一种铝单板划痕去除设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝单板划痕去除设备，针对人工打磨铝单板的效率低下，满足不了生产需求的技术问题。在工作过程中，待打磨铝单板放置在各传送轴上设置的各传送轮上。传送电机通过传送带驱动各传送轴转动，以驱动待打磨铝单板，使得待打磨铝单板整体上线全部经过划痕检测仪，划痕检测仪对经过的待打磨铝单板进行划痕检测和定位，控制机构根据划痕检测仪检测到的信息，来控制传送电机工作，以将待打磨铝单板的划伤位置驱动至打磨机构的下方，控制机构控制丝杆电机、驱动气缸、打磨电机协调工作，将待打磨铝单板的划伤部位进行精准打磨。上述铝单板划痕去除设备对铝单板进行打磨的效率高、劳动强度低，满足了大批量化生产需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板划痕去除设备


[0001]本技术涉及铝单板加工领域，特别是涉及铝单板划痕去除设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初。铝单板的重量轻、刚性好、耐腐蚀性优良，并且铝单板不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，便于回收利用，有利于环保。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。
[0003]然而，铝单板在加工过程中会不可以避免的出现划伤、擦伤的情况，需要人工来对划伤和擦伤的地方进行打磨处理，但是人工打磨铝单板的效率低下，劳动强度大，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对人工打磨铝单板的效率低下，劳动强度大，满足不了生产需求的技术问题，提供一种铝单板划痕去除设备。
[0005]一种铝单板划痕去除设备，该铝单板划痕去除设备包括：支撑架、传送机构、若干固定机构、划痕检测机构、控制机构以及打磨机构；
[0006]所述传送机构包括传送电机、传送带以及若干传送轴；所述传送电机与所述支撑架连接，所述传送电机通过所述传送带与各所述传送轴驱动连接；各所述传送轴均匀设置在所述支撑架上，所述传送轴的每一端均与所述支撑架转动连接；每一所述传送轴上均匀设置有若干传送轮，用于承接待打磨铝单板；
[0007]各所述固定机构两两对称设置在所述支撑架的两边；所述固定机构包括固定连杆、固定气缸以及U型固定板；所述固定气缸通过所述固定连杆与所述支撑架连接，所述固定气缸与所述U型固定板驱动连接，所述固定气缸驱动所述U型固定板靠近或远离待打磨铝单板运动；
[0008]所述划痕检测机构包括连接载板和划痕检测仪；所述划痕检测仪通过所述连接载板与所述支撑架连接，所述划痕检测仪设置在各所述传送轴的上方；用于对经过的待打磨铝单板进行划痕检测和定位；
[0009]所述打磨机构包括丝杆电机、驱动气缸、打磨电机以及打磨盘；所述丝杆电机设置在所述支撑架上，所述丝杆电机与所述驱动气缸驱动连接，所述丝杆电机驱动所述驱动气缸运动的方向与所述铝单板运动相垂直；所述驱动气缸与所述打磨电机驱动连接，所述驱动气缸驱动所述打磨电机靠近或远离待打磨铝单板运动；所述打磨电机与所述打磨盘驱动
连接；
[0010]所述传送电机、所述固定气缸、所述划痕检测仪、所述丝杆电机、所述驱动气缸以及所述打磨电机均与所述控制机构电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述传送电机为步进电机。
[0012]在其中一个实施例中，所述传送电机为伺服电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述打磨电机为步进电机。
[0014]在其中一个实施例中，所述打磨电机为伺服电机。
[0015]在其中一个实施例中，所述U型固定板的内壁上设置有缓冲垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述缓冲垫上设置有防滑纹。
[0017]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
[0018]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
[0019]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
[0020]上述铝单板划痕去除设备在工作过程中，待打磨铝单板放置在各传送轴上设置的各传送轮上。传送电机通过传送带驱动各传送轴转动，以驱动待打磨铝单板，使得待打磨铝单板整体上线全部经过划痕检测仪，划痕检测仪对经过的待打磨铝单板进行划痕检测和定位，控制机构根据划痕检测仪检测到的信息，来控制传送电机工作，以将待打磨铝单板的划伤位置驱动至打磨机构的下方。固定气缸驱动U型固定板靠近待打磨铝单板运动，对待打磨铝单板进行挤压固定。控制机构控制丝杆电机、驱动气缸、打磨电机协调工作，将待打磨铝单板的划伤部位进行精准打磨。上述铝单板划痕去除设备对铝单板进行打磨的效率高、劳动强度低，满足了大批量化生产需求。
附图说明
[0021]图1为一个实施例中铝单板划痕去除设备的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中铝单板划痕去除设备另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中铝单板划痕去除设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板划痕去除设备，其特征在于，包括：支撑架、传送机构、若干固定机构、划痕检测机构、控制机构以及打磨机构；所述传送机构包括传送电机、传送带以及若干传送轴；所述传送电机与所述支撑架连接，所述传送电机通过所述传送带与各所述传送轴驱动连接；各所述传送轴均匀设置在所述支撑架上，所述传送轴的每一端均与所述支撑架转动连接；每一所述传送轴上均匀设置有若干传送轮，用于承接待打磨铝单板；各所述固定机构两两对称设置在所述支撑架的两边；所述固定机构包括固定连杆、固定气缸以及U型固定板；所述固定气缸通过所述固定连杆与所述支撑架连接，所述固定气缸与所述U型固定板驱动连接，所述固定气缸驱动所述U型固定板靠近或远离待打磨铝单板运动；所述划痕检测机构包括连接载板和划痕检测仪；所述划痕检测仪通过所述连接载板与所述支撑架连接，所述划痕检测仪设置在各所述传送轴的上方；用于对经过的待打磨铝单板进行划痕检测和定位；所述打磨机构包括丝杆电机、驱动气缸、打磨电机以及打磨盘；所述丝杆电机设置在所述支撑架上，所述丝杆电机与所述驱动气缸驱动连接，所述丝杆电机驱动所述驱动气缸运动的方向与所述铝单板运动相垂直；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦昌，
申请(专利权)人：佛山市南海凤铭金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：