一种防气泡的柔性屏表面贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，涉及贴膜机技术领域，该柔性屏表面贴膜机旨在解决现有技术的柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时的稳定性一般，难以实现压力结构的稳定移动，无法防止气泡的产生的技术问题，该柔性屏表面贴膜机包括承载台和活动设置于承载台上方的升降体；升降体的上端固定安装有对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆下端贯穿升降体与固定体的上端相连接，升降体的前后两端内壁固定安装有连接块，连接块的上端固定安装有U型块，该柔性屏表面贴膜机移动时稳定性较好，可实现压力结构的稳定移动，通过压力和热气可防止气泡的产生的能力。和热气可防止气泡的产生的能力。和热气可防止气泡的产生的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防气泡的柔性屏表面贴膜机


[0001]本专利技术属于贴膜机领域，具体涉及一种防气泡的柔性屏表面贴膜机。

技术介绍

[0002]柔性屏在生产加工过程中需要进行表面贴膜工作，柔性屏的贴膜在无尘车间中进行，可以避免灰尘进入柔性屏的表面，但由于对柔性屏贴膜时压力结构有可能不稳定运动，可能会产生褶皱而产生气泡，目前的柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时的稳定性一般，难以实现压力结构的稳定移动，无法防止气泡的产生，有待进一步的改善。
[0003]目前，专利号为CN201710622503.6的专利技术专利公开了一种电池表面贴膜机，包括机柜，所述机柜上贯穿有从左向右的流水线，位于流水线的一端设有第一拨料机构，所述第一拨料机构的输出端与滚膜机构的输入端连接，镭射机构的输入端与滚膜机构的输出端连接，本专利技术的技术方案结构简单、自动化程度高，使用方便，不仅提高了生产效率，而且安全生产，提高了产品的质量，但目前的柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时的稳定性一般，难以实现压力结构的稳定移动，无法防止气泡的产生。
[0004]因此，针对上述的目前的柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时的稳定性一般，难以实现压力结构的稳定移动，无法防止气泡的产生的问题，亟需得到解决，以实现柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时稳定性较好，可实现压力结构的稳定移动，可防止气泡的产生的能力。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，该柔性屏表面贴膜机旨在解决现有的柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时的稳定性一般，难以实现压力结构的稳定移动，无法防止气泡产生的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，该柔性屏表面贴膜机包括承载台和活动设置于所述承载台上方的升降体；所述升降体的上端固定安装有对称的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆下端贯穿升降体与固定体的上端相连接，所述升降体的前后两端内壁固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有U型块，所述U型块的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆下端贯穿连接块固定安装有压膜块，所述压膜块的前端固定安装有固定管，所述升降体的上端固定安装有气泵，所述气泵的出气端口上固定安装有出气管，所述出气管的前端内壁螺纹安装有第一连接管，所述连接块的右端固定安装有通气管，所述通气管的前端内壁螺纹安装有第二连接管，所述压膜块的前端固定安装有固定管，所述压膜块的下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体，所述压膜块的左端固定安装有进料体。
[0009]使用本技术方案的柔性屏表面贴膜机时，将需要贴膜的板件放置在承载台的下端
内壁，开启第一液压缸使升降体向下移动，开启第二液压缸使压膜块向下移动，将膜体放置在板件的上端，即可利用压膜块将膜体快速压在板件的上端，在压膜的同时，开启气泵将气体通过通气管加热后通过压膜块的下端吹出，可对膜体施加压力，从而可实现将膜体快速压制在板件的上端。
[0010]进一步地，所述承载台的上端固定安装有对称的限位柱，所述升降体的上下两端贯穿开设有对称的通孔，所述限位柱的外壁与通孔的内壁相贴合。升降体在垂直方向上移动时，通孔沿限位柱的外壁移动，利于升降体的稳定运动。
[0011]进一步地，所述承载台的下端内壁固定安装有第一固定块，所述承载台的下端内壁活动设置有第一活动块，所述第一活动块呈“L”形结构，第一活动块的设置方便移动，从而方便将待贴膜的板件放置在第一固定块和第一活动块之间。
[0012]进一步地，所述承载台的下端内壁固定开设有第一限位槽，所述第一活动块的左右两端与第一限位槽的左右两端内壁相贴合。第一活动块沿第一限位槽的左右两端内壁移动，可实现第一活动块的稳定移动。
[0013]进一步地，所述承载台的下端内壁固定开设有第二限位槽，所述固定体的内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆右端与第二活动块的左端相连接，所述第二活动块的前后两端与第二限位槽的前后两端内壁相贴合。开启电动缸使第二活动块向右移动，可对放置在承载台上端的板件进行移动。
[0014]进一步地，所述第一活动块的左端与第一固定块的左端处于同平面，所述第一活动块的下端与承载台的下端内壁相贴合。第一活动块可沿承载台的下端内壁移动，利于第一活动块的稳定移动。
[0015]进一步地，所述压膜块的内部固定开设有第一槽体，所述第一槽体和第三槽体相互贯通，所述压膜块的前端和前端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体和第一槽体的内部相互贯通。气体可通过第二槽体和第一槽体从压模块的下端流出。
[0016]进一步地，所述承载台的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端贯穿承载台的前端固定安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与第一活动块的内壁相连接。开启电机使丝杆本体转动，丝杆螺母沿丝杆本体的外壁上移动，可实现丝杆螺母的稳定移动。
[0017]进一步地，所述承载台的内部固定设置有轴承，所述丝杆本体的后端外壁与轴承的内壁相贴合。丝杆本体转动时沿轴承的内壁转动，利于丝杆本体的稳定转动。
[0018]进一步地，所述通气管的内壁固定安装有均匀分布的第二固定块，两个所述第二固定块之间固定安装有电热丝。开启电热丝可对气泵产生的气体进行加热，热气吹在膜体上可防止膜体贴膜时气泡的产生。
[0019](3)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的柔性屏表面贴膜机通过设置升降体、U型块、第二液压缸和压膜块，将需要贴膜的板件放置在承载台的下端内壁，开启第一液压缸使升降体向下移动，开启第二液压缸使压膜块向下移动，将膜体放置在板件的上端，即可利用压膜块将膜体快速压在板件的上端，在压膜的同时，开启气泵将气体通过通气管加热后通过压膜块的下端吹出，可对膜体施加压力，从而可实现将膜体快速压制在板件的上端，通过设置第一固定块和第一活动块，开启电机使丝杆本体转动，丝杆螺母沿丝杆本
体的外壁上移动，可实现丝杆螺母的稳定移动，丝杆螺母可带动第一活动块移动，方便将待贴膜的板件快速固定在第一固定块和第一活动块之间，开启电动缸使第二活动块向右移动，可将板件快速向右推动，方便贴膜工作的进行，从而实现柔性屏表面贴膜机的贴膜机构移动时稳定性较好，可实现压力结构的稳定移动，通过压力和热气可防止气泡的产生的能力。
附图说明
[0021]图1为本专利技术柔性屏表面贴膜机一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术柔性屏表面贴膜机一种具体实施方式的升降体的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术柔性屏表面贴膜机一种具体实施方式的电动缸的立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术柔性屏表面贴膜机一种具体实施方式的压膜块的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术柔性屏表面贴膜机一种具体实施方式的压膜块的剖视图；
[0026]图6为本专利技术柔性屏表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，该柔性屏表面贴膜机包括承载台(1)和活动设置于所述承载台(1)上方的升降体(3)；其特征在于，所述升降体(3)的上端固定安装有对称的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸缩杆下端贯穿升降体(3)与固定体(2)的上端相连接，所述升降体(3)的前后两端内壁固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的上端固定安装有U型块(6)，所述U型块(6)的上端固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的伸缩杆下端贯穿连接块(5)固定安装有压膜块(12)，所述压膜块(12)的前端固定安装有固定管(22)，所述升降体(3)的上端固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的出气端口上固定安装有出气管(9)，所述出气管(9)的前端内壁螺纹安装有第一连接管(10)，所述连接块(5)的右端固定安装有通气管(11)，所述通气管(11)的前端内壁螺纹安装有第二连接管(13)，所述压膜块(12)的前端固定安装有固定管(22)，所述压膜块(12)的下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体(27)，所述压膜块(12)的左端固定安装有进料体(24)。2.根据权利要求1所述的一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，其特征在于，所述承载台(1)的上端固定安装有对称的限位柱(21)，所述升降体(3)的上下两端贯穿开设有对称的通孔(20)，所述限位柱(21)的外壁与通孔(20)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，其特征在于，所述承载台(1)的下端内壁固定安装有第一固定块(15)，所述承载台(1)的下端内壁活动设置有第一活动块(17)，所述第一活动块(17)呈“L”形结构。4.根据权利要求3所述的一种防气泡的柔性屏表面贴膜机，其特征在于，所述承载台(1)的下端内壁固定开设有第一限位槽(16)，所述第一活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡畅，胡涛，周春贵，杨光，
申请(专利权)人：湖南品触光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：