轴承生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种轴承生产系统，包括粉末成型设备、烧结设备、整形机、铰孔机、清洗机；整形机包括整形机台主控单元、第一送料装置、整形单元；整形机设置有第一上料工位、整形工位，送料装置衔接于第一上料工位、整形工位之间；整形单元具有上冲头、上芯棒、中模、下冲头、下芯棒；铰孔机包括铰孔机台主控单元、第二送料装置、铰孔单元和旋转送料机械手；清洗机包括清洗机台主控单元、第三送料装置、转盘和围绕转盘设置的第三上料单元、清洗单元、吹油单元、下料单元；如此，有效提升了轴承的生产质量及良率，能够满足轴承产品的更高质量要求，有效保证了轴承生产工艺的可控性、稳定性，轴承生产系统的自动化程度高，大幅提升了轴承制作效率。

Bearing Production System

【技术实现步骤摘要】
轴承生产系统
本技术涉及轴承制程设备领域技术，尤其是指一种轴承生产系统。
技术介绍
在轴承制程中，其工艺大致是先利用原料粉末通过粉末成型设备成型获得轴承本体，所述轴承本体具有贯通其两端部的内孔；再利用烧结设备对轴承本体进行烧结作业；再进行整形，现有的整形设备一般是采用上冲向下压对轴承进行整形校正；利用传统的工艺制得的轴承，其制作精度不高，局限了轴承产品质量，难以满足客户更高质量要求；还有，现有的轴承制程设备的自动化程度不高，其作业效率及作业质量均受局限。因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种轴承生产系统，其有效提升了轴承的生产质量及良率，能够满足轴承产品的更高质量要求，有效保证了轴承生产工艺的可控性、稳定性，轴承生产系统的自动化程度高，大幅提升了轴承制作效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种轴承生产系统，包括有粉末成型设备、烧结设备、整形机、铰孔机、清洗机，其中：所述整形机包括有整形机台主控单元、第一送料装置、整形单元；所述整形机设置有第一上料工位、整形工位，所述送料装置衔接于第一上料工位、整形工位之间；其中：所述整形单元具有上冲头、上芯棒、中模、下冲头、下芯棒；所述上冲头、中模、下冲头三者自上而下依次布置，所述整形工位设置于中模上；所述上冲头具有上下延伸的第一让位孔，所述上芯棒连接有第一驱动装置以可上下动作式适配于第一让位孔内；所述中模具有上下延伸的第二让位孔，所述下冲头具有上下延伸的第三让位孔，所述下芯棒连接有第二驱动装置以可上下动作式适配于第三让位孔内；所述上冲头连接有第三驱动装置以可上下动作式位移，所述下冲头连接有第四驱动装置以可上下动作式位移；所述整形机台主控单元分别连接于第一送料装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及第四驱动装置；所述铰孔机包括有铰孔机台主控单元、第二送料装置、铰孔单元和旋转送料机械手；所述第二送料装置具有第二上料工位，所述铰孔单元具有铰孔工位；所述旋转送料机械手往复于第二上料工位与铰孔工位之间；在第二上料工位处设置有第一顶料杆和用于驱动第一顶料杆升降动作的第一顶料杆驱动装置；在铰孔工位处设置有第二顶料杆和用于驱动第二顶料杆升降动作的第二顶料杆驱动装置；所述铰孔单元包括有铰刀、用于驱动铰刀旋转动作的铰刀旋转驱动装置、用于带动铰刀升降动作的铰刀升降驱动装置；所述铰孔机台主控单元分别连接于第二送料装置、第一顶料杆驱动装置、铰刀旋转驱动装置、铰刀升降驱动装置、旋转送料机械手、擦拭单元；所述清洗机包括有清洗机台主控单元、第三送料装置、转盘和围绕转盘设置的第三上料单元、清洗单元、吹油单元、下料单元；其中：所述转盘的周缘间距式设置有至少四个清洗夹料治具；所述第三上料单元包括有第三顶料杆和用于驱动第三顶料杆升降动作的第三顶料杆驱动装置；所述清洗单元包括有清洗毛刷、用于驱动清洗毛刷旋转动作的清洗毛刷旋转驱动装置、用于带动清洗毛刷升降动作的清洗毛刷升降驱动装置、配置于清洗毛刷一侧的喷油管；所述吹油单元包括有吹油气嘴和用于控制吹油气嘴的气体通断的吹油控制阀；所述下料单元包括有用于将轴承吹落的吹料气嘴和用于控制吹料气嘴的气体通断的吹料控制阀；所述转盘连接有用于控制转盘旋转动作的转盘旋转驱动装置；所述第三送料装置衔接于第三上料单元的一侧；所述清洗机台主控单元分别连接于第三送料装置、第三顶料杆驱动装置、清洗毛刷旋转驱动装置、清洗毛刷升降驱动装置、吹油控制阀、吹料控制阀、转盘旋转驱动装置。作为一种优选方案，所述整形机的第一送料装置包括有直线式往复于第一上料工位、整形工位之间的送料推料组件，所述送料推料组件具有用于夹持工件的夹持部，夹持部往复于第一上料工位、整形工位之间；所述送料推料组件包括有送料电机、送料凸轮转轴、送料凸轮、送料杠杆、送料驱动板，所述送料电机驱动连接于送料凸轮转轴，所述送料凸轮安装于送料凸轮转轴上，所述送料凸轮联动于送料杠杆旋转动作，所述送料杠杆联动送料驱动板前后往复位移，前述夹持部连接于送料驱动板的前端；所述送料电机连接于前述整形机台主控单元。作为一种优选方案，所述第一送料装置还包括有送料导轨和用于将工件从送料导轨上推送至夹持部的推料组件，所述推料组件包括有推料摇杆和推料摇杆安装座，所述推料摇杆相对推料摇杆安装座可左右旋转式装设，所述推料摇杆往复于送料导轨的输出端和前述上料工位之间。作为一种优选方案，所述铰孔机还配置有用于擦拭铰刀的擦拭单元；所述铰孔机的擦拭单元包括有擦拭带、第一带轮、第二带轮及可调式擦拭组件，可调式擦拭组件包括有旋转杆、用于驱动旋转杆旋转以靠近或远离铰刀的擦拭旋转驱动装置，旋转杆的一端连接于擦拭旋转驱动装置，旋转杆的另一端连接有导轮部，擦拭带传动连接于第一带轮、导轮部、第二带轮；所述擦拭旋转驱动装置连接于前述铰孔机台主控单元。作为一种优选方案，所述铰孔机的旋转送料机械手具有可张合控制的弹性夹，弹性夹具有第一夹臂、第二夹臂及连接于第一夹臂、第二夹臂之间的弹簧；还设置有随同旋转送料机械手以抵推第一夹臂控制弹性夹张开的旋转板，所述旋转送料机械手旋转到铰孔工位时，旋转板抵推第一夹臂的一端，弹簧处于压缩状态，第一夹臂的另一端张开。作为一种优选方案，所述清洗机的喷油管连接有油泵、油箱，对应前述清洗单元、吹油单元、下料单元的下方，设置有集油槽，集油槽经回收管连通至油箱；所述喷油管与油泵之间连接有过滤器。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通有效提升了轴承的生产质量及良率，能够满足轴承产品的更高质量要求；同时，其整形机、铰孔机、清洗机的结构设计巧妙：其整形机通过对整形单元的改良设计，在初始状态下，下芯棒向上伸出第三让位孔并位于第二让位孔内，下冲头位于第三让位孔的下方；精压整形时，先利用上冲头向下动作将轴承本体下压到中模的第二让位孔内，与此同时，下芯棒对轴承本体的内孔进行第一次整形加工；然后，下芯棒下移以脱离轴承本体的内孔；然后，上芯棒下移伸入轴承本体的内孔，以对轴承本体的内孔进行第二次整形加工；然后，上芯棒上移复位；然后，上冲头上移复位；再后，下冲头向上顶出轴承本体至中模上方，如此，实现了对工件的上冲头下压定位、下芯棒一次整形加工、上芯棒二次整形加工、下冲头顶出工件等工序，通过多次整形加工来提高整形精度，提高了整形作业质量及轴承制程品质，同时，其自动化程度高，大幅提升了对轴承内孔进行整形的作业效率；其铰孔机实现了自动上料、自动铰孔、自动擦拭铰刀等工序，其自动化程度高，大幅提升了对轴承内孔进行铰孔的作业效率及作业质量，提升了轴承制程品质；其清洗机实现了对轴承的自动上料、自动刷内孔式清洗、自动吹油、自动下料等工序，其自动化程度高，大幅提升了对轴承内孔进行清洗的作业效率及作业质量，提升了轴承制程品质；因此，轴承生产系统的主要设备的改良设计，有效保证了轴承生产工艺的可控性、稳定性，轴承生产系统的自动化程度高，大幅提升了轴承制作效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例一的轴承生产工艺示图；图2是本技术之实施例二的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产系统，其特征在于：包括有粉末成型设备、烧结设备、整形机、铰孔机、清洗机， 其中：所述整形机包括有整形机台主控单元、第一送料装置、整形单元；所述整形机设置有第一上料工位、整形工位， 所述送料装置衔接于第一上料工位、整形工位之间；其中： 所述整形单元具有上冲头、上芯棒、中模、下冲头、下芯棒；所述上冲头、中模、下冲头三者自上而下依次布置，所述整形工位设置于中模上；所述上冲头具有上下延伸的第一让位孔，所述上芯棒连接有第一驱动装置以可上下动作式适配于第一让位孔内；所述中模具有上下延伸的第二让位孔，所述下冲头具有上下延伸的第三让位孔，所述下芯棒连接有第二驱动装置以可上下动作式适配于第三让位孔内；所述上冲头连接有第三驱动装置以可上下动作式位移，所述下冲头连接有第四驱动装置以可上下动作式位移；所述整形机台主控单元分别连接于第一送料装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及第四驱动装置；所述铰孔机包括有铰孔机台主控单元、第二送料装置、铰孔单元和旋转送料机械手；所述第二送料装置具有第二上料工位，所述铰孔单元具有铰孔工位；所述旋转送料机械手往复于第二上料工位与铰孔工位之间；在第二上料工位处设置有第一顶料杆和用于驱动第一顶料杆升降动作的第一顶料杆驱动装置；在铰孔工位处设置有第二顶料杆和用于驱动第二顶料杆升降动作的第二顶料杆驱动装置；所述铰孔单元包括有铰刀、用于驱动铰刀旋转动作的铰刀旋转驱动装置、用于带动铰刀升降动作的铰刀升降驱动装置；所述铰孔机台主控单元分别连接于第二送料装置、第一顶料杆驱动装置、铰刀旋转驱动装置、铰刀升降驱动装置、旋转送料机械手；所述清洗机包括有清洗机台主控单元、第三送料装置、转盘和围绕转盘设置的第三上料单元、清洗单元、吹油单元、下料单元；其中：所述转盘的周缘间距式设置有至少四个清洗夹料治具；所述第三上料单元包括有第三顶料杆和用于驱动第三顶料杆升降动作的第三顶料杆驱动装置；所述清洗单元包括有清洗毛刷、用于驱动清洗毛刷旋转动作的清洗毛刷旋转驱动装置、用于带动清洗毛刷升降动作的清洗毛刷升降驱动装置、配置于清洗毛刷一侧的喷油管；所述吹油单元包括有吹油气嘴和用于控制吹油气嘴的气体通断的吹油控制阀；所述下料单元包括有用于将轴承吹落的吹料气嘴和用于控制吹料气嘴的气体通断的吹料控制阀；所述转盘连接有用于控制转盘旋转动作的转盘旋转驱动装置； 所述第三送料装置衔接于第三上料单元的一侧；所述清洗机台主控单元分别连接于第三送料装置、第三顶料杆驱动装置、清洗毛刷旋转驱动装置、清洗毛刷升降驱动装置、吹油控制阀、吹料控制阀、转盘旋转驱动装置。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产系统，其特征在于：包括有粉末成型设备、烧结设备、整形机、铰孔机、清洗机，其中：所述整形机包括有整形机台主控单元、第一送料装置、整形单元；所述整形机设置有第一上料工位、整形工位，所述送料装置衔接于第一上料工位、整形工位之间；其中：所述整形单元具有上冲头、上芯棒、中模、下冲头、下芯棒；所述上冲头、中模、下冲头三者自上而下依次布置，所述整形工位设置于中模上；所述上冲头具有上下延伸的第一让位孔，所述上芯棒连接有第一驱动装置以可上下动作式适配于第一让位孔内；所述中模具有上下延伸的第二让位孔，所述下冲头具有上下延伸的第三让位孔，所述下芯棒连接有第二驱动装置以可上下动作式适配于第三让位孔内；所述上冲头连接有第三驱动装置以可上下动作式位移，所述下冲头连接有第四驱动装置以可上下动作式位移；所述整形机台主控单元分别连接于第一送料装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及第四驱动装置；所述铰孔机包括有铰孔机台主控单元、第二送料装置、铰孔单元和旋转送料机械手；所述第二送料装置具有第二上料工位，所述铰孔单元具有铰孔工位；所述旋转送料机械手往复于第二上料工位与铰孔工位之间；在第二上料工位处设置有第一顶料杆和用于驱动第一顶料杆升降动作的第一顶料杆驱动装置；在铰孔工位处设置有第二顶料杆和用于驱动第二顶料杆升降动作的第二顶料杆驱动装置；所述铰孔单元包括有铰刀、用于驱动铰刀旋转动作的铰刀旋转驱动装置、用于带动铰刀升降动作的铰刀升降驱动装置；所述铰孔机台主控单元分别连接于第二送料装置、第一顶料杆驱动装置、铰刀旋转驱动装置、铰刀升降驱动装置、旋转送料机械手；所述清洗机包括有清洗机台主控单元、第三送料装置、转盘和围绕转盘设置的第三上料单元、清洗单元、吹油单元、下料单元；其中：所述转盘的周缘间距式设置有至少四个清洗夹料治具；所述第三上料单元包括有第三顶料杆和用于驱动第三顶料杆升降动作的第三顶料杆驱动装置；所述清洗单元包括有清洗毛刷、用于驱动清洗毛刷旋转动作的清洗毛刷旋转驱动装置、用于带动清洗毛刷升降动作的清洗毛刷升降驱动装置、配置于清洗毛刷一侧的喷油管；所述吹油单元包括有吹油气嘴和用于控制吹油气嘴的气体通断的吹油控制阀；所述下料单元包括有用于将轴承吹落的吹料气嘴和用于控制吹料气嘴的气体通断的吹料控制阀；所述转盘连接有用于控制转盘旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：林维勇，
申请(专利权)人：东莞市维立五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44