本实用新型专利技术公开了一种夹子组装机组装装置，包括底座、加工台、转动组件、多组微调组件、多组加工工位以及组装组件，所述转动组件安装在底座上表面中心处，所述加工台安装在转动组件输出端，多组微调组件均匀分布在加工台上表面。本实用新型专利技术利用上料气缸带动上料压板在上料套筒内下移，驱使销轴将滑动件挤压，使得销轴从上料套筒内挤出穿插至夹子销轴安装处，实现对夹子的快速组装效果，并且通过移动气缸，能够对上料套筒的位置进行调节，并在转动组件辅助下，利用驱动齿轮与外齿圈啮合，带动转动柱以及加工台进行跟随转动，使得加工台上的加工工位能够循环朝向组装组件移动，能够对夹子进行高效连续的组装工作，提升了整体加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹子组装机组装装置
[0001]本技术涉及夹子相关
，具体为一种夹子组装机组装装置。
技术介绍
[0002]夹子人们用来夹东西的一种器具，很常见，夹子的种类很多，用途颇广，形状也各不相同，夹子的类型有镂空夹子、发夹、文件夹、衣服夹等，夹子大部分由两组对称形状体组成，并通过销轴穿过两组对称形状体进行连接，实现夹子的快速组装，但是目前夹子组装装置不能实现快速连续的销轴安装处理，降低了整体安装效率。
[0003]现有技术有以下不足：目前夹子组装装置不能实现快速连续的销轴安装处理，降低了整体安装效率，并且目前夹子组装装置不能快速适配不同尺寸的夹子安装进行动态调整，使得组装设备受限较大，不能对应使用在不同的加工环境中。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种夹子组装机组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹子组装机组装装置，包括底座、加工台、转动组件、多组微调组件、多组加工工位以及组装组件，所述转动组件安装在底座上表面中心处，所述加工台安装在转动组件输出端，多组微调组件均匀分布在加工台上表面，所述加工工位对应安装在微调组件上，所述组装组件安装在加工台一侧，且组装组件输出端朝向加工工位上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动柱、外齿圈、驱动电机以及驱动齿轮，所述转动柱转动安装在底座上表面中心处，且转动柱与加工台下表面中心处锁合固定，所述外齿圈固定套设在转动柱外部，所述驱动电机安装在底座上表面边缘处，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调组件包括调节台、调节区、调节块以及调节气缸，所述调节台均匀分布在加工台上表面边缘处，所述调节区开设在调节台上表面中部，所述调节块滑动安装在调节区内，所述调节气缸锁合安装在调节区内一侧，且调节气缸输出端与调节块传动连接，所述调节块与加工工位锁合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工工位滑动贴合安装在调节台上表面，且加工工位上表面贴合有防滑垫。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述组装组件包括延伸板、L形板、内壁滑轨、移动台、升降气缸、移动区、移动块、两组移动气缸以及上料部，所述延伸板锁合安装在底座上表面一侧，所述L形板锁合安装在延伸板上表面一侧，所述内壁滑轨开设在L形板内壁中部，所述移动台滑动安装在L形板内壁并滑动卡合在内壁滑轨内，所述升降气缸锁合安装L形板内顶端，且升降气缸输出端与移动台上表面传动连接，所述移动区开设在移动台下表面中部，所述移动块滑动卡合在移动区内，两组移动气缸对称安装在移动区内一侧，且移动气缸
输出端与移动块传动连接，所述上料部滑动安装在移动台下表面并与移动块锁合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述上料部包括上料套筒、贯穿区、电动上料带、上料气缸、上料压板、四个预留件、四个滑动件以及四个定位弹簧，所述上料套筒通过支架锁合安装在移动块下表面，所述贯穿区开设在上料套筒一侧，所述电动上料带通过支架安装在移动块下表面并与贯穿区对应连通，所述上料气缸通过支架安装在上料套筒内顶端，所述上料压板滑动安装在上料套筒内并与上料气缸传动连接，四个预留件对称穿设在上料套筒前端，所述滑动件滑动安装在预留件内，且滑动件头部对应延伸至上料套筒内，所述定位弹簧安装在预留件、滑动件之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动件顶端呈弧状结构，且预留件内开设有与滑动件对应的滑轨。
[0012]本技术提供了一种夹子组装机组装装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有组装组件，利用电动上料带将销轴穿过贯穿区输送至上料套筒内，利用滑动件在上料套筒底部进行阻挡，避免销轴出现掉落的状况，随后启动升降气缸，推动移动台以及上料套筒下移靠近夹子，此时启动上料气缸，带动上料压板在上料套筒内下移，驱使销轴将滑动件挤压，使得销轴从上料套筒内挤出穿插至夹子销轴安装处，实现对夹子的快速组装效果。
[0014](2)本技术通过在转动组件的辅助下，启动驱动电机，利用驱动齿轮与外齿圈啮合，带动转动柱以及加工台进行跟随转动，使得加工台上的加工工位能够循环朝向组装组件移动，能够对夹子进行高效连续的组装工作，提升了整体加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的微调组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的组装组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的上料部结构示意图；
[0020]图6为本技术的上料部与L形板分布示意图。
[0021]图中：1、底座；2、加工台；3、加工工位；4、转动柱；5、外齿圈；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、调节台；9、调节区；10、调节块；11、调节气缸；12、延伸板；13、L形板；14、内壁滑轨；15、移动台；16、升降气缸；17、移动区；18、移动块；19、移动气缸；20、上料套筒；21、贯穿区；22、电动上料带；23、上料气缸；24、上料压板；25、预留件；26、滑动件；27、定位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种夹子组装机组装装置，包括底座1、加工台2、转动组件、多组微调组件、多组加工工位3以及组装组件，所述转动组件安装在底座1上表面中心处，所述加工台2安装在转动组件输出端，多组微调组件均匀分布在加工台2上表面，所述加工工位3对应安装在微调组件上，所述组装组件安装在加工台2一侧，且组装
组件输出端朝向加工工位3上。
[0024]本实施例中，具体的：所述转动组件包括转动柱4、外齿圈5、驱动电机6以及驱动齿轮7，所述转动柱4转动安装在底座1上表面中心处，且转动柱4与加工台2下表面中心处锁合固定，所述外齿圈5固定套设在转动柱4外部，所述驱动电机6安装在底座1上表面边缘处，所述驱动齿轮7安装在驱动电机6输出端，且驱动齿轮7与外齿圈5啮合传动连接，带动转动柱4以及加工台2进行跟随转动，使得加工台2上的加工工位3能够循环朝向组装组件移动，能够对夹子进行高效连续的组装工作。
[0025]本实施例中，具体的：所述微调组件包括调节台8、调节区9、调节块10以及调节气缸11，所述调节台8均匀分布在加工台2上表面边缘处，所述调节区9开设在调节台8上表面中部，所述调节块10滑动安装在调节区9内，所述调节气缸11锁合安装在调节区9内一侧，且调节气缸11输出端与调节块10传动连接，所述调节块10与加工工位3锁合固定，推动调节块10在调节区9内移动，能够对加工工位3的位置进行微调，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹子组装机组装装置，其特征在于，包括底座(1)、加工台(2)、转动组件、多组微调组件、多组加工工位(3)以及组装组件，所述转动组件安装在底座(1)上表面中心处，所述加工台(2)安装在转动组件输出端，多组微调组件均匀分布在加工台(2)上表面，所述加工工位(3)对应安装在微调组件上，所述组装组件安装在加工台(2)一侧，且组装组件输出端朝向加工工位(3)上。2.根据权利要求1所述的一种夹子组装机组装装置，其特征在于：所述转动组件包括转动柱(4)、外齿圈(5)、驱动电机(6)以及驱动齿轮(7)，所述转动柱(4)转动安装在底座(1)上表面中心处，且转动柱(4)与加工台(2)下表面中心处锁合固定，所述外齿圈(5)固定套设在转动柱(4)外部，所述驱动电机(6)安装在底座(1)上表面边缘处，所述驱动齿轮(7)安装在驱动电机(6)输出端，且驱动齿轮(7)与外齿圈(5)啮合传动连接。3.根据权利要求1所述的一种夹子组装机组装装置，其特征在于：所述微调组件包括调节台(8)、调节区(9)、调节块(10)以及调节气缸(11)，所述调节台(8)均匀分布在加工台(2)上表面边缘处，所述调节区(9)开设在调节台(8)上表面中部，所述调节块(10)滑动安装在调节区(9)内，所述调节气缸(11)锁合安装在调节区(9)内一侧，且调节气缸(11)输出端与调节块(10)传动连接，所述调节块(10)与加工工位(3)锁合固定。4.根据权利要求1所述的一种夹子组装机组装装置，其特征在于：所述加工工位(3)滑动贴合安装在调节台(8)上表面，且加工工位(3)上表面贴合有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种夹子组装机组装装置，其特征在于：所述组装组件包括延伸板(12)、L形板(13)、内壁滑轨(14)、移动台(15)、升降气缸(16)、移动区(17)、移动块(18)、两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：深圳市立成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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