汽车电池散热片分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种汽车电池散热片分料装置，包括：取料机构，堆叠机构，检测机构，其中该检测机构设置在取料机构上，该取料机构上具有用于吸附固定电池散热片的吸盘，该检测机构上具有用于检测该吸盘上吸取的电池散热片是否符合要求的检测杆，该检测杆的杆长方向与该吸盘的中心线方向保持一致，该检测杆设置于该吸盘的外周，该检测杆可沿其身长方向进行移动，该检测杆与驱动机相连接，通过该检测杆能否穿过该散热片上的开孔判断电池散热片是否符合要求。通过上述技术方案的实施，其可有效的对电池散热片进行整料，整个装置结构简单、成本低，整料可靠。

Distribution Device for Automotive Battery Radiator

【技术实现步骤摘要】
汽车电池散热片分料装置
本技术涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种汽车电池散热片分料装置。
技术介绍
在汽车电池散热片加工领域，需要对加工成型的电池散热片进行整料码叠，以便于后续的加工处理。整料码叠涉及到电池散热片姿态调整和型号的判断，而目前对电池散热片整料码叠的设备结构较为复杂，整料的可靠性较差，因此有必要提供一种结构更为简单、操作更为可靠的汽车电池散热片分料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽车电池散热片分料装置，其可用于对汽车电池散热片进行筛选、整料、码叠，以提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供的一种汽车电池散热片分料装置，其中，包括：取料机构，用于抓取待整理的电池散热片以及将电池散热片移送至堆叠机构进行码叠；堆叠机构，用于为电池散热片的堆叠提供场所和使得堆叠的电池散热片保持相一致的姿态；检测机构，设置在取料机构上，用于判断取料机构抓夹的电池散热片是否符合预设要求；其中该取料机构上具有用于吸附固定电池散热片的吸盘，该检测机构上具有用于检测该吸盘上吸取的电池散热片是否符合要求的检测杆，该检测杆的杆长方向与该吸盘的中心线方向保持一致，该检测杆位于该吸盘的外周，该检测杆可沿其身长方向进行移动，该检测杆与驱动机相连接，通过该检测杆能否穿过该散热片上的开孔判断电池散热片是否符合要求。在优选实施方式下，该检测杆在吸盘的外周设置多个，各该检测杆的位置分别与不同型号的电池散热片上的开孔对应布置。在优选实施方式下，该检测杆设置有4个其分布在该吸盘的四边角。在优选实施方式下，该堆叠机构上具有堆叠架，该堆叠架包括托板和托板上设置的导向杆，电池散热片串叠在该导向杆上。在优选实施方式下，该托板上设置有两相对应平行布置的托块，电池散热片的两端部分别搭设在该托块上，该导向杆设置在两该托块之间。在优选实施方式下，该堆叠架设置有多个，呈均匀间隔排列布置。在优选实施方式下，该汽车电池散热片分料装置，还包括：卸料机构，用于将该堆叠机构上码叠好的电池散热片取下，该卸料机构上具有两相对布置的L形的夹爪，两该夹爪可相互靠近和远离，两该夹爪之间设置有压板，该压板沿夹爪的身长方向进行移动。在优选实施方式下，该取料机构和该卸料机构分别设置在连接臂的两端部，该连接臂的中部设有转盘，籍此通过该转盘安装在机械手臂上，以调节该连接臂进行移动和转动。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：通过上述技术方案的实施，其可有效的对电池散热片进行整料，整个装置结构简单、成本低，整料可靠。附图说明图1是取料机构和卸料机构的结构示意图；图2是堆叠机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。如图1、2所示，一种汽车电池散热片分料装置，包括：取料机构1，用于抓取待整理的电池散热片50以及将电池散热片50移送至堆叠机构2进行码叠；堆叠机构2，用于为电池散热片50的堆叠提供场所和使得堆叠的电池散热片50保持相一致的姿态；检测机构6，其设置在取料机构1上，用于判断取料机构1抓夹的电池散热片50是否符合预设要求。卸料机构3，其用于将堆叠机构2上码叠好的电池散热片50取下。通过取料机构1对一块块的电池散热片50进行抓夹，并通过检测机构6的检测，将符合要求的电池散热片50在堆叠机构2上进行码叠，然后再将码叠好的电池散热片50取下用于下一工序，从而实现电池散热片50的快速可靠的整料码叠。此外还可以设置各类控制机构，通过特定控制机构对各部件的运行状态进行调控，从而可实现对该电池散热片50的类型进行检测，以便于加工筛选。具体的方案为：取料机构1上具有用于吸附固定电池散热片50的吸盘11，该检测机构6包括具有用于检测吸盘11上吸取的电池散热片50是否符合要求的检测杆12及驱动机13，该检测杆12通过该驱动机13沿其杆长方向与吸盘11的中心线方向保持一致，即向下垂直升降，此外该检测杆12位于吸盘11的外周，该检测杆12可沿其身长方向进行移动升降，该检测杆12与驱动机13相连接，通过检测杆12能否穿过散热片上的开孔51判断电池散热片50是否符合要求。具体来说，该驱动机13带动该检测杆12做升降运动，从而在该吸盘11吸附电池散热片50后，对是否符合当前种类电池散热片50开孔51位置进行探测，若有错，则会直接从该吸盘11上打落当前吸附的电池散热片50，若筛选通过，则该检测杆12将会穿过该开孔51，后通过该驱动机13缩回归位，从而允许该吸盘11带着该电池散热片50进入该堆叠机构2中的预置架14上初步堆叠筛选。因此该检测杆12可在吸盘11的外周设置多个，各检测杆12所处的位置分别与不同型号的电池散热片50上的开孔51对应布置。本技术优选实施方式中，该检测杆12优选设置有4个，从而可根据对被检测的电池散热片50的开孔51位置类型，进行各类检测适配的排列组合，从而提高可检测的电池散热片50的种类。其中该堆叠机构2还包括堆叠架20，该堆叠架20包括托板23和托板23上设置的导向杆21，所述导向杆21根据不同类型电池散热板50的开孔51位置类型而呈不同排列方式进行适配，该电池散热片50通过其开孔51串叠在导向杆21上。托板上设置有两相对应平行布置的托块22，电池散热片50的两端部分别搭设在托块22上，从而便于该卸料机构进行抓取卸料，此外，该导向杆21设置在两托块22之间。在优选实施方式中，该堆叠架可设置有多个且呈排列状布置。此处需要说明的是，在实际电池散热片50初步分拣工序中，通常是人工进行了，由于大量的不同类型的电池散热板50的外形几乎相差不多，因此人工难免会有遗漏，而所幸该不同类型的电池散热片50最有区别的就是其开孔51的位置和大小，因而为了避免人工初筛时有遗漏，造成后续工序出现事故，因此在进入产线时需要机器进行初步筛检，籍此避免事故发生，因此该检测机构6与该堆叠机构2的巧妙设置就显得尤为重要了。从而通过上述堆叠机构2的设置，则可以再次针对不同类型的电池散热片50进行再次堆叠筛选，从而确保后续加工时不会产生事故，提高生产线的可靠性。另一方面，为了提高加工效率，该卸料机构3上具有两相对布置的L形的夹爪31，两夹爪31可以相互靠近和远离，两夹爪31之间设置有压板32，压板32沿夹爪31的身长方向进行移动，从而当该夹爪31夹取堆叠机构2上已经分选好的电池散热板50时，可以通过该压板32压实，避免在运输途中遗落。此外，该取料机构1和卸料机构3分别设置在连接臂41的两端部，连接臂41的中部设置转盘42，连接臂41通过转盘42安装在机械手臂上，籍此调节连接臂41进行移动和转动，从而便于该取料机构1和卸料机构3能够被机械手臂快速切换使用，极大的提高其柔性加工特性及生产效率。通过上述技术方案的实施，其可有效的对电池散热片50进行筛选整料，整个装置结构简单、成本低，整料可靠。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车电池散热片分料装置，其特征在于，包括：取料机构，用于抓取待整理的电池散热片以及将电池散热片移送至堆叠机构进行码叠；堆叠机构，用于为电池散热片的堆叠提供场所和使得堆叠的电池散热片保持相一致的姿态；检测机构，设置在取料机构上，用于判断取料机构抓夹的电池散热片是否符合预设要求；其中所述取料机构上具有用于吸附固定电池散热片的吸盘，所述检测机构包括用于检测所述吸盘上吸取的电池散热片是否符合要求的检测杆及驱动机，所述检测杆设置于所述吸盘的外周，所述检测杆与驱动机相连接以形成升降移动，以通过所述检测杆能否穿过所述散热片上的开孔判断电池散热片是否符合要求。

【技术特征摘要】
1.一种汽车电池散热片分料装置，其特征在于，包括：取料机构，用于抓取待整理的电池散热片以及将电池散热片移送至堆叠机构进行码叠；堆叠机构，用于为电池散热片的堆叠提供场所和使得堆叠的电池散热片保持相一致的姿态；检测机构，设置在取料机构上，用于判断取料机构抓夹的电池散热片是否符合预设要求；其中所述取料机构上具有用于吸附固定电池散热片的吸盘，所述检测机构包括用于检测所述吸盘上吸取的电池散热片是否符合要求的检测杆及驱动机，所述检测杆设置于所述吸盘的外周，所述检测杆与驱动机相连接以形成升降移动，以通过所述检测杆能否穿过所述散热片上的开孔判断电池散热片是否符合要求。2.根据权利要求1所述的汽车电池散热片分料装置，其特征在于，所述检测杆在吸盘的外周设置多个，各所述检测杆的位置分别与不同型号的电池散热片上的开孔对应布置。3.根据权利要求2所述的汽车电池散热片分料装置，其特征在于，所述检测杆设置有4个其分布在所述吸盘的四边角。4.根据权利要求1所述的汽车电池散...

【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞琦，赵赫，乐嘉敏，洪辉，张金超，
申请(专利权)人：上海恒浥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31