本实用新型专利技术公开了一种静电吸膜贴膜装置，包括基座、料箱、工作台、安装座、X轴移动模组、静电吸膜结构、待贴膜的工件、升降座结构、弹性座结构以及压紧辅助结构，所述料箱和工作台分别通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述料箱的内部设置有放料槽，所述安装座固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述X轴移动模组固定安装于安装座的正面处，所述静电吸膜结构安装于X轴移动模组处，所述工件通过限位机构位于工作台的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座的正面处。本实用新型专利技术便于快速完成工件上表面的保护膜贴膜工作，提高了工作效率，且贴膜后的气泡较少，贴膜效果较好，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种静电吸膜贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜设备领域，具体为一种静电吸膜贴膜装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，而静电吸附膜也是薄膜中的一种，在一些静电吸附膜的工件表面保护贴膜工作中，需要人工来手动贴膜处理。
[0003]但是，现有的人工手动贴膜方式存在以下缺点：
[0004]费时费力，效率较低，无法适用于现在高产量的工作环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种静电吸膜贴膜装置，以解决传统的费时费力，效率较低，无法适用于现在高产量的工作环境问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电吸膜贴膜装置，包括基座、料箱、工作台、安装座、X轴移动模组、静电吸膜结构、待贴膜的工件、升降座结构、弹性座结构以及压紧辅助结构，所述料箱和工作台分别通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述料箱的内部设置有放料槽，所述安装座固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述X轴移动模组固定安装于安装座的正面处，所述静电吸膜结构安装于X轴移动模组处，所述工件通过限位机构位于工作台的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座的正面处，所述弹性座结构安装于升降座结构的底部处，所述压紧辅助结构安装于弹性座结构的底部处。
[0007]优选的，所述静电吸膜结构包括移动座、气缸A、静电吸附头以及静电发生器，所述移动座活动安装于X轴移动模组处，所述气缸A和静电吸附头均设置有两个，两个所述气缸A均固定安装于移动座的正面处，两个所述静电吸附头分别安装于两个气缸A的底部伸缩端处，所述静电发生器安装于移动座的顶部处，且所述静电发生器通过导线与静电吸附头连接。
[0008]优选的，所述升降座结构包括安装板、气缸B以及升降板，所述安装板固定安装于安装座的正面处，所述气缸B固定安装于安装板的底部处，所述升降板的顶部与气缸B的伸缩端固定连接，所述安装板与升降板之间通过多个伸缩连接杆连接。
[0009]优选的，所述弹性座结构包括弹簧和弹性板，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均固定安装于升降板的底部处，所述弹性板的顶部与多个弹簧的底端处固定连接。
[0010]优选的，多个所述弹簧的内部均设置有伸缩支撑杆。
[0011]优选的，所述压紧辅助结构包括连接板、气缸C、连接块、安装架以及橡胶辊，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均固定安装于弹性板的底部处，所述气缸C设置有多个伸缩节，且所述气缸C呈贯穿式安装于两个连接板处，所述连接块的一侧与气缸C的伸缩端
固定连接，所述安装架的顶部与连接块的底部处固定连接，所述橡胶辊活动安装于安装架的内部中。
[0012]本技术提供了一种静电吸膜贴膜装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置有料箱、工作台、安装座、X轴移动模组、静电吸膜结构以及待贴膜的工件，使得在对工件进行贴膜工作时，可以通过静电吸膜结构将膜材料自料箱中吸附起来，然后通过X轴移动模组工作，带动膜材料位移至工件上方处并下移，当膜材料底部与工件表面贴合并吸附连接后，静电发生器关闭，使得静电吸附头与膜材料分离，快速完成贴膜工作，无需人工手动进行贴膜工作，省时省力，效率较高。
[0014](2)本技术通过设置有升降座结构、弹性座结构以及压紧辅助结构，使得在完成贴膜工作后，可以启动气缸B和气缸C，带动橡胶辊移动，直至橡胶辊配合弹簧的弹性施压与工件表面处的保护膜贴合抵接，并持续滚压后，即可有效的提高贴膜效果，大大减少贴膜后产生的气泡，实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的橡胶辊安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的料箱俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中的A处放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、料箱；3、工作台；4、安装座；5、X轴移动模组；6、工件；7、放料槽；8、移动座；9、气缸A；10、静电吸附头；11、静电发生器；12、安装板；13、气缸B；14、升降板；15、伸缩连接杆；16、弹簧；17、弹性板；18、伸缩支撑杆；19、连接板；20、气缸C；21、连接块；22、安装架；23、橡胶辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种静电吸膜贴膜装置，包括基座1、料箱2、工作台3、安装座4、X轴移动模组5、静电吸膜结构、待贴膜的工件6、升降座结构、弹性座结构以及压紧辅助结构，所述料箱2和工作台3分别通过多个支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，所述料箱2的内部设置有放料槽7，所述安装座4固定安装于工作台3的上端表面靠近于其背面一侧处，所述X轴移动模组5固定安装于安装座4的正面处，所述静电吸膜结构安装于X轴移动模组5处，所述工件6通过限位机构位于工作台3的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座4的正面处，所述弹性座结构安装于升降座结构的底部处，所述压紧辅助结构安装于弹性座结构的底部处。
[0022]所述静电吸膜结构包括移动座8、气缸A9、静电吸附头10以及静电发生器11，所述移动座8活动安装于X轴移动模组5处，所述气缸A9和静电吸附头10均设置有两个，两个所述气缸A9均固定安装于移动座8的正面处，两个所述静电吸附头10分别安装于两个气缸A9的底部伸缩端处，所述静电发生器11安装于移动座8的顶部处，且所述静电发生器11通过导线与静电吸附头10连接，使得可以通过气缸A9工作，带动静电吸附头10下移，当静电吸附头10
与膜材料接触后，静电发生器11工作，配合静电吸附头10将膜材料吸附起来，此时，气缸A9复位，X轴移动模组5工作，带动移动座8和膜材料移动，直至膜材料移动至工件6上处，气缸A9再次工作，带动膜材料下移并与工件6上端表面通过吸附连接，然后静电发生器11断电，静电吸附头10与膜材料分离并复位，即可快速的完成工件6表面的保护膜快速贴膜工作，省时省力，大大提高了工作效率；
[0023]所述升降座结构包括安装板12、气缸B13以及升降板14，所述安装板12固定安装于安装座4的正面处，所述气缸B13固定安装于安装板12的底部处，所述升降板14的顶部与气缸B13的伸缩端固定连接，所述安装板12与升降板14之间通过多个伸缩连接杆15连接，使得可以通过气缸B13的工作，带动升降板14上下移动，从而带动橡胶辊23上下移动；
[0024]所述弹性座结构包括弹簧16和弹性板17，所述弹簧16设置有多个，多个所述弹簧16均固定安装于升降板14的底部处，所述弹性板17的顶部与多个弹簧16的底端处固定连接，使得可以通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电吸膜贴膜装置，包括基座(1)、料箱(2)、工作台(3)、安装座(4)、X轴移动模组(5)、静电吸膜结构、待贴膜的工件(6)、升降座结构、弹性座结构以及压紧辅助结构，其特征在于：所述料箱(2)和工作台(3)分别通过多个支撑腿架设安装于基座(1)的上端表面处，所述料箱(2)的内部设置有放料槽(7)，所述安装座(4)固定安装于工作台(3)的上端表面靠近于其背面一侧处，所述X轴移动模组(5)固定安装于安装座(4)的正面处，所述静电吸膜结构安装于X轴移动模组(5)处，所述工件(6)通过限位机构位于工作台(3)的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座(4)的正面处，所述弹性座结构安装于升降座结构的底部处，所述压紧辅助结构安装于弹性座结构的底部处。2.根据权利要求1所述的一种静电吸膜贴膜装置，其特征在于：所述静电吸膜结构包括移动座(8)、气缸A(9)、静电吸附头(10)以及静电发生器(11)，所述移动座(8)活动安装于X轴移动模组(5)处，所述气缸A(9)和静电吸附头(10)均设置有两个，两个所述气缸A(9)均固定安装于移动座(8)的正面处，两个所述静电吸附头(10)分别安装于两个气缸A(9)的底部伸缩端处，所述静电发生器(11)安装于移动座(8)的顶部处，且所述静电发生器(11)通过导线与静电吸附头(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种静电吸膜贴膜装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：深圳市立成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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