一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括承压台、输送架、打钢印装置、自动停机装置、自动打磨装置和检测切割装置，所述承压台的上表面固定安装有打钢印装置，且承压台的上表面靠近打钢印装置的后表面位置处固定安装有自动停机装置，所述承压台的上表面靠近自动停机装置的后表面位置处固定安装有自动打磨装置，且承压台的上表面靠近自动打磨装置的后表面位置处固定安装有检测切割装置。本发明专利技术将打钢印、打磨、检查成品不锈钢管的表面有无小孔和截断等四道工序归整在一条流水生产线中，使得不锈钢管加工的工艺过程能划分为简单的工序，且流水生产线的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。

An Intelligent Automatic Pipeline for Stainless Steel Tube Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线
本专利技术涉及不锈钢管制造生产领域，具体为一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管在生产加工中，其中有几道工序为：打钢印、打磨、检查成品不锈钢管的表面有无小孔和截断，目前常用的不锈钢管的生产技术中，其技术步骤为：第一步：操作人员需要将待加工的不锈钢管先送到打钢印区利用打钢印装置进行商标的打印处理，第二步：将不锈钢钢管送至打磨区域利用打磨装置进行打磨处理，第三步：将打磨后的不锈钢管送至检查切割装置前，进行小孔排查处理，如若不锈钢管的表面存在小孔，切割装置就会从小孔处进行切割处理，保证不锈钢管的整体质量；但是由于这几道工序之间存在不连贯性，这个加工技术过程不仅费事费力，而且四道工序的工人作业时间不饱和，造成人力资源的浪费，提高了加工成本，为此，我们提出了一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，可以有效解决
技术介绍
中几道工序之间存在不连贯性，这个加工技术过程不仅费事费力，而且四道工序的工人作业时间不饱和，造成人力资源的浪费，提高了加工成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括承压台、输送架、打钢印装置、自动停机装置、自动打磨装置和检测切割装置，所述承压台的后表面固定连接有输送架，所述承压台的上表面固定安装有打钢印装置，且承压台的上表面靠近打钢印装置的后表面位置处固定安装有自动停机装置，所述承压台的上表面靠近自动停机装置的后表面位置处固定安装有自动打磨装置，且承压台的上表面靠近自动打磨装置的后表面位置处固定安装有检测切割装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打钢印装置包括机架、转轴、商标滚轮、顶板、计米器气缸、、升降架、横杆、压轮和导轨滑槽，所述打钢印装置的底部设置有机架，所述机架的底部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的中部套接有商标滚轮，所述机架的上表面固定安装有顶板，所述顶板的前表面一侧固定安装有计米器气缸，且顶板的上表面中部固定安装有，所述的底部贯穿顶板的内部连接有升降架，所述升降架的下表面两侧固定连接有横杆，所述横杆的中部套接有压轮，所述机架与升降架之间通过导轨滑槽滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述自动停机装置包括第一立柱、控制开关、警报器、第二立柱、第一滑块、第一螺纹杆、第一手轮、第一激光传感器、第二螺纹杆、第二手轮和第二滑块，所述自动停机装置的一侧设置有第一立柱，所述第一立柱的上端固定安装有控制开关，所述控制开关的上表面嵌入安装有警报器，所述自动停机装置的另一侧设置有第二立柱，所述第二立柱的上表面嵌入滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定安装有第一手轮，且第一螺纹杆的下端固定安装有第一激光传感器，所述第一激光传感器的一侧固定连接第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有第二手轮，所述第二螺纹杆的外部靠近第二手轮一侧的位置处套接有第二滑块，所述第二立柱与第一滑块之间和第二立柱和第二滑块之间均通过滑槽滑动连接，所述控制开关与第一激光传感器之间双向电性连接，且控制开关的输出端与警报器的输入端电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述自动打磨装置包括MAM-100控制器、第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置，所述自动打磨装置的一侧设置有MAM-100控制器，且自动打磨装置的另一侧设置有第一打磨装置，所述自动打磨装置的另一侧靠近第一打磨装置的前表面位置处设置有第二打磨装置，且自动打磨装置的另一侧靠近第二打磨装置的前表面位置处设置有第三打磨装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一打磨装置包括支撑座、升降座、微调齿轮、微调齿条、移动座、打磨电机、砂轮、导套、导轴、承压板、丝杆、升降电机和松紧调节手轮，所述第一打磨装置的底部设置有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有升降座，所述升降座的上表面一侧固定安装有微调齿轮，所述微调齿轮的后表面活动连接有微调齿条，所述微调齿条的下表面固定连接有移动座，所述移动座的后表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的一端固定安装有砂轮，所述升降座的上表面靠近微调齿轮的前表面位置处嵌入安装有导套，所述导套的内部固定连接有导轴，所述导轴的上端固定安装有承压板，所述承压板的上表面转动连接有丝杆，所述丝杆的后表面固定连接有升降电机，且丝杆的前表面活动连接有松紧调节手轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述MAM-100控制器的输出端分别与打磨电机和升降电机的输入端电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测切割装置包括切割机、第三立柱、第三立柱、第三滑块、第三螺纹杆、第三手轮、第二激光传感器、第四螺纹杆、第四手轮和第四滑块，所述检测切割装置的后侧设置有切割机，且检测切割装置的前侧设置有第三立柱，所述第三立柱的上表面嵌入滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端固定安装有第三手轮，且第三螺纹杆的下端固定安装有第二激光传感器，所述第二激光传感器的一侧固定连接第四螺纹杆的一端，所述第四螺纹杆的另一端固定安装有第四手轮，且第四螺纹杆的中部靠近第四手轮的一侧位置处套接有第四滑块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机的上表面固定安装有SE300控制面板，所述切割机与SE300控制面板之间为双向电性连接，SE300控制面板的内部设有控制电路模块，该控制电路模块中一般设有断路器，该控制电路模块与第二激光传感器66的信号输出端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将打钢印、打磨、检查成品不锈钢管的表面有无小孔和截断等四道工序归整在一条流水生产线中，使得不锈钢管加工的工艺过程能划分为简单的工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，生产过程较好的符合连续性，平衡性、比例性以及均衡性的要求，流水生产线的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品，避免了因常用的不锈钢管的生产技术中，其四道工序的工人作业时间不饱和，造成人力资源的浪费，提高了加工成本的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术打钢印装置的结构示意图；图3为本专利技术打钢印装置的正面剖视图；图4为本专利技术机架的结构示意图；图5为本专利技术自动停机装置的结构示意图；图6为本专利技术第一激光传感器的安装结构示意图；图7为本专利技术自动打磨装置的结构示意图；图8为本专利技术第一打磨装置的结构示意图；图9为本专利技术检测切割装置的结构示意图；图10为本专利技术第二激光传感器的安装结构示意图；图中：1、承压台；2、输送架；3、打钢印装置；31、机架；32、转轴；33、商标滚轮；34、顶板；35、计米器；36、气缸；37、升降架；38、横杆；39、压轮；310、导轨滑槽；4、自动停机装置；41、第一立柱；42、控制开关；43、警报器；44、第二立柱；45、第一滑块；46、第一螺纹杆；47、第一手轮；48、第一激光传感器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括承压台(1)、输送架(2)、打钢印装置(3)、自动停机装置(4)、自动打磨装置(5)和检测切割装置(6)，其特征在于：所述承压台(1)的后表面固定连接有输送架(2)，所述承压台(1)的上表面固定安装有打钢印装置(3)，且承压台(1)的上表面靠近打钢印装置(3)的后表面位置处固定安装有自动停机装置(4)，所述承压台(1)的上表面靠近自动停机装置(4)的后表面位置处固定安装有自动打磨装置(5)，且承压台(1)的上表面靠近自动打磨装置(5)的后表面位置处固定安装有检测切割装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，包括承压台(1)、输送架(2)、打钢印装置(3)、自动停机装置(4)、自动打磨装置(5)和检测切割装置(6)，其特征在于：所述承压台(1)的后表面固定连接有输送架(2)，所述承压台(1)的上表面固定安装有打钢印装置(3)，且承压台(1)的上表面靠近打钢印装置(3)的后表面位置处固定安装有自动停机装置(4)，所述承压台(1)的上表面靠近自动停机装置(4)的后表面位置处固定安装有自动打磨装置(5)，且承压台(1)的上表面靠近自动打磨装置(5)的后表面位置处固定安装有检测切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：所述打钢印装置(3)包括机架(31)、转轴(32)、商标滚轮(33)、顶板(34)、计米器气缸(35)、(36)、升降架(37)、横杆(38)、压轮(39)和导轨滑槽(310)，所述打钢印装置(3)的底部设置有机架(31)，所述机架(31)的底部贯穿转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的中部套接有商标滚轮(33)，所述机架(31)的上表面固定安装有顶板(34)，所述顶板(34)的前表面一侧固定安装有计米器气缸(35)，且顶板(34)的上表面中部固定安装有(36)，所述(36)的底部贯穿顶板(34)的内部连接有升降架(37)，所述升降架(37)的下表面两侧固定连接有横杆(38)，所述横杆(38)的中部套接有压轮(39)，所述机架(31)与升降架(37)之间通过导轨滑槽(310)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：所述自动停机装置(4)包括第一立柱(41)、控制开关(42)、警报器(43)、第二立柱(44)、第一滑块(45)、第一螺纹杆(46)、第一手轮(47)、第一激光传感器(48)、第二螺纹杆(49)、第二手轮(410)和第二滑块(411)，所述自动停机装置(4)的一侧设置有第一立柱(41)，所述第一立柱(41)的上端固定安装有控制开关(42)，所述控制开关(42)的上表面嵌入安装有警报器(43)，所述自动停机装置(4)的另一侧设置有第二立柱(44)，所述第二立柱(44)的上表面嵌入滑动连接有第一滑块(45)，所述第一滑块(45)的内部转动连接有第一螺纹杆(46)，所述第一螺纹杆(46)的上端固定安装有第一手轮(47)，且第一螺纹杆(46)的下端固定安装有第一激光传感器(48)，所述第一激光传感器(48)的一侧固定连接第二螺纹杆(49)的一端，所述第二螺纹杆(49)的另一端固定安装有第二手轮(410)，所述第二螺纹杆(49)的外部靠近第二手轮(410)一侧的位置处套接有第二滑块(411)，所述第二立柱(44)与第一滑块(45)之间和第二立柱(44)和第二滑块(411)之间均通过滑槽滑动连接，所述控制开关(42)与第一激光传感器(48)之间双向电性连接，且控制开关(42)的输出端与警报器(43)的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线，其特征在于：所述自动打磨装置(5)包括MAM-100控制器(51)、第一打磨装置(52)、第二打磨装置(53)和第三打磨装置(54)，所述自动打磨装置(5)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄相军，
申请(专利权)人：佛山市源锐鑫机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44