一种重金属废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重金属废水处理装置，包括分离装置和搅拌装置，所述分离装置由壳体、第一分离层、第二分离层和第三分离层组成，所述壳体内部的顶端处设有第一分离层，所述第三分离层的底面中间位置连接有运输管，所述运输管的底端连接有第二分离层，所述搅拌装置由搅拌盆和电机组成，所述壳体的底端设有搅拌盆，所述搅拌盆表面的右侧侧边设有电机，该实用新型专利技术可以去除掉了重金属废水中对身体有害的重金属，实现了重金属的价值，且处理过的重金属液体可以回收利用到生产线，也可以利用生产线生产过中的清洗工作，不仅不会浪费水资源，而且使水资源得到最大化的使用价值。

A Treatment Device for Heavy Metal Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种重金属废水处理装置
本技术涉及踢脚线式电暖器领域，尤其是涉及一种重金属废水处理装置。
技术介绍
重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。20世纪60年代震惊世界的日本公害病──水俣病和痛痛病，就是分别由含汞废水和含镉废水污染环境造成的。因此，各国对重金属废水的治理都十分重视。然而目前重金属废水资源在进行处理后，只能继续进行排放，不能使处理好的重金属废水直接回收利用到生产线的前端，或者利用与生产线后端的进行漂洗以及清洗的工作，且处理后的重金属废水是直接排放掉，从而容易造成水资源的浪费，为此提出一种重金属废水处理装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种重金属废水处理装置，包括分离装置和搅拌装置。所述分离装置由壳体、第一分离层、第二分离层和第三分离层组成，所述壳体内部的顶端处设有第一分离层，所述壳体表面右侧侧边的顶端处设有第一蓄水箱，且第一蓄水箱的内部设有第三增压泵，第一分离层底面连接有第三分离层，所述第三分离层的底面中间位置连接有运输管，所述壳体内部中间位置的左侧侧边设有第三蓄水箱，所述壳体内部中间位置的右侧侧边设有第二蓄水箱，且第二蓄水箱与运输管之间连接有第二进水管，所述运输管的底端连接有第二分离层，所述搅拌装置由搅拌盆和电机组成，所述壳体的底端设有搅拌盆，且搅拌盆的内部中间位置设有旋转杆，且旋转杆在搅拌盆的中间位置进行旋转，所述旋转杆表面设有多个均匀分布排列的旋转竖杆，所述搅拌盆表面的右侧侧边设有电机，且电机与旋转杆之间通过皮带的缠绕进行传动，所述搅拌盆的底面设有第三出水管。优选地，所述第二进水管上设有第一筛离板。优选地，所述第一蓄水箱的内部存放有黄原酸钠活性剂。优选地，所述第三分离层的内部中间位置设有第二筛离板。优选地，所述第二分离层的内部中间位置设有第三筛离板。优选地，所述第二蓄水箱的内部存放有含硫性的活性炭液剂。优选地，所述第三蓄水箱的内部存放有十二烷基苯磺酸钠活性剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，简单操作，利用了一种重金属废水处理装置，可以去除掉了重金属废水中对身体有害的重金属，实现了重金属的价值，且处理过的重金属液体可以回收利用到生产线，也可以利用生产线生产过中的清洗工作，不仅不会浪费水资源，而且使水资源得到最大化的使用价值。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种重金属废水处理装置的示意图。图中所示：1、第一进水管，2、固定杆，3、第一出水口，4、壳体，5、第一分离层，6、第一筛离板，7、第二进水管，8、第二出水口，9、第一蓄水箱，10、第二筛离板，11、第一增压泵，12、第二进水管，13、第二蓄水箱，14、第二分离层，15、旋转杆，16、皮带，17、铺纱盖，18、第三出水管，19、电机，20、旋转竖杆，21、第三筛离板，22、运输管，23、第三进水管，24、第二增压泵，25、第三蓄水箱，26、第三分离层，27、搅拌盆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种重金属废水处理装置，包括分离装置和搅拌装置。所述分离装置由壳体4、第一分离层5、第二分离层14和第三分离层26组成，所述壳体4表面顶端的右侧设有第一进水管1，且第一进水管1通过固定杆2固定在壳体4上，所述壳体4内部的顶端处设有第一分离层5，且第一分离层5与第一进水管1之间通过第一出水口3进行相连，所述壳体4表面右侧侧边的顶端处设有第一蓄水箱9，且第一蓄水箱9的内部设有第三增压泵，所述第一分离层5的底面设有多个均匀分布排列的第二出水口8，且第一分离层5底面连接有第三分离层26，所述第三分离层26的底面中间位置连接有运输管22，所述壳体4内部中间位置的左侧侧边设有第三蓄水箱25，且第三蓄水箱25与运输管22之间通过第三进水管23进行连接，所述壳体4内部中间位置的右侧侧边设有第二蓄水箱13，且第二蓄水箱13与运输管22之间通过第二进水管12进行连接，所述运输管22的底端连接有第二分离层14。所述搅拌装置由搅拌盆27和电机19组成，所述壳体4的底端设有搅拌盆27，且搅拌盆27的内部中间位置设有有旋转杆15，且旋转杆15在搅拌盆27的中间位置进行旋转，所述旋转杆15表面设有多个均匀分布排列的旋转竖杆20，所述搅拌盆27表面的右侧侧边设有电机19，且电机19与旋转杆15之间通过皮带16的缠绕进行传动，所述搅拌盆27的底面设有第三出水管18。所述第二进水管7上设有第一筛离板6，且第一筛离板6可以使重金属废纸中杂质不会通过第二进水管7流到第一蓄水箱9中。所述第一蓄水箱9的内部存放有黄原酸钠活性剂，且黄原酸钠活性剂与重金属废水中的重金属离子形成具有表面活性的络合物。所述第三分离层26的内部中间位置设有第二筛离板10，且第二筛离板10可以使经过第一次分离处理的重金属废水杂质给隔离开。所述第二分离层14的内部中间位置设有第三筛离板21，且第三筛离板21可以使经过第二次分离处理的重金属废水杂质给隔离开。所述第二蓄水箱13的内部存放有含硫性的活性炭液剂，且含硫活性炭可以把重金属废水中的汞去除掉。所述第三蓄水箱25的内部存放有十二烷基苯磺酸钠活性剂，且十二烷基苯磺酸钠活性剂与重金属废水中的重金属离子形成具有表面活性的螯合物。本技术的工作原理是：当重金属废水要进行处理时，重金属废水通过第一进水管1进入到壳体4中的第一分离层5中，这时操作人员启动第三增压泵，第三增压泵把第一蓄水箱9的黄原酸钠活性剂抽取到第一分离层5中，此时黄原酸钠活性剂与重金属废水中的重金属离子形成具有表面活性的络合物，从而完成了重金属废水的第一次分离，这时完成第一次分离的重金属废水通过第二出水口8流到第三分离层26中，此时第三分离层26中的第二筛离板10使经过第一次分离处理的重金属废水杂质给隔离开，从而完成重金属废水的第二分离，这时完成第二分离的重金属废水通过运输管22流到搅拌盆27中，此时操作人员再启动第一增压泵11和第二增压泵24，这时第一增压泵11把第二蓄水箱13中的含硫性的活性炭液剂抽取到搅拌盆27中，此时含硫性的活性炭液剂把重金属废水中的汞去除掉，这时第二增压泵24把第三蓄水箱25中的十二烷基苯磺酸钠活性剂抽取到搅拌盆27中，此时十二烷基苯磺酸钠活性剂与重金属废水中的重金属离子形成具有表面活性的螯合物，从而完成了重金属废水的第三次分离，这时操作人员再启动电机19，电机19通过皮带16带动旋转杆15进行搅拌，此时搅拌分离处理后的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重金属废水处理装置，包括分离装置和搅拌装置，其特征在于，所述分离装置由壳体、第一分离层、第二分离层和第三分离层组成，所述壳体内部的顶端处设有第一分离层，所述壳体表面右侧侧边的顶端处设有第一蓄水箱，且第一蓄水箱的内部设有第三增压泵，第一分离层底面连接有第三分离层，所述第三分离层的底面中间位置连接有运输管，所述壳体内部中间位置的左侧侧边设有第三蓄水箱，所述壳体内部中间位置的右侧侧边设有第二蓄水箱，且第二蓄水箱与运输管之间连接有第二进水管，所述运输管的底端连接有第二分离层，所述搅拌装置由搅拌盆和电机组成，所述壳体的底端设有搅拌盆，且搅拌盆的内部中间位置设有旋转杆，且旋转杆在搅拌盆的中间位置进行旋转，所述旋转杆表面设有多个均匀分布排列的旋转竖杆，所述搅拌盆表面的右侧侧边设有电机，且电机与旋转杆之间通过皮带的缠绕进行传动，所述搅拌盆的底面设有第三出水管。

【技术特征摘要】
1.一种重金属废水处理装置，包括分离装置和搅拌装置，其特征在于，所述分离装置由壳体、第一分离层、第二分离层和第三分离层组成，所述壳体内部的顶端处设有第一分离层，所述壳体表面右侧侧边的顶端处设有第一蓄水箱，且第一蓄水箱的内部设有第三增压泵，第一分离层底面连接有第三分离层，所述第三分离层的底面中间位置连接有运输管，所述壳体内部中间位置的左侧侧边设有第三蓄水箱，所述壳体内部中间位置的右侧侧边设有第二蓄水箱，且第二蓄水箱与运输管之间连接有第二进水管，所述运输管的底端连接有第二分离层，所述搅拌装置由搅拌盆和电机组成，所述壳体的底端设有搅拌盆，且搅拌盆的内部中间位置设有旋转杆，且旋转杆在搅拌盆的中间位置进行旋转，所述旋转杆表面设有多个均匀分布排列的旋转竖杆，所述搅拌盆表面的右侧侧边设有电机，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆波，
申请(专利权)人：东莞市云联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44