一种铝单板包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝单板包装设备，驱动气缸通过滑动块、转动电机驱动U型卡位板靠近待包装铝单板运动。通过拉动板拉动滑动柱运动，使得卡位柱结合L型连接板挤压所述压缩弹簧。当待包装铝单板插设在U型卡位板中时，松开拉动板，压缩弹簧恢复弹性形变通过卡位柱驱动滑动柱向下运动，从而驱动挤压板抵接挤压在待包装铝单板上，将待包装铝单板挤压固定住。承载气缸驱动承载板远离待包装铝单板运动，为待包装铝单板的旋转腾出空间。将保护膜的一端黏贴在待包装铝单板上，转动电机通过驱动U型卡位板转动来驱动待包装铝单板转动，从而将保护膜卷腹在待包装铝单板上。人工将保护膜剪断，并黏附上胶带固定。并黏附上胶带固定。并黏附上胶带固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板包装设备


[0001]本技术涉及铝单板包装领域，特别是涉及铝单板包装设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初。铝单板的重量轻、刚性好、耐腐蚀性优良，并且铝单板不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，便于回收利用，有利于环保。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。
[0003]然而，铝单板在加工完毕后，需要人工对铝单板进行包装，在铝单板上包裹上防滑膜，以避免在运输和使用的过程中对铝单板的表层造成损伤。但是人工包装铝单板的效率低下，劳动强度大，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对人工包装铝单板的效率低下，劳动强度大，满足不了生产需求的技术问题，提供一种铝单板包装设备。
[0005]一种铝单板包装设备，该铝单板包装设备包括：承接底板、承载机构、承接机构以及两个驱动机构；所述承载机构、所述承接机构以及两个所述驱动机构均设置在所述承接底板上；两个所述驱动机构对称设置在所述承载机构的两边；
[0006]所述承载机构包括U型连接板、承载气缸以及承载板；所述承载气缸通过所述U型连接板与所述承接底板连接；所述承载气缸与所述承载板驱动连接；
[0007]所述承接机构包括承接架和承接滚轮，所述承接滚轮通过所述承接架与所述承接底板连接，所述承接滚轮用于承接卷状的保护膜；所述承接滚轮与所述承接架转动连接；
[0008]所述驱动机构包括驱动组件、转动组件以及定位组件；所述驱动组件包括驱动气缸、连接板、滑动轨道、滑动块以及若干连接柱；所述驱动气缸通过所述连接板和至少一所述连接柱与所述承接底板连接；所述滑动轨道通过至少两所述连接柱与所述承接底板连接；所述滑动轨道上开设有滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽相适配，所述滑动块插设于所述滑动槽中并与所述滑动轨道滑动连接；所述驱动气缸与所述滑动块驱动连接；
[0009]所述转动组件包括转动电机以及U型卡位板；所述转动电机与所述滑动块连接，所述转动电机与所述U型卡位板驱动连接；所述驱动气缸通过所述滑动块、所述转动电机驱动所述U型卡位板靠近或远离另一所述U型卡位板连接；
[0010]所述定位组件包括L型连接板、滑动柱、压缩弹簧、卡位柱、挤压板以及拉动板；所述U型卡位板的顶部的中间区域开设有第一滑动孔，所述L型连接板的一端与所述U型卡位
板连接；所述L型连接板的中间区域开设有第二滑动孔，所述第一滑动孔与所述第二滑动孔与所述轴心线共线；所述第一滑动孔与所述第二滑动孔均与所述滑动柱相适配，所述滑动柱插设于所述第一滑动孔中并与所述U型卡位板滑动连接；所述滑动柱插设于所述第二滑动孔中并与所述L型连接板滑动连接；所述挤压板收容于所述U型卡位板中，所述挤压板与所述滑动柱的一端连接，所述滑动柱远离所述挤压板的一端与所述拉动板连接；所述压缩弹簧与所述滑动柱相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述L型连接板抵接；所述卡位柱设置在所述L型连接板与所述U型卡位板之间且与所述滑动柱垂直连接；所述压缩弹簧远离所述L型连接板的一端与所述卡位柱抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述承接底板上开设有贯穿口，所述贯穿口与所述承载气缸相适配，所述承载气缸穿过所述贯穿口，所述承载气缸远离所述承载板的一端通过所述U型连接板与所述承接底板背向所述承载板的一面连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述转动电机为伺服电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述转动电机为步进电机。
[0014]在其中一个实施例中，所述L型连接板与所述U型卡位板一体式成型设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述卡位柱与所述滑动柱一体式成型设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤压板背向所述滑动柱的一面设置有防滑垫。
[0017]在其中一个实施例中，所述防滑垫上设置有防滑纹。
[0018]在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质橡胶垫。
[0019]在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质硅胶垫。
[0020]上述铝单板包装设备在工作过程中，待包装铝单板放置在承载板上，驱动气缸通过滑动块、转动电机驱动U型卡位板靠近待包装铝单板运动。通过拉动板拉动滑动柱运动，使得卡位柱结合L型连接板挤压所述压缩弹簧。当待包装铝单板插设在U型卡位板中时，松开拉动板，压缩弹簧恢复弹性形变通过卡位柱驱动滑动柱向下运动，从而驱动挤压板抵接挤压在待包装铝单板上，将待包装铝单板挤压固定住。承载气缸驱动承载板远离待包装铝单板运动，为待包装铝单板的旋转腾出空间。将保护膜的一端黏贴在待包装铝单板上，转动电机通过驱动U型卡位板转动来驱动待包装铝单板转动，从而将保护膜卷腹在待包装铝单板上。人工将保护膜剪断，并黏附上胶带固定，同时将待包装铝单板上的两端用保护膜的两边包裹并用胶带黏附住。上述铝单板包装设备极大地减轻了人工包装铝单板的劳动强度，极大的提高了人工包装铝单板的效率。
附图说明
[0021]图1为一个实施例中铝单板包装设备的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中铝单板包装设备的部分结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中部分铝单板包装设备的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板包装设备，其特征在于，包括：承接底板、承载机构、承接机构以及两个驱动机构；所述承载机构、所述承接机构以及两个所述驱动机构均设置在所述承接底板上；两个所述驱动机构对称设置在所述承载机构的两边；所述承载机构包括U型连接板、承载气缸以及承载板；所述承载气缸通过所述U型连接板与所述承接底板连接；所述承载气缸与所述承载板驱动连接；所述承接机构包括承接架和承接滚轮，所述承接滚轮通过所述承接架与所述承接底板连接，所述承接滚轮用于承接卷状的保护膜；所述承接滚轮与所述承接架转动连接；所述驱动机构包括驱动组件、转动组件以及定位组件；所述驱动组件包括驱动气缸、连接板、滑动轨道、滑动块以及若干连接柱；所述驱动气缸通过所述连接板和至少一所述连接柱与所述承接底板连接；所述滑动轨道通过至少两所述连接柱与所述承接底板连接；所述滑动轨道上开设有滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽相适配，所述滑动块插设于所述滑动槽中并与所述滑动轨道滑动连接；所述驱动气缸与所述滑动块驱动连接；所述转动组件包括转动电机以及U型卡位板；所述转动电机与所述滑动块连接，所述转动电机与所述U型卡位板驱动连接；所述驱动气缸通过所述滑动块、所述转动电机驱动所述U型卡位板靠近或远离另一所述U型卡位板连接；所述定位组件包括L型连接板、滑动柱、压缩弹簧、卡位柱、挤压板以及拉动板；所述U型卡位板的顶部的中间区域开设有第一滑动孔，所述L型连接板的一端与所述U型卡位板连接；所述L型连接板的中间区域开设有第二滑动孔，所述第一滑动孔与所述第二滑动孔轴心线共线；所述第一滑动孔与所述第二滑动孔均与所述滑动柱相适配，所述滑动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦昌，
申请(专利权)人：佛山市南海凤铭金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：