一种阀芯生产用密封圈压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括加工箱，所述加工箱为顶部开口的箱体结构，所述加工箱的一侧竖直居中位置固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧固定安装有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压座的底部开设有定位孔，并且所述冲压槽与定位孔相通，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，冲压座内部设置的冲压槽和定位孔能够对阀芯本体进行精准定位，密封圈限位板定位开设的密封圈放置槽能够对密封圈进行限位放置，从而能够便于阀芯与密封圈之间进行精准套接，能够提高生产的质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯生产用密封圈压装装置


[0001]本技术涉及阀芯加工
，具体涉及一种阀芯生产用密封圈压装装置。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，而阀芯在加工过程中，需要对其外表面套接密封圈进行连接。
[0003]现涉及一种阀芯生产用密封圈压装装置，而现有的密封圈压装装置存在一定的弊端，首先，现有的压装装置不能对密封圈和阀芯进行精准安放，从而会导致密封圈冲压不平衡，其次，现有的压装装置不方便进行脱离冲压装置，从而影响阀芯加工的连续性，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种阀芯生产用密封圈压装装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括加工箱，所述加工箱为顶部开口的箱体结构，所述加工箱的一侧竖直居中位置固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧固定安装有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压座的底部开设有定位孔，并且所述冲压槽与定位孔相通，所述冲压槽与定位孔的内部共同设置有阀芯本体，所述冲压槽的内部设置有脱料机构，所述冲压座的外表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有密封圈限位板，所述密封圈限位板的外表面开设有密封圈放置槽，所述L型支撑架延伸至所述冲压座正上方的一端贯穿连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲压机构。
[0006]进一步地，所述限位杆为相互对称的两个，两个所述限位杆贯穿至所述冲压座底部的一端均套设有复位弹簧，所述密封圈放置槽的内侧壁为斜角设计，并且所述密封圈放置槽位于冲压槽的正上方。
[0007]进一步地，所述脱料机构包括有第一挤压板、连接杆、第二挤压板、脱离开口，所述脱离开口设置在所述冲压槽的内部，所述第一挤压板位于所述冲压座的正下方，所述连接杆为固定在所述第一挤压板与脱离开口之间的两根，所述第二挤压板的顶部开设有脱离开口。
[0008]进一步地，所述加工箱的内部固定连接有脱离气缸，所述脱离气缸的一端挤压在所述第一挤压板底部的位置。
[0009]进一步地，所述冲压机构包括有冲压头，所述冲压头的顶部固定连接有冲压筒，所述冲压筒与冲压气缸固定连接，所述冲压头的底部开设有穿孔，所述冲压头底部靠近所述穿孔边缘位置固定连接有冲压块。
[0010]进一步地，所述冲压块为环形分布的多个，所述冲压块的底部外侧为弧形面结构。
[0011]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，
[0012]1、冲压座内部设置的冲压槽和定位孔能够对阀芯本体进行精准定位，密封圈限位板定位开设的密封圈放置槽能够对密封圈进行限位放置，从而能够便于阀芯与密封圈之间进行精准套接，能够提高生产的质量和效率。
[0013]2、冲压机构通过多个冲压块能够对密封圈进行平衡冲压，从而能够使阀芯与密封圈之间对接稳定，其次，脱料机构能够便于对接好的阀芯进行取出，具有高效性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1：本技术所述一种阀芯生产用密封圈压装装置的结构示意图；
[0016]图2：本技术所述阀芯本体定位安装示意图；
[0017]图3：本技术所述冲压头和冲压气缸的连接示意图；
[0018]图4：本技术所述脱料机构的结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1、加工箱；101、L型支撑架；102、脱离气缸；
[0021]2、冲压气缸；
[0022]3、冲压座；301、冲压槽；302、定位孔；
[0023]4、限位杆；401、密封圈限位板；402、密封圈放置槽；403、复位弹簧；
[0024]5、冲压头；501、穿孔；502、冲压块；503、冲压筒；
[0025]6、第一挤压板；601、连接杆；602、第二挤压板；603、脱离开口；
[0026]7、阀芯本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术具有以下三个具体实施例。
[0029]实施例1
[0030]一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括加工箱1，加工箱1为顶部开口的箱体结构，加工箱1的一侧竖直居中位置固定连接有L型支撑架101，L型支撑架101的一侧固定安装有冲压座3，冲压座3的顶部开设有冲压槽301，冲压座3的底部开设有定位孔302，并且冲压槽301与定位孔302相通，冲压槽301与定位孔302的内部共同设置有阀芯本体7，冲压槽301的内部设置有脱料机构，冲压座3的外表面贯穿连接有限位杆4，限位杆4的一端固定连接有密封圈限位板401，密封圈限位板401的外表面开设有密封圈放置槽402，L型支撑架101延伸至冲压座3正上方的一端贯穿连接有冲压气缸2，冲压气缸2的底部固定连接有冲压机构。
[0031]优选的，限位杆4为相互对称的两个，两个限位杆4贯穿至冲压座3底部的一端均套设有复位弹簧403，密封圈放置槽402的内侧壁为斜角设计，并且密封圈放置槽402位于冲压槽301的正上方。
[0032]本实施例中：
[0033]在进行推料时，首先将待对接的阀芯本体7放入到冲压座3上面，冲压座3内部开设的定位孔302能够使阀芯本体7的一端穿入进行定位，冲压槽301能够阀芯本体7的一端便于密封圈压入对接，然后将待对接的密封圈放入到密封圈放置槽402的内部，密封圈放置槽402的内侧壁通过斜角设计能够便于对密封圈进行限位，防止密封圈掉落，再然后打开冲压气缸2，冲压气缸2通过冲压筒503推动冲压头5向下移动，冲压头5推动密封圈限位板401向下移动，当阀芯本体7的一端穿过密封圈放置槽402时，冲压头5底部的冲压块502能够挤压密封圈套在阀芯本体7的外表面上，当密封圈套接完成后，冲压气缸2带动冲压头5向上移动，复位弹簧403能够带动限位杆4自动复位，限位杆4推动密封圈限位板401进行复位，从而使密封圈限位板401自动脱离阀芯本体7的外部，最后打开脱离气缸102，脱离气缸102推动加工好的阀芯本体7脱离冲压座3的内部，结构合理，能够便于对阀芯平衡稳定的套接密封圈，同时便于推动加工好的阀芯脱离装置，具有更好的生产质量和效率。
[0034]实施例2
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)为顶部开口的箱体结构，所述加工箱(1)的一侧竖直居中位置固定连接有L型支撑架(101)，所述L型支撑架(101)的一侧固定安装有冲压座(3)，所述冲压座(3)的顶部开设有冲压槽(301)，所述冲压座(3)的底部开设有定位孔(302)，并且所述冲压槽(301)与定位孔(302)相通，所述冲压槽(301)与定位孔(302)的内部共同设置有阀芯本体(7)，所述冲压槽(301)的内部设置有脱料机构，所述冲压座(3)的外表面贯穿连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端固定连接有密封圈限位板(401)，所述密封圈限位板(401)的外表面开设有密封圈放置槽(402)，所述L型支撑架(101)延伸至所述冲压座(3)正上方的一端贯穿连接有冲压气缸(2)，所述冲压气缸(2)的底部固定连接有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述限位杆(4)为相互对称的两个，两个所述限位杆(4)贯穿至所述冲压座(3)底部的一端均套设有复位弹簧(403)，所述密封圈放置槽(402)的内侧壁为斜角设计，并且所述密封圈放置槽(402)位于冲压槽(301)的正上方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，
申请(专利权)人：苏州硕源兴精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：