进液管(301)，所述进液管(301)的下端设有喷淋嘴(306)；所述吹脱塔(300)的顶部设有出气口(303)，底部设有出料口(304)，下部侧壁贯穿连接有通风管，通风管的一端连接鼓风机(91)，另一端为位于吹脱塔(300)内的出风口(305)；所述出气口(303)通过管道与吸收塔(400)上的进气口(401)相连，所述吸收塔(400)的上部侧壁贯穿连接有通液管，所述通液管位于吸收塔(400)内部的一段设有雾化喷头(403)，另一端连接泵(103)，泵(103)的另一端连接盐酸储罐(9)；所述出料口(304)和废水原池Ⅱ(101)分别通过管道与混合池(500)的入口相连，混合池(500)的出口通过管道与超滤设备(600)的入口相连，超滤设备(600)的出口通过管道与超滤液储槽(601)相连；所述超滤液储槽(601)通过管道与气态膜组件(700)外壳上的废液入口(702)相连，所述气态膜组件(700)内部设有若干中空纤维微孔膜(701)，水平方向与废液入口(702)相对的外壳上设有废液出口(703)，废液流经中空纤维微孔膜(701)的中空管程内，与废液出口(703)同侧的外壳上设有吸收液入口(704)，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒嵩，戴征文，肖华，
申请(专利权)人：江西铜鼓有色冶金化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36