电梯槽型安装板工件的一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架，钢带卷支撑架包括架体、支撑主轴、螺旋丝杠、调节套、撑板组件和撑板导向盘；工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置、碾压成型辅助送带装置、槽型修正装置、计数研磨装置、纠偏装置和冲压截断装置。本电梯槽型安装板工件的一体成型设备自动化程度较高、生产效率较高，能够实现电梯槽型安装板工件的一道工序一体成型，特别适用于槽型安装板工件的批量化生产。

Integrated Forming Equipment for Elevator Slot Installation Plate Workpiece

【技术实现步骤摘要】
电梯槽型安装板工件的一体成型设备
本技术涉及一种冷加工设备，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工的设备，属于电梯制造

技术介绍
槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，自动化程度较高、生产效率较高，能够实现电梯槽型安装板工件的一道工序一体成型，特别适用于槽型安装板工件的批量化生产。为了实现上述目的，本电梯槽型安装板工件的一体成型设备包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；所述的钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架，钢带卷支撑架包括架体、支撑主轴、螺旋丝杠、调节套、撑板组件和撑板导向盘；支撑主轴的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体上，支撑主轴水平设置、且支撑主轴的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴的外侧端上；调节套滑移配合安装在支撑主轴上、且调节套的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠螺旋配合的丝母；撑板组件沿调节套的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板和至少两件支撑连杆，弧形支撑板的弧形圆心与支撑主轴同心设置，两件支撑连杆平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板与调节套之间，两件支撑连杆、弧形支撑板和调节套共同围成平行四边形结构；撑板导向盘固定安装在支撑主轴上、且位于调节套的内侧，撑板导向盘上对应弧形支撑板的位置设有沿径向方向设置的导向通槽，弧形支撑板的内侧端上设有穿入撑板导向盘导向通槽的导向板、且导向板上设有可防止导向板脱离撑板导向盘导向通槽的限位部件；所述的工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置、碾压成型辅助送带装置、槽型修正装置、计数研磨装置、纠偏装置和冲压截断装置；主送带装置包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件和多个二级导向部件，一级导向部件包括槽口相对设置的两件导向槽板，两件导向槽板通过支撑架安装在底架上，两件导向槽板的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮，竖直设置的导向滚轮通过支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，两件辊轴上的驱动滚轮的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；碾压成型辅助送带装置包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板的高度尺寸架设安装在底架上、且上压辊和下压辊通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，上压辊上正对两件导向槽板的对称中心位置设有上压辊大径段和位于上压辊大径段两侧的上压辊小径段，上压辊大径段与上压辊小径段之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置的上压辊大径段与上压辊小径段之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊上对应上压辊大径段的位置设有下压辊小径段、对应上压辊小径段的位置设有下压辊大径段，下压辊小径段与下压辊大径段之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置的下压辊小径段与下压辊大径段之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段与下压辊小径段之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段与下压辊大径段之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊或下压辊的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成型驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；槽型修正装置包括左槽角修正机构和右槽角修正机构，左槽角修正机构和右槽角修正机构均包括斜支撑板、上修正滚轮和下修正滚轮；倾斜设置的斜支撑板通过支撑架固定安装在底架上，上修正滚轮和下修正滚轮沿斜支撑板的倾斜板面分别并排上下滚动设置安装在斜支撑板上、且上修正滚轮和下修正滚轮的轮轴均垂直于斜支撑板的倾斜板面设置，上修正滚轮是上小下大的锥面滚轮结构，上修正滚轮的轮边用于压接已成型的槽型钢带的槽底内表面夹角，下修正滚轮的滚轮面上设有截面呈三角形的夹角环槽结构，下修正滚轮用于压接已成型的槽型钢带的槽底外表面夹角，左槽角修正机构和右槽角修正机构对应已成型的槽型钢带分别置于已成型的槽型钢带左侧和右侧、且上修正滚轮和下修正滚轮的安装位置对应已成型的槽型钢带的槽型结构设置；计数研磨装置包括计数研磨头，计数研磨头对应已成型的槽型钢带的正上方位置通过支撑架固定安装在底架上，计数研磨头包括前后滚动设置的研磨滚轮和计数滚轮，研磨滚轮的宽度尺寸与已成型的槽型钢带的槽型内档尺寸配合，计数滚轮的轮面压接对应在已成型的槽型钢带的上表面，计数滚轮的轮轴上设有电子计数部件；纠偏装置包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板和后支撑立板；前支撑立板通过竖直设置的支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板与支撑导向机构之间还设有升降定位部件；后支撑立板贴合设置在前支撑立板的后方、且后支撑立板的门形框正对前支撑立板的门形框设置，后支撑立板上部和前支撑立板上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板与前支撑立板之间还设有旋转角度定位部件，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮，上压轮和侧压轮均前后方向滚动设置安装在后支撑立板上；冲压截断装置包括冲压驱动液压缸和冲压模具；竖直向下伸缩设置的冲压驱动液压缸的缸体固定安装在上支撑横板上，冲压驱动液压缸通过液压管路与具有控制阀组的液压泵站连接；冲压模具包括上下对应设置的上模和下模，上模的顶端固定安装在冲压驱动液压缸的伸缩端底端，上模的底部设有竖直设置的冲孔芯轴结构和截断刃口结构，下模的底端固定安装在下支撑横板上，下模上设有前后贯穿下模的工件进出导向通槽，工件进出导向通槽与已成型的槽型钢带的外形尺寸配合，下模的上表面上对应上模的底端设有与工件进出导向通槽贯通连接的冲压空腔；所述的集中电控部分包括控制器、钢带输送控制回路、碾压成型控制回路、计数控制回路、冲压截断控制回路，控制器分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，其特征在于，包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；所述的钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架(1)，钢带卷支撑架(1)包括架体(11)、支撑主轴(12)、螺旋丝杠(13)、调节套(14)、撑板组件和撑板导向盘(17)；支撑主轴(12)的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体(11)上，支撑主轴(12)水平设置、且支撑主轴(12)的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠(13)通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴(12)的外侧端上；调节套(14)滑移配合安装在支撑主轴(12)上、且调节套(14)的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠(13)螺旋配合的丝母；撑板组件沿调节套(14)的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板(15)和至少两件支撑连杆(16)，弧形支撑板(15)的弧形圆心与支撑主轴(12)同心设置，两件支撑连杆(16)平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板(15)与调节套(14)之间，两件支撑连杆(16)、弧形支撑板(15)和调节套(14)共同围成平行四边形结构；撑板导向盘(17)固定安装在支撑主轴(12)上、且位于调节套(14)的内侧，撑板导向盘(17)上对应弧形支撑板(15)的位置设有沿径向方向设置的导向通槽，弧形支撑板(15)的内侧端上设有穿入撑板导向盘(17)导向通槽的导向板、且导向板上设有可防止导向板脱离撑板导向盘(17)导向通槽的限位部件；所述的工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置(2)、碾压成型辅助送带装置(3)、槽型修正装置(4)、计数研磨装置(5)、纠偏装置(6)和冲压截断装置(7)；主送带装置(2)包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件(21)和多个二级导向部件(22)，一级导向部件(21)包括槽口相对设置的两件导向槽板(211)，两件导向槽板(211)通过支撑架安装在底架上，两件导向槽板(211)的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件(22)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(221)，竖直设置的导向滚轮(221)通过支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮(221)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮(221)的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板(211)的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(23)，两件辊轴(23)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(231)，两件辊轴(23)上的驱动滚轮(231) 的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴(23)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴(23)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(23)的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；碾压成型辅助送带装置(3)包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊(31)和下压辊(32)，上压辊(31)和下压辊(32)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且上压辊(31)和下压辊(32)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，上压辊(31)上正对两件导向槽板(211)的对称中心位置设有上压辊大径段(311)和位于上压辊大径段(311)两侧的上压辊小径段(312)，上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊(32)上对应上压辊大径段(311)的位置设有下压辊小径段(321)、对应上压辊小径段(312)的位置设有下压辊大径段(322)，下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段(311)与下压辊小径段(321)之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段(312)与下压辊大径段(322)之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊(31)或下压辊(32)的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成型驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；槽型修正装置(4)包括左槽角修正机构和右槽角修正机构，左槽角修正机构和右槽角修正机构均包括斜支撑板(41)、上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)；倾斜设置的斜支撑板(41)通过支撑架固定安装在底架上，上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)沿斜支...

【技术特征摘要】
1.一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，其特征在于，包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；所述的钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架(1)，钢带卷支撑架(1)包括架体(11)、支撑主轴(12)、螺旋丝杠(13)、调节套(14)、撑板组件和撑板导向盘(17)；支撑主轴(12)的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体(11)上，支撑主轴(12)水平设置、且支撑主轴(12)的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠(13)通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴(12)的外侧端上；调节套(14)滑移配合安装在支撑主轴(12)上、且调节套(14)的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠(13)螺旋配合的丝母；撑板组件沿调节套(14)的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板(15)和至少两件支撑连杆(16)，弧形支撑板(15)的弧形圆心与支撑主轴(12)同心设置，两件支撑连杆(16)平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板(15)与调节套(14)之间，两件支撑连杆(16)、弧形支撑板(15)和调节套(14)共同围成平行四边形结构；撑板导向盘(17)固定安装在支撑主轴(12)上、且位于调节套(14)的内侧，撑板导向盘(17)上对应弧形支撑板(15)的位置设有沿径向方向设置的导向通槽，弧形支撑板(15)的内侧端上设有穿入撑板导向盘(17)导向通槽的导向板、且导向板上设有可防止导向板脱离撑板导向盘(17)导向通槽的限位部件；所述的工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置(2)、碾压成型辅助送带装置(3)、槽型修正装置(4)、计数研磨装置(5)、纠偏装置(6)和冲压截断装置(7)；主送带装置(2)包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件(21)和多个二级导向部件(22)，一级导向部件(21)包括槽口相对设置的两件导向槽板(211)，两件导向槽板(211)通过支撑架安装在底架上，两件导向槽板(211)的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件(22)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(221)，竖直设置的导向滚轮(221)通过支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮(221)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮(221)的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板(211)的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(23)，两件辊轴(23)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(231)，两件辊轴(23)上的驱动滚轮(231)的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴(23)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴(23)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(23)的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；碾压成型辅助送带装置(3)包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊(31)和下压辊(32)，上压辊(31)和下压辊(32)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且上压辊(31)和下压辊(32)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，上压辊(31)上正对两件导向槽板(211)的对称中心位置设有上压辊大径段(311)和位于上压辊大径段(311)两侧的上压辊小径段(312)，上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊(32)上对应上压辊大径段(311)的位置设有下压辊小径段(321)、对应上压辊小径段(312)的位置设有下压辊大径段(322)，下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：强伟，许广，谷玉峰，董文慧，
申请(专利权)人：永日电梯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32