一种瓶体标签自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶体标签自动检测装置，包括输送组件、检测支撑件、标签检测组件和分拣组件，输送组件包括传送带，检测支撑件包括第一侧检测支架和顶检测支架，标签检测组件包括第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构、第四检测机构，第一检测机构位于A方向上、第二检测机构的前方，第三检测机构位于A方向上、第四检测机构的前方。相比与现有技术，该瓶体标签自动检测装置能对不同运输状态的瓶体贴标情况进行检测，使用方便，满足生产的需要，且把未贴标签的瓶体自动送回起始阶段从新完成贴标动作，大大提高了分拣效率高。

An Automatic Detection Device for Bottle Label

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体标签自动检测装置
本技术涉及标签检测
，尤其涉及一种瓶体标签自动检测装置。
技术介绍
输液瓶是一种常见的液体药物盛装工具，不同种类的药物往往盛装在不同规格型号的输液瓶中。为了保证输液瓶的安全，不同规格型号的瓶体在往后续生产线上运输时，有的可以站立，有的则必须平躺。为了使用方便，盛装完毕的输液瓶需要贴上标签加以区分。输液瓶在生产线上贴标签时有时设备会出现故障，导致瓶体标签漏贴的情况，而漏贴标签的瓶体是不符合生产规定。靠人工分拣未贴标签的输液瓶不仅费时费力效率低、而且也容易出现差错。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种瓶体标签自动检测装置，该瓶体标签自动检测装置能对不同运输状态的瓶体贴标情况进行检测，使用方便，满足生产的需要，且把未贴标签的瓶体自动送回起始阶段从新完成贴标动作，大大提高了分拣效率高。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶体标签自动检测装置，包括输送组件、检测支撑件、标签检测组件和分拣组件，所述输送组件包括传送带，所述检测支撑件包括位于所述传送带一侧的第一侧检测支架和位于所述第一侧检测支架旁、传送带上方的顶检测支架，所述顶检测支架距离所述传送带的高度大于待检测瓶体站立时的高度，所述标签检测组件包括设置在所述第一侧检测支架上用于检测瓶体是否到位的第一检测机构、用于检测瓶体贴标情况的第二检测机构和设置在所述顶检测支架上用于检测瓶体是否到位的第三检测机构、用于检测瓶体贴标情况的第四检测机构，所述第一检测机构位于A方向上、所述第二检测机构的前方，所述第三检测机构位于A方向上、所述第四检测机构的前方。相比于现有技术，该瓶体标签自动检测装置既能对瓶体站立输送时贴标情况进行检测，又能对瓶体平躺输送时贴标情况进行检测，使用方便，满足生产的需要。优选地，所述分拣组件包括设置在所述第一侧检测支架上的推卸机构，所述推卸机构包括第一气缸、推杆和第一推板，所述第一气缸通过推杆与所述第一推板连接。该设置可以把未贴标的瓶体推送到反传送带上。优选地，所述第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构和第四检测机构为光电开关。该设置可以更好的完成检测任务。优选地，第二检测机构包括至少两个光电开关。该设置可以避免发生漏检情况，提高检测的准确率。优选地，所述输送组件还包括反传送带，所述反传送带位于所述传送带另一侧且与所述传送带相邻，所述检测支撑件还包括位于所述反传送带另一侧的第二侧检测支架，所述标签检测组件还包括设置在所述第二侧检测支架上用于检测瓶体是否到位的第五检测机构，所述分拣组件还包括设置在所述第二侧检测支架上的复位机构，所述复位机构包括第二气缸、推杆和第二推板，所述第二气缸通过推杆与所述第二推板连接。该设置能把未贴标签的瓶体自动送回起始阶段从新完成贴标动作，大大提高了分拣效率高。优选地，第五检测机构为光电开关。该设置可以更好的完成检测任务。优选地，所述输送组件的传送带和反传送带上设置护栏。该设置保证瓶体在运输过程中的安全。本技术具有以下有益效果：1、本瓶体标签自动检测装置能对不同运输状态的瓶体贴标情况进行检测，使用方便，满足生产的需要；2、且把未贴标签的瓶体自动送回起始阶段从新完成贴标动作，大大提高了分拣效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术瓶体标签自动检测装置的示意图；图2为本技术瓶体标签自动检测装置图1的正视图；附图标记说明：11-传送带，12-反传送带，2-检测支撑件，21-第一侧检测支架，22-顶检测支架，23-第二侧检测支架，3-标签检测组件，31-第一检测机构，32-第二检测机构，33-第三检测机构，34-第四检测机构，35-第五检测机构，4-推卸机构，41-第一气缸，42-第一推板，5-复位机构，51-第二气缸，52-第二推板，6-护栏具体实施方式1为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种瓶体标签自动检测装置，包括输送组件、检测支撑件2、标签检测组件3和分拣组件，输送组件包括用于传输瓶体的传送带11，检测支撑件2包括位于传送带11一侧的第一侧检测支架21和位于第一侧检测支架21旁、传送带11上方的顶检测支架22，顶检测支架22距离传送带11的高度大于待检测瓶体站立时的高度，第一侧检测支架21用于布置检测瓶体站立时贴标情况检测机构，顶检测支架22用于布置检测瓶体平躺时贴标情况检测机构，标签检测组件3包括设置在侧检测支架21上的第一检测机构31、第二检测机构32和设置在顶检测支架22上的第三检测机构33、第四检测机构34，第一检测机构31和第二检测机构32用支撑柱固定在侧检测支架21上，用于检测瓶体站立时的贴标情况，第一检测机构31用于检测瓶体是否到位，并传送信号给第二检测机构32，第二检测机构32对瓶体的贴标情况进行检测，第一检测机构31位于A方向上、第二检测机构32的前方，第三检测机构33和第四检测机构34用于检测瓶体平躺时的贴标情况，第三检测机构33用于检测瓶体是否到位，并传送信号给第四检测机构34，第四检测机构34对瓶体的贴标情况进行检测，第三检测机构33位于A方向上、第三检测机构34的前方。上述结构中，分拣组件包括设置在第一侧检测支架21上的推卸机构4，推卸机构4包括第一气缸41、推杆和第一推板42，第一气缸41通过推杆与第一推板42连接。当检测到的瓶体符合贴标情况时，瓶体被传动带11输送到后续处理程序，当检测到的瓶体不符合贴标情况时，用于检测瓶体贴标情况的第二检测机构传送信号给推卸机构4，第一气缸41通过与推杆相连的第一推板42将瓶体推送到反传送带12上。第一检测机构31、第二检测机构32、第三检测机构33和第四检测机构34为光电开关。光电开关有较高的稳定性，可以更好的完成检测任务。第二检测机构32包括至少两个光电开关，可以提高检测的准确性，避免漏检现象发生。输送组件还包括反传送带12，反传送带12位于传送带11另一侧且与传送带11相邻，检测支撑件2还包括位于反传送带12另一侧的第二侧检测支架23，标签检测组件3还包括设置在第二侧检测支架23上的第五检测机构35，分拣组件还包括复位机构5，复位机构5包括设置在第二侧检测支架23上的第二气缸51、推杆和第二推板52，第二气缸51通过推杆与第二推板52连接。当不符合贴标情况的瓶体随着反传动带输送，被第五检测机构35检测到时，第五检测机构35传送信号给复位机构5，复位机构第二气缸51通过推杆，用第二推板52将瓶体推送到传送带11上，随其他瓶体一起进入贴标装置。第五检测机构35为光电开关。光电开关具有较好的稳定性，可以更好的完成检测任务。输送组件的传送带(11)和反传送带(12)上设置护栏6，护栏可以保证瓶体在运输过程中的安全。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶体标签自动检测装置，其特征在于：包括输送组件、检测支撑件(2)、标签检测组件(3)和分拣组件，所述输送组件包括传送带(11)，所述检测支撑件(2)包括位于所述传送带(11)一侧的第一侧检测支架(21)和位于所述第一侧检测支架(21)旁、传送带(11)上方的顶检测支架(22)，所述顶检测支架(22)距离所述传送带(11)的高度大于待检测瓶体站立时的高度，所述标签检测组件(3)包括设置在所述第一侧检测支架(21)上用于检测瓶体是否到位的第一检测机构(31)、用于检测瓶体贴标情况的第二检测机构(32)和设置在所述顶检测支架(22)上用于检测瓶体是否到位的第三检测机构(33)、用于检测瓶体贴标情况的第四检测机构(34)，所述第一检测机构(31)位于A方向上、所述第二检测机构(32)的前方，所述第三检测机构(33)位于A方向上、所述第四检测机构(34)的前方。

【技术特征摘要】
1.一种瓶体标签自动检测装置，其特征在于：包括输送组件、检测支撑件(2)、标签检测组件(3)和分拣组件，所述输送组件包括传送带(11)，所述检测支撑件(2)包括位于所述传送带(11)一侧的第一侧检测支架(21)和位于所述第一侧检测支架(21)旁、传送带(11)上方的顶检测支架(22)，所述顶检测支架(22)距离所述传送带(11)的高度大于待检测瓶体站立时的高度，所述标签检测组件(3)包括设置在所述第一侧检测支架(21)上用于检测瓶体是否到位的第一检测机构(31)、用于检测瓶体贴标情况的第二检测机构(32)和设置在所述顶检测支架(22)上用于检测瓶体是否到位的第三检测机构(33)、用于检测瓶体贴标情况的第四检测机构(34)，所述第一检测机构(31)位于A方向上、所述第二检测机构(32)的前方，所述第三检测机构(33)位于A方向上、所述第四检测机构(34)的前方。2.根据权利要求1所述的瓶体标签自动检测装置，其特征在于：所述分拣组件包括设置在所述第一侧检测支架(21)上的推卸机构(4)，所述推卸机构(4)包括第一气缸(41)、推杆和第一推板(42)，所述第一气缸(41)通过推杆与所述第一推板(42)连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝东，龙泽英，葛均友，王廷廷，张卫腾，刘志昊，刘昊，
申请(专利权)人：山东科伦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37