一种轴套安装用卡合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套安装用卡合结构，包括轴套本体、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体内壁。本实用新型专利技术通过延伸块在滑动腔内动态伸出，可实现对轴套本体的快速定位卡合固定，避免轴套本体安装稳定性较差导致脱落的风险，利用在预留区内开设有多个螺纹孔，能够对延伸块的延伸长度进行对应调整，方便工作人员自由操作，降低了轴套本体的安装难度，并在耐磨组件辅助下，利用耐磨块与轴座接触，减少了轴套本体与轴座的接触面积，降低了轴套本体的磨损速度，使得轴套本体能够保持持续良好的耐磨效果，延长了轴套本体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套安装用卡合结构


[0001]本技术涉及轴套安装相关
，具体为一种轴套安装用卡合结构。

技术介绍

[0002]轴套的作用：轴套是在径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，保证轴座运行的平稳，但是目前轴套不具备外部延伸卡合功能，因此在具体安装时整体难度较大，无法对轴套进行快速的外部加固定位。
[0003]现有技术有以下不足：现有的轴套不具备外部延伸卡合功能，因此在具体安装时整体难度较大，无法对轴套进行快速的外部加固定位，降低了轴套后续运行的安全性，同时现有的轴套耐磨性不佳，缩短了轴套的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴套安装用卡合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套安装用卡合结构，包括轴套本体、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体内壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合组件包括滑动腔、延伸块、两组定位弹簧以及固定部，所述滑动腔均匀分布开设在轴套本体外壁四周，所述延伸块滑动安装在滑动腔内，且延伸块头部延伸出滑动腔设置，所述定位弹簧安装在延伸块背部，且定位弹簧与滑动腔内底端贴合，所述固定部装配在轴套本体上表面边缘处四角处，且固定部与延伸块对应设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括预留区、贯穿区、多个螺纹孔、定位板以及两个定位螺栓，所述预留区均匀分布开设在轴套本体上表面，所述贯穿区开设在预留区中部，所述定位板滑动安装在预留区内，且定位板下表面穿过贯穿区与延伸块锁合固定，所述螺纹孔并排开设在预留区内底端两侧，两个定位螺栓旋合穿过定位板与对应螺纹孔旋合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述贯穿区与定位板对应设置，且贯穿区内壁开设有与定位板对应的滑轨。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述耐磨组件包括移动槽、耐磨块以及多组吸收弹簧，所述移动槽均匀分布嵌设在轴套本体内壁，所述耐磨块滑动安装在移动槽内，所述吸收弹簧均匀分布在耐磨块背部，且吸收弹簧尾部与移动槽内底端贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述耐磨块顶部呈半球状结构，且耐磨块表面经过光滑处理。
[0011]本技术提供了一种轴套安装用卡合结构，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有卡合组件，经过定位弹簧加压，推动延伸块在滑动腔内平移滑动，使得延伸块伸出轴套本体，利用安装位置预留定位槽，延伸块对应穿插至定位槽内，即可实现对轴套本体的快速定位卡合固定，避免轴套本体安装稳定性较差导致脱落的风险，卡合完成后，定位板在预留区内跟随移动，移动完成后，将定位螺栓穿过定位板对应旋进螺纹孔内进行加固，利用在预留区内开设有多个螺纹孔，能够对延伸块的延伸长度进行对应调整，方便工作人员自由操作。
[0013](2)本技术通过设有耐磨组件，耐磨块均匀分布在轴套本体内壁，利用耐磨块与轴座接触，减少了轴套本体与轴座的接触面积，降低了轴套本体的磨损速度，并且耐磨块在移动槽内滑动，经过吸收弹簧推动，使得耐磨块能够持续与轴座本体外壁接触，同时耐磨块磨损部分后，经过吸收弹簧将隐藏部分推出，使得轴套本体能够保持持续良好的耐磨效果，延长了轴套本体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体剖视图；
[0016]图3为本技术的延伸块在滑动腔内安装示意图；
[0017]图4为本技术的卡合组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的耐磨组件结构示意图。
[0019]图中：1、轴套本体；2、滑动腔；3、延伸块；4、定位弹簧；5、预留区；6、贯穿区；7、螺纹孔；8、定位板；9、定位螺栓；10、移动槽；11、耐磨块；12、吸收弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种轴套安装用卡合结构，包括轴套本体1、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体1整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体1外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体1内壁。
[0022]本实施例中，具体的：所述卡合组件包括滑动腔2、延伸块3、两组定位弹簧4以及固定部，所述滑动腔2均匀分布开设在轴套本体1外壁四周，所述延伸块3滑动安装在滑动腔2内，且延伸块3头部延伸出滑动腔2设置，所述定位弹簧4安装在延伸块3背部，且定位弹簧4与滑动腔2内底端贴合，所述固定部装配在轴套本体1上表面边缘处四角处，且固定部与延伸块3对应设置，经过定位弹簧4加压，推动延伸块3在滑动腔2内平移滑动，使得延伸块3伸出轴套本体1，利用安装位置预留定位槽，延伸块3对应穿插至定位槽内，即可实现对轴套本体1的快速定位卡合固定，避免轴套本体1安装稳定性较差导致脱落的风险。
[0023]本实施例中，具体的：所述固定部包括预留区5、贯穿区6、多个螺纹孔7、定位板8以及两个定位螺栓9，所述预留区5均匀分布开设在轴套本体1上表面，所述贯穿区6开设在预留区5中部，所述定位板8滑动安装在预留区5内，且定位板8下表面穿过贯穿区6与延伸块3锁合固定，所述螺纹孔7并排开设在预留区5内底端两侧，两个定位螺栓9旋合穿过定位板8与对应螺纹孔7旋合固定。
[0024]本实施例中，具体的：所述贯穿区6与定位板8对应设置，且贯穿区6内壁开设有与定位板8对应的滑轨。
[0025]本实施例中，具体的：所述耐磨组件包括移动槽10、耐磨块11以及多组吸收弹簧12，所述移动槽10均匀分布嵌设在轴套本体1内壁，所述耐磨块11滑动安装在移动槽10内，所述吸收弹簧12均匀分布在耐磨块11背部，且吸收弹簧12尾部与移动槽10内底端贴合，耐磨块11均匀分布在轴套本体1内壁，利用耐磨块11与轴座接触，减少了轴套本体1与轴座的接触面积，降低了轴套本体1的磨损速度，并且耐磨块11在移动槽10内滑动，经过吸收弹簧12推动，使得耐磨块11能够持续与轴座本体外壁接触，同时耐磨块11磨损部分后，经过吸收弹簧12将隐藏部分推出，使得轴套本体1能够保持持续良好的耐磨效果。
[0026]本实施例中，具体的：所述耐磨块11顶部呈半球状结构，且耐磨块11表面经过光滑处理。
[0027]工作原理，在使用时，将轴套本体1对应放在安装位置，通过设有卡合组件，轴套本体1放在指定位置后，将定位螺栓9从螺纹孔7内旋出，经过定位弹簧4加压，推动延伸块3在滑动腔2内平移滑动，使得延伸块3伸出轴套本体1，利用安装位置预留定位槽，延伸块3对应穿插至定位槽内，即可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套安装用卡合结构，其特征在于，包括轴套本体(1)、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体(1)整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体(1)外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种轴套安装用卡合结构，其特征在于：所述卡合组件包括滑动腔(2)、延伸块(3)、两组定位弹簧(4)以及固定部，所述滑动腔(2)均匀分布开设在轴套本体(1)外壁四周，所述延伸块(3)滑动安装在滑动腔(2)内，且延伸块(3)头部延伸出滑动腔(2)设置，所述定位弹簧(4)安装在延伸块(3)背部，且定位弹簧(4)与滑动腔(2)内底端贴合，所述固定部装配在轴套本体(1)上表面边缘处四角处，且固定部与延伸块(3)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种轴套安装用卡合结构，其特征在于：所述固定部包括预留区(5)、贯穿区(6)、多个螺纹孔(7)、定位板(8)以及两个定位螺栓(9)，所述预留区(5)均匀分布开设在轴套本体(1)上表面，所述贯穿区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：深圳市立成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：