本实用新型专利技术公开一种高效去氨氮剂溶解装置，包括溶解罐、真空泵，溶解罐顶部设有进料口和进液口，溶解罐的底部设有出液口，所述溶解罐中交错设置有多层水平的阻流板；溶解罐的中部设有回流口，回流口通过所述真空泵与进液口连通。利用本实用新型专利技术对去氨氮剂溶解，可快速溶解去氨氮剂，为除氨氮处理提供足量氢氧根，有利于提高氨氮污水的处理速率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种高效去氨氮剂溶解装置。
技术介绍
随着工业生产技术的发展，工业废水带来的环境问题日益严峻，特别是氨氮废水，如何有效的处理这些氨氮废水，在保证工业发展的基础上营造良好的生存环境成为当务之急。2008年的统计资料表明全国废水排放总量571.7亿吨，工业废水排放量约241.7亿吨，占废水排放总量的42.3%;生活污水排放量330.0亿吨，占废水排放总量的57.7%;全国废水总氨氮排放量127万吨，其中工业废水氨氮排放量29.7万吨，生活污水氨氮排放量97.3万吨。这严重污染了我国水体。工业氨氮废水排放中:焦化行业约2.6亿吨，化肥化工行业约15亿吨，印染行业约占3亿吨，造纸行业约占2亿吨，稀土行业约占1.4亿吨。NH3是生物生长不可缺少的营养物质，但污水中过量的NH3可使水中营养物质富集，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖、水体溶解氧量下降，水质恶化，造成鱼类或其他生物大量死亡，工业废水中大量的氨氮污染物需经过进一步的处理才能够进行安全排放。氨氮是多种工业废水的主要成分，氨氮的去除一直是非常棘手的全球性难题。传统上对高浓度氨氮工业废水(氨氮浓度大于1000mg/L)采用调节pH值、利用高温蒸汽进行吹脱等方法去除氨氮，但都存在能耗大、处理成本高、出水还需要二次处理才能达标排放等问题。目前国内多采用蒸馏工艺除去废水中的氨，随着技术的发展还有导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、蒸汽加热再沸器蒸氨等氨工艺，但这些氨水处理工艺大多能耗尚，设备复杂，占地规申旲庞大等缺点。现有的高效去氨氮剂，含有高浓度的碱、氧化剂(过氧化氢)和催化剂(如MnO2),能够提供大量的OH与污水中的离子态氨反应，除氨氮效率高且成本低廉。在使用时，一般是将去氨氮剂的各种成分直接加入污水中混合反应(如中国技术专利号201420308970.3所公开的氨氮污水处理设备)，经吹脱塔完成除氨氮处理。但除氨氮剂中的碱(尤其是氢氧化钠)在空气中储存极易吸水，结块甚至形成晶体。结块后的碱难以在污水中快速溶解，导致无法提供足够的氢氧根与污水中的离子态氨反应，影响连续污水处理工序的除氨氮效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种可快速溶解去氨氮剂的装置。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种高效去氨氮剂溶解装置，包括溶解罐、真空栗，溶解罐顶部设有进料口和进液口，溶解罐的底部设有出液口，所述溶解罐中交错设置有多层水平的阻流板；溶解罐的中部设有回流口，回流口通过所述真空栗与进液口连通。除氨氮剂从进料口进入，清水则从进液口进入，二者混合后依次流经多层的阻流板，最终落至溶解罐底，从出液口中排出，用于污水的除氨氮处理。在这一过程中，溶液不断地改变流动方向，结块的去氨氮剂在惯性作用下解体并溶于水中。特别是在阻流板和溶解罐内壁的相接处，由于液流受到阻挡而转向，容易产生湍流，进一步促进去氨氮剂的扩散、溶解。本技术还在溶解罐的底部设置回流口，将部分进入罐底的溶液回流至出液口排出，在不提高耗水量的条件下增加溶解罐的液流速度，进一步提高溶解罐对去氨氮剂的溶解效率。利用本技术对去氨氮剂溶解，可快速溶解去氨氮剂，为除氨氮处理提供足量氢氧根，有利于提高氨氮污水的处理速率。真空栗可选用现有技术实现。进一步的，还包括高压气源；所述溶解罐的底部设有进气口，进气口与所述高压气源连接；溶解罐的顶部还设有排气口。高压气源可选用任一种现有技术实现，如鼓风机、高压气罐、气栗等。本技术在溶解罐底部输入气体，气体在浮力作用下从下向上流动，与液流发生撞击，有利于湍流的形成，进一步促进结块去氨氮剂的破碎，提高去氨氮剂的溶解效率。进一步的，相邻的阻流板的间距为溶解罐高度的0.2-0.3倍。阻流板间距太窄，将阻碍夜里流动，导致溶解罐发生堵塞。进一步的，所述阻流板的底部沿溶解罐径向设有导流槽。导流槽可以刺破较大的气泡，防止进入溶解罐的气体在上升过程聚集成大气泡受阻流板阻挡而停滞、妨碍液体流动。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术阻流板的局部放大图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1本实施例提供一种高效去氨氮剂溶解装置，如图1和图2，包括溶解罐1、真空栗2，溶解罐顶部设有进料口 3和进液口 4，溶解罐的底部设有出液口 5，所述溶解罐中交错设置有六层水平的阻流板6 ;溶解罐I的中部设有回流口 7，回流口 7通过所述真空栗2与进液口 4连通。进一步的，还包括高压气源8 ;所述溶解罐I的底部设有进气口 9，进气口 9与所述高压气源8连接；溶解罐I的顶部还设有排气口 10。进一步的，相邻的阻流板6的间距为溶解罐高度的0.2倍。进一步的，所述阻流板6的底部沿溶解罐径向设有导流槽11。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高效去氨氮剂溶解装置，包括溶解罐、真空栗，溶解罐顶部设有进料口和进液口，溶解罐的底部设有出液口，其特征在于:所述溶解罐中交错设置有多层水平的阻流板；溶解罐的中部设有回流口，回流口通过所述真空栗与进液口连通。2.根据权利要求1所述的高效去氨氮剂溶解装置，其特征在于:还包括高压气源；所述溶解罐的底部设有进气口，进气口与所述高压气源连接；溶解罐的顶部还设有排气口。3.根据权利要求1或2所述的高效去氨氮剂溶解装置，其特征在于:相邻的阻流板的间距为溶解罐高度的0.2-0.3倍。4.根据权利要求2所述的高效去氨氮剂溶解装置，其特征在于:所述阻流板的底部沿溶解罐径向设有导流槽。【专利摘要】本技术公开一种高效去氨氮剂溶解装置，包括溶解罐、真空泵，溶解罐顶部设有进料口和进液口，溶解罐的底部设有出液口，所述溶解罐中交错设置有多层水平的阻流板；溶解罐的中部设有回流口，回流口通过所述真空泵与进液口连通。利用本技术对去氨氮剂溶解，可快速溶解去氨氮剂，为除氨氮处理提供足量氢氧根，有利于提高氨氮污水的处理速率。【IPC分类】C02F101/16, B01F1/00, C02F1/58【公开号】CN204873984【申请号】CN201520612822【专利技术人】李刚, 彭双全, 钟志立, 贺松山, 李裕 【申请人】惠州市贝尔林环保科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效去氨氮剂溶解装置，包括溶解罐、真空泵，溶解罐顶部设有进料口和进液口，溶解罐的底部设有出液口，其特征在于：所述溶解罐中交错设置有多层水平的阻流板；溶解罐的中部设有回流口，回流口通过所述真空泵与进液口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，彭双全，钟志立，贺松山，李裕，
申请(专利权)人：惠州市贝尔林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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