一种用于贴合防静电胶纸的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于贴合防静电胶纸的机构，属于机械自动化技术领域。为解决现有电子产品板材贴胶纸，生产效率低，贴合质量低的问题。本申请包括支架、贴胶装置、板材安装装置和移送气缸；支架设有滑轨，板材安装装置滑动安装于滑轨；在滑轨一侧延伸方向上安装有贴胶装置；贴胶装置包括胶纸安装座、两个夹板和夹紧气缸；两个夹板滑动安装于胶纸安装座的两侧，且一端与夹紧气缸连接，在夹紧气缸的驱动下，两个夹板相对夹紧或相向分离；两个夹板相对的内侧设有凹凸模，之间形成一与板材形状相适配的贴合空腔；胶纸安装于贴合空腔上侧的胶纸安装座，且朝向板材的一侧涂有贴合胶，板材安装于板材安装装置。本申请胶纸贴合效果好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴合防静电胶纸的机构


[0001]本申请涉及一种用于贴合防静电胶纸的机构，属于机械自动化


技术介绍

[0002]静电在日常生活中是普遍存在的。静电在电子产品内的影响颇大，特别是对于静电敏感元件，会影响其正常的使用性能，甚至造成完全丧失使用功能。电子产品内的金属件，由于具有导电性能，会进一步扩大静电对电子产品的损害。
[0003]现有电子产品的生产过程中，为了避免静电对电元器件造成损害，会在电子产品的表面贴合防静电胶纸，以减少因静电造成的损害。特别是在材质为金属的板材表面贴防静电胶纸尤为重要。
[0004]现有的贴胶纸机构中，对于板材结构简单，多为平面类型的可以做到机械自动化生产，但随着电子产品整体结构日趋小型化，电子产品内部空间受到限制，内部部件的形状和布局也趋于小型化和紧凑化。目前的金属板材件的外形在生产中会有折边过线，在这些折边上贴合胶纸会比较耗费时间，且直线度不能保证，常规的贴胶纸机构不能做到有效贴合，造成产品良品率下降。而通过人工进行手动贴合时，在有折边的部位进行贴胶纸需要根据折边部位的形状将胶纸制成相适配的形状，再进行贴合，贴合难度大，且容易造成贴合面积的缺失，不能做到有效防护，易造成胶纸的损耗。人工贴合的方法存在增大人工成本的同时也导致生产效率下降的问题。

技术实现思路

[0005]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种用于贴合防静电胶纸的机构，通过设置设有凹凸模的夹板，形成与板材形状相适配的贴合空腔，通过板材安装装置沿滑轨朝贴合空腔进行滑动，带动板材朝贴合空腔内滑动，带动胶纸沿板材进行贴附，并通过夹紧气缸将胶纸和板材进行固定贴合，本申请胶纸贴合效果好，生产效率高。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于贴合防静电胶纸的机构，包括支架、贴胶装置、板材安装装置和移送气缸；支架设有滑轨，板材安装装置滑动安装于滑轨；在滑轨一侧延伸方向上安装有贴胶装置；贴胶装置包括胶纸安装座、两个夹板和夹紧气缸；两个夹板相对滑动安装于胶纸安装座的两侧，且其一端与夹紧气缸连接，在夹紧气缸的驱动下，带动两个夹板相对夹紧或相向分离；两个夹板相对的内侧分别设有凹凸模，之间形成一与板材形状相适配的贴合空腔；胶纸安装于贴合空腔上侧的胶纸安装座，且其朝向板材的一侧涂有贴合胶，板材固定安装于板材安装装置，经移送气缸驱动，沿滑轨朝贴胶装置方向滑动；带动板材朝贴合空腔滑动，带动胶纸沿板材进行贴附，贴附完成后，两个夹板在夹紧气缸的驱动下相对滑动夹紧，将胶纸固定贴合至板材上，完成贴合工作。
[0007]具体的，支架为一箱型结构，且其箱型结构的侧面设有开口，形成一半封闭箱型结构；半封闭箱形结构的内侧横板安装有贴胶装置，内侧竖板上沿径向安装有滑轨。设置为半封闭箱型结构的支架，操作员通过开口侧进行板材和胶纸的放置，以及完成贴合后的成品
拿取，避免在贴合过程中，操作员误操作出现手或杂物进入机构，造成安全事故。
[0008]具体的，板材安装装置包括滑动板、安装板和固定组件；滑动板滑动安装于滑轨；移送气缸固定安装于内侧竖板，且其动力端与滑动板固定连接；安装板安装于滑动板，用于安装板材；固定组件安装于安装板，用于对板材进行固定。
[0009]具体的，安装板包括安装板本体、轴承和旋转气缸；滑动板的一侧设有两个相对平行安装的固定板，且固定板设有安装通孔；安装板本体的两侧通过轴承转动安装于固定板，且其一侧穿过固定板的安装通孔并伸出，形成一伸出端；旋转气缸固定安装于滑动板，且其动力端与安装板本体的一侧伸出端连接。将安装板本体通过轴承转动安装于滑动板，方便操作员在进行板材安装时，安装板本体朝向支架的开口侧，完成板材的安装后，板材在进行角度转动，以调整板材相对胶纸安装座的垂直度，装料快速，便于提高生产效率。同时提高对于不同种类的板材都能进行安装，提高机构产品适用性。设置旋转气缸便于进行转动角度调整，保证角度调整精准度，也便于进行自动化生产。
[0010]具体的，固定组件包括若干个真空吸盘；若干个真空吸盘间隔分布于安装板本体。通过设置真空吸盘作为板材的固定组件，相比常规固定螺丝或夹持类固定组件，不会对板材造成损坏。
[0011]具体的，胶纸安装座包括底座、两个弹簧固定座、胶纸安装板和两个胶纸吸附板；底座固定装于内侧横板，且其上侧设有两个相对平行安装的气缸安装板；两个气缸安装板的相对内侧的底座上设有滑槽。两个夹板滑动安装于滑槽内，且两个夹板与气缸安装板之间分别安装有若干个夹紧气缸；两个弹簧固定座固定安装于两个夹板的两侧，且两个弹簧固定座之间通过弹簧连接有胶纸安装板；两个胶纸吸附板分别相对安装于两个弹簧固定座的上侧；胶纸放置于胶纸安装板，两端通过胶纸吸附板进行固定。设置胶纸安装板和胶纸吸附板用于胶纸的放置和固定，且胶纸安装板与弹簧固定座之间连接有弹簧，板材安装装置沿滑轨滑动时，带动板材沿贴合空腔滑动时，安装于胶纸安装板的胶纸随板材沿贴合空腔滑动，两端的胶纸由胶纸吸附板进行固定，使得板材带动胶纸沿板材进行贴附，保证贴附效果，避免产生褶皱。再通过夹板进行夹紧，通过两个夹板的凹凸模合模夹紧，将胶纸也板材进行夹紧贴合，保证贴合效果，避免空包。同时胶纸在贴附过程中，胶纸两端由胶纸吸附板固定，中间部分的胶纸能沿板材的折边进行自动对折包边，再通过夹板夹紧，完成折边处的胶纸贴合。
[0012]具体的，半封闭箱型结构的开口两侧安装有安全光栅。在开口侧设置安全光栅，在机构工作中，当有手或物体穿过安全光栅时，安全光栅控制机构进行紧急停止，避免出现安全事故或物体对机构造成损坏。
[0013]具体的，半封闭箱型结构的开口两侧分别设有启动按钮，构成双手启动按钮。设置双手启动按钮，操作员需要同时双手同时按压启动按钮才能启动机构。可避免单手操作启动按钮时，因误操作启动机构。双手启动按钮设置可提高生产安全性。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015]1.本申请的用于贴合防静电胶纸的机构能代替人工进行机械自动化贴胶纸工作，生产效率高。通过设置两个夹板形成贴合空腔，对板材有折边的表面进行贴胶纸工序，能做到有效贴合。贴合后的板材表面的胶纸无气泡，空包，折边处直线度保持一致。
[0016]2.本申请的贴合过程，板材带动胶纸直接完成对折并与板材表面完成贴合，再通
过夹紧气缸驱动夹板对板材和胶纸进行夹紧，以使胶纸完全与板材贴合，生产效率高。贴合后的胶纸无破损，不会造成贴合面积的缺失，提高胶纸的防护效果，降低损耗。
[0017]3.在前述的基础上，本申请采用转动式安装板本体作为板材的安装载体，便于操作员装件或取件，操作便捷。设置安全光栅和双手启动按钮，可提高机构使用安全性。
附图说明
[0018]图1为本实施例的用于贴合防静电胶纸的机构的结构示意图；
[0019]图2为本实施例的用于贴合防静电胶纸的机构的支架内侧部件安装示意图；
[0020]图3为本实施例的用于贴合防静电胶纸的机构的贴胶装置结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贴合防静电胶纸的机构，包括支架、贴胶装置、板材安装装置和移送气缸；其特征在于：所述支架设有滑轨，所述板材安装装置滑动安装于滑轨；在滑轨一侧延伸方向上安装有贴胶装置；所述贴胶装置包括胶纸安装座、两个夹板和夹紧气缸；两个所述夹板相对滑动安装于胶纸安装座的两侧，且其一端与所述夹紧气缸连接，在夹紧气缸的驱动下，带动两个夹板相对夹紧或相向分离；两个所述夹板相对的内侧分别设有凹凸模，之间形成一与板材形状相适配的贴合空腔；胶纸安装于贴合空腔上侧的胶纸安装座，且其朝向板材的一侧涂有贴合胶，板材固定安装于板材安装装置，经移送气缸驱动，沿滑轨朝贴胶装置方向滑动；带动板材朝贴合空腔滑动，带动胶纸沿板材进行贴附，贴附完成后，两个所述夹板在夹紧气缸的驱动下相对滑动夹紧，将胶纸固定贴合至板材上，完成贴合工作。2.根据权利要求1所述的一种用于贴合防静电胶纸的机构，其特征在于：所述支架为一箱型结构，且其箱型结构的侧面设有开口，形成一半封闭箱型结构；所述半封闭箱形结构的内侧横板安装有所述贴胶装置，内侧竖板上沿径向安装有所述滑轨。3.根据权利要求2所述的一种用于贴合防静电胶纸的机构，其特征在于：所述板材安装装置包括滑动板、安装板和固定组件；所述滑动板滑动安装于所述滑轨；所述移送气缸固定安装于内侧竖板，且其动力端与所述滑动板固定连接；所述安装板安装于滑动板，用于安装板材；所述固定组件安装于安装板，用于对板材进行固定。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，
申请(专利权)人：苏州奥特兰恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：