建压效果好的动压轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种建压效果好的动压轴承，包括有本体；所述本体内开设有前后贯穿的用于供流体动压转轴装设的内腔，内腔包括有第一空间和设置于第一空间两端的第二空间；第一空间的内壁表面光滑；第二空间的内径小于第一空间的内径，第二空间内壁上设置有多条动压沟槽，该动压沟槽的数量为9

【技术实现步骤摘要】
建压效果好的动压轴承


[0001]本技术涉及轴承领域技术，尤其是指一种建压效果好的动压轴承。

技术介绍

[0002]流体动压轴承，其通过于动压沟槽内填充动态润滑流体，在轴承间隙中产生润滑流体的动压作用，从而以非接触方式支撑流体动压转轴，其适应于高速旋转，且具有高旋转精度、低噪音和高使用寿命等优点。现有的动压轴承内大多为8条动压沟槽,通过对建立的油压模拟分析显示，其建压点分布零散，使得油压建立效果较差,从而影响流体动压转轴的转动精度。因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种建压效果好的动压轴承，其能有效解决现有的动压轴承建压效果差，影响流体动压转轴的转动精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种建压效果好的动压轴承，包括有本体；所述本体内开设有前后贯穿的用于供流体动压转轴装设的内腔，内腔包括有第一空间和设置于第一空间两端的第二空间；第一空间的内壁表面光滑；第二空间的内径小于第一空间的内径，第二空间内壁上设置有多条动压沟槽，动压沟槽的数量大于8条，多条动压沟槽呈V型弯折间并隔均等排布于第二空间的内壁面上，动压沟槽的弯折突出处形成有建压点，动压沟槽的弯折角度为30
°‑
50
°
。
[0006]作为一种优选方案，所述本体的前端向内收缩而形成有环形凸部，第二空间延伸至环形凸部内且内径不变；所述本体的后端面凹设有环形凹腔，环形凹腔的内周缘与的第二空间连通。
[0007]作为一种优选方案，所述本体的外侧向内凹陷而形成有凹槽，所述凹槽环绕第一空间设置。
[0008]作为一种优选方案，所述动压沟槽包括有外沟槽和内沟槽，外沟槽和内沟槽左右设置并连通，外沟槽和内沟槽的交汇处形成有前述建压点，内沟槽的长度长于外沟槽的长度。
[0009]作为一种优选方案，所述第二空间的内径为1.0
‑
5.1mm。进一步，所述第二空间的内径为3mm,所述动压沟槽为9条。或者，所述第二空间的内径为3mm，所述动压沟槽为12条。或者所述第二空间的内径为5mm，所述动压沟槽为16条。
[0010]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：该动压轴承的第二空间内壁上设置9
‑
16条动压沟槽，并且设置动压沟槽的弯折角度为30
°‑
50
°
，可有效地提高本产品的建压效果，提升流体动压转轴的转动精度，更好的满足客户使用需求。
[0011]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本技术进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术之第一较佳实施例的组装立体示意图；
[0013]图2是本技术之第一较佳实施例的截面图；
[0014]图3是本技术之第二较佳实施例的截面图；
[0015]图4是本技术之第三较佳实施例的截面图。
[0016]附图标识说明：
[0017]10、本体
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11、内腔
[0018]111、第一空间
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112、第二空间
[0019]12、动压沟槽
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121、建压点
[0020]122、外沟槽
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123、内沟槽
[0021]13、环形凸部
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14、环形凹腔
[0022]15、凹槽。
具体实施方式
[0023]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有本体10。
[0024]所述本体10内开设有前后贯穿的用于供流体动压转轴装设的内腔11，内腔11包括有第一空间111和设置于第一空间111两端的第二空间112；第一空间111的内壁表面光滑；第二空间112的内径小于第一空间111的内径，该第二空间112的内径可以是1.0
‑
5.1mm, 在本实施例中，该第二空间112的内径为3mm。该第二空间112内壁上设置有多条动压沟槽12，动压沟槽12的数量可以是9
‑
16条，而本实施例为12条动压沟槽，且动压沟槽12呈V型弯折，该动压沟槽12的弯折突出处形成有建压点121，动压沟槽12的弯折角度为30
°‑
50
°
，本实施例弯折角度为40
°
。在本实施例中，每一动压沟槽12包括有外沟槽122和内沟槽123，外沟槽122和内沟槽123左右设置并连通，外沟槽122和内沟槽123的交汇处形成有前述建压点121，内沟槽123的长度长于外沟槽122的长度，减少漏油，相邻两外沟槽122各处的间隔均等，相邻两内沟槽123各处的间隔均等，每两建压点121之间的距离相等。
[0025]所述本体10的前端向内收缩而形成有环形凸部13,第二空间112延伸至环形凸部13内且内径不变；所述本体10的后端面凹设有环形凹腔14，环形凹腔14的内周缘与的第二空间112连通。所述本体10的外侧向内凹陷而形成有凹槽15，所述凹槽15环绕第一空间111设置。
[0026]经过油压模拟分析，明显可见建压点分布集中，明显提升轴承油压效果，因此，本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：
[0027]（1）寿命提升：由于动压沟槽数量提升50%（由8条增加到12条），油脂直接参与建压量提升，降低磨损延长使用寿命，建压速度较快。
[0028]（2）更加静音：由于轴心表面与动压轴承内孔表面之间支撑零磨损的建压点更多，转动时声音更小。
[0029]（3）支持更高转速：由于更多建压点的建压支持，可以承受更加快速的旋转力矩，
从而适用于更高转速。
[0030]（4）防漏甩油效果提升:动压轴承内孔径表面精加工的动压沟槽数量更多，能够阻碍油脂甩出同时能够存储更多的油脂。
[0031]详述本实施例的工作原理如下：
[0032]通过在本体10内填充动态润滑流体，在动压沟槽12中产生润滑流体的动压作用并在建压点121处建压，从而以非接触方式支撑流体动压转轴，在高速旋转下，保护流体动压转轴。
[0033]请参照图3所示，其显示出了本技术之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与第一较佳实施例的具体结构大致相同，其所不同之处在于：所述第二空间的内径为3mm，其内壁上所设置的动压沟槽12为9条，通过油压模拟分析，同样可以有效地提高动压轴承的液压建立能力。本实施例的具体工作原理与前述第一较佳实施例大致相同，在此不做赘述。
[0034]请参照图4所示，其显示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建压效果好的动压轴承，其特征在于：包括有本体；所述本体内开设有前后贯穿的用于供流体动压转轴装设的内腔，内腔包括有第一空间和设置于第一空间两端的第二空间；第一空间的内壁表面光滑；第二空间的内径小于第一空间的内径，第二空间内壁上设置有多条动压沟槽，动压沟槽的数量为9
‑
16条，动压沟槽呈V型弯折，动压沟槽的弯折突出处形成有建压点，动压沟槽的弯折角度为30
°‑
50
°
，所述本体的外侧向内凹陷而形成有凹槽，所述凹槽环绕第一空间设置。2.根据权利要求1所述的建压效果好的动压轴承，其特征在于：所述本体的前端向内收缩而形成有环形凸部,第二空间延伸至环形凸部内且内径不变；所述本体的后端面凹设有环形凹腔，环形凹腔的内周缘与的第二空间连通。3.根据权利要求1所述的建压效果好的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林维勇，
申请(专利权)人：东莞市维立五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：