粒化浇铸机制造技术

一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置；凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有结晶器支架翻转机构。本发明专利技术的粒化浇铸机用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，生产过程中产生的粉尘等废料少，一方面可减少浪费，另一方面可降低对环境的污染。

Granulated Caster

【技术实现步骤摘要】
粒化浇铸机
本专利技术涉及浇铸成型设备，具体涉及一种粒化浇铸机。
技术介绍
目前，工业硅、铁合金等材料浇铸成型的方式主要是铸铁锭模浇铸，此方式是采取多组固定式铸铁锭模，将液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到铸铁锭模中冷却，后续再经过人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或颚式破碎）等工序完成。由于单块锭模产量小，因而需要数量非常多的锭模，占地面积大；后续需大量人工或机器破碎，存在粉尘率高、破碎后的产品规格不一、粒度达不到要求、工人劳动强度大、工作效率低等缺点，且会造成大量浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粒化浇铸机，采用这种粒化浇铸机用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），生产过程中产生的粉尘等废料少。采用的技术方案如下：一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置，其特征在于：所述凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。上述结晶器支架翻转机构驱动结晶器支架绕水平转轴转动，能够改变结晶器支架及结晶器与水平面的夹角（例如使结晶器上表面与水平面相互平行，或者使结晶器上表面倾斜一定角度）。进行浇铸成型时，浇铸装置依序向各个凝固成型装置的结晶器浇铸液态金属原料。液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）流入到结晶器中后，在结晶器中逐渐冷却；待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，结晶器支架翻转机构驱动结晶器支架绕水平转轴转动，使结晶器倾斜（倾斜角度通常为30-60度）或者使结晶器翻转180度（即结晶器上表面朝下）；然后使凝固成型的产品脱离结晶器，脱离结晶器的产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中。通过向冷却水通道中通入冷却水，能够带走结晶器的热量，对结晶器及其上面的液态金属原料进行冷却，加快液态金属原料的凝固。当浇铸装置完成向某个结晶器的各个成型凹槽浇铸液态金属原料之后，再向下一个凝固成型装置的结晶器浇铸液态金属原料，而已完成液态金属原料浇铸的结晶器则进入液态金属原料凝固阶段，这样，多个结晶器并行工作，有利于进一步提高生产效率。上述成型凹槽的容积大小，按照需要获得的产品（如工业硅块或铁合金块）的尺寸大小进行设计，这样脱模后无需作进一步的破碎。优选方案中，上述浇铸装置包括中间包、浇铸分流槽和至少一个浇铸管，浇铸分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇铸分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇铸管与浇铸分流槽固定连接，并且浇铸管的进料端与浇铸分流槽连通；浇铸装置还包括能够驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转的分流槽旋转驱动装置；各凝固成型装置环绕在浇铸装置周围。通常，各凝固成型装置在浇铸装置周围均匀分布。上述中间包用于容纳待浇铸成型的液态金属原料，进行浇铸成型时将铁水包中的液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到浇铸装置的中间包中；中间包中的液态金属原料经输料管道流入到浇铸分流槽中，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的结晶器中。通过开关阀控制输料管道的通断（控制输料管道导通或截断，以及导通的时间长短），从而控制是否向结晶器注入液态金属原料，以及经浇铸管流入到结晶器的液态金属原料的量。粒化浇铸机中，浇铸管能够绕中间包旋转并且依序向各个结晶器浇铸液态金属原料；当浇铸管完成向某个凝固成型装置的结晶器中各个成型凹槽浇铸液态金属原料之后，浇铸管旋转一定角度并到达下一个凝固成型装置的结晶器上方并向该结晶器浇铸液态金属原料，而已完成液态金属原料浇铸的结晶器则进入液态金属原料凝固阶段，这样，多个凝固成型装置并行工作，有利于进一步提高生产效率。进行浇铸时，只需将铁水包吊装至中间包上方并向中间包中添加液态金属原料，通过分流槽旋转驱动装置驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转，即可实现轮流对多个结晶器浇铸液态金属原料，而重量大的铁水包和中间包都无需根据各结晶器的位置进行移动，浇铸管浇铸完第一个结晶器旋转至下一个结晶器，当浇铸管旋转一圈浇铸完最后一个结晶器时，第一个结晶器通常已经完成液态金属凝固和倒料，这样浇铸管可以继续浇铸第一个结晶器，这样周而复始。此外，由于通常只需使重量较小的浇铸分流槽及浇铸管旋转，采用较小功率的分流槽旋转驱动装置就可以满足需要，且能够更快地切换浇铸分流槽及浇铸管的位置。更优选方案中，上述中间包通过一上下走向的中间包支撑轴固定安装在一支座上，中间包支撑轴下端与支座固定连接，中间包支撑轴上端与中间包底部固定连接；分流槽旋转驱动装置包括旋转驱动电机、旋转轴套和旋转座，旋转轴套套接在中间包支撑轴上并且能够相对于中间包支撑轴旋转，旋转座固定安装在旋转轴套上，旋转驱动电机的动力输出轴与旋转轴套传动连接；浇铸分流槽固定安装在旋转座上，浇铸分流槽为环绕在中间包支撑轴外侧的环形凹槽，输料管道上端与中间包底部固定连接，输料管道下端插入浇铸分流槽中。进行浇铸时，中间包和输料管道位置固定，旋转轴套、旋转座、浇铸分流槽和浇铸管在旋转驱动电机的带动下绕中间包支撑轴旋转，由于浇铸分流槽为环形凹槽且输料管道下端插入浇铸分流槽中，因此输料管道不会妨碍浇铸分流槽和浇铸管的旋转，并且浇铸分流槽在旋转过程中仍能持续接纳由输料管道输送的液态金属原料。上述旋转驱动电机的动力输出轴通常连接有第一减速器，旋转驱动电机的动力输出轴与该第一减速器的动力输入端连接，该第一减速器的动力输出端与旋转轴套传动连接；该第一减速器的动力输出端与旋转轴套之间的传动机构可采用链传动（包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮设于第一减速器的动力输出端上，从动链轮设于旋转轴套上并与旋转轴套轴线重合，主动链轮、从动链轮通过链条连接）、带传动（包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮设于第一减速器的动力输出端上，从动带轮设于旋转轴套上并与旋转轴套轴线重合，主动带轮、从动带轮通过皮带（如同步带）连接）或齿轮组。更优选方案中，上述浇铸装置还包括浇铸装置底座和能够驱动支座升降的支座升降机构，支座升降机构设于浇铸装置底座上。这样，中间包和浇铸管能够一起升降，进行浇铸时，通过升降控制使中间包和浇铸管处于所需的高度位置。上述支座升降机构可采用蜗轮螺杆升降机、液压升降机（如套缸式液压升降机）或液压缸等，支座升降机构固定安装在浇铸装置底座上，支座升降机构的动力输出端与支座连接。例如：支座升降机构包括第一蜗轮螺杆升降机，第一蜗轮螺杆升降机的螺杆上端与支座连接。为了使支座更平稳升降，且增强支座的承载能力，优选上述支座上固定安装有多个上下走向的导柱，各导柱上端均与支座连接，浇铸装置底座上设有多个上下走向的导向孔，导向孔与导柱数量相同且一一对应，导柱处在导向孔中并可沿导向孔上下移动。更优选方案中，上述浇铸装置还包括第一压平机构，第一压平机构包括第一压平辊，能够驱动第一压平辊做升降及平移运动的升降平移机构。一种具体方案中，上述升降平移机构包括升降机构和平移机构，升降机构安装在旋转座上，平移机构安装在升降机构的动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置，其特征在于：所述凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。

【技术特征摘要】
1.一种粒化浇铸机，包括浇铸装置和多个凝固成型装置，其特征在于：所述凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。2.根据权利要求1所述的粒化浇铸机，其特征是：所述浇铸装置包括中间包、浇铸分流槽和至少一个浇铸管，浇铸分流槽处于中间包正下方，中间包底部设有出料口，中间包的出料口经输料管道与浇铸分流槽连通，输料管道上设有用于控制输料管道通断的开关阀；浇铸管与浇铸分流槽固定连接，并且浇铸管的进料端与浇铸分流槽连通；浇铸装置还包括能够驱动浇铸分流槽及浇铸管绕中间包旋转的分流槽旋转驱动装置；各凝固成型装置环绕在浇铸装置周围。3.根据权利要求2所述的粒化浇铸机，其特征是：所述中间包通过一上下走向的中间包支撑轴固定安装在一支座上，中间包支撑轴下端与支座固定连接，中间包支撑轴上端与中间包底部固定连接；分流槽旋转驱动装置包括旋转驱动电机、旋转轴套和旋转座，旋转轴套套接在中间包支撑轴上并且能够相对于中间包支撑轴旋转，旋转座固定安装在旋转轴套上，旋转驱动电机的动力输出轴与旋转轴套传动连接；浇铸分流槽固定安装在旋转座上，浇铸分流槽为环绕在中间包支撑轴外侧的环形凹槽，输料管道上端与中间包底部固定连接，输料管道下端插入浇铸分流槽中。4.根据权利要求2所述的粒化浇铸机，其特征是：所述浇铸装置还包括浇铸装置底座和能够驱动支座升降的支座升降机构，支座升降机构设于浇铸装置底座上；所述浇铸装置还包括第一压平机构，第一压平机构包括第一压平辊，能够驱动第一压平辊做升降及平移运动的升降平移机构。5.根据权利要求4所述的粒化浇铸机，其特征是：所述支座升降机构包括第一蜗轮螺杆升降机，第一蜗轮螺杆升降机的螺杆上端与支座连接；所述升降平移机构包括平移机构和升降机构；平移机构由第一平移机构和第二平移机构组成；第一平移机构包括第一平移支架、第一平移电机、第一平移螺杆、第一平移导轨和第一平移座，第一平移支架与旋转座连接，第一平移电机和第一平移导轨均固定安装在第一平移支架上，第一平移导轨沿水平方向设置，第一平移螺杆可转动安装在第一平移支架上并且平行于第一平移导轨，第一平移螺杆一端与第一平移电机的动力输出轴传动连接，第一平移座安装在第一平移导轨上并且与第一平移导轨滑动配合，第一平移座上设有与第一平移螺杆啮合的第一平移螺孔或第一平移螺母；第二平移机构包括第二平移支架、第二平移电机、第二平移螺杆、第二平移导轨和第二平移座，第二平移支架与第一平移座连接，第二平移电机和第二平移导轨均固定安装在第二平移支架上，第二平移导轨平行于第一平移导轨，第二平移螺杆可转动安装在第二平移支架上并且平行于第二平移导轨，第二平移螺杆一端与第二平移电机的动力输出轴传动连接，第二平移座安装在第二平移导轨上并且与第二平移导轨滑动配合，第二平移座上设有与第二平移螺杆啮合的第二平移螺孔或第二平移螺母；升降机构包括升降支架、升降电机、升降螺杆、升降导轨和升降座，升降支架与第二平移座连接，升降电机和升降导轨均固定安装在升降支架上，升降导轨沿竖直方向设置，升降螺杆可转动安装在升降支架上并且平行于升降导轨，升降螺杆一端与升降电机的动力输出轴传动连接，升降座安装在升降导轨上并且与升降导轨滑动配合，升降座上设有与升降螺杆啮合的升降螺孔或升降螺母；第一压平辊安装在升降座上。6.根据权利要求1-5任一项所述的粒化浇铸机，其特征是：所述结晶器上表面上的成型凹槽均匀分布；成型凹槽的横截面面积自上至下逐渐减小，成型凹槽顶部开口的尺寸大于成型凹槽底部；结晶器上表面上及成型凹槽内壁上设有耐磨合金堆焊层或...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘京鹏，李立鸿，周兵其，刘群辉，张学，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44