一种振击除芯砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种振击除芯砂装置，包括设于工件输送机构上方的升降座，设于升降座两端的气缸，两个气缸通过支架固定，支架中部设有气锤，升降座下方设有振击梁，振击梁通过减震件设于升降座上，升降座中间开孔，锤头通过孔置于振击梁中部，气锤的锤柄上下运动且直接作用于锤头上，气缸带动升降座运动，使得锤柄距锤头形成一定高度。本发明专利技术振击力有效传导到工件上，振击效果好，克服了现有的振击效果不理想的问题，成本低，更换方便。

A Vibrating Sand Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种振击除芯砂装置
本申请涉及一种除芯砂装置，尤其是一种振击除芯砂装置。
技术介绍
铸件芯砂的清理通常是在设备内用气动振击单元（气锤）高频震荡击打铸件，将铸件内的芯砂震松，散落实现的。现有的振击清除芯砂装置采用气锤作为振击源，击打振击梁，振击梁击打铸件来实现目的。采用此方法清理铸件残余芯砂效果不理想，设备可靠性较差，简单加大风镐尺寸规格和力度将极大缩小锤柄、锤头、振击梁等零部件使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于铸造工业铸件芯砂的清除的振击除芯砂装置，针对生产存在的问题提供有效的解决方案，采用振击梁击打铸件，振击梁和底板非刚性连接，而是在底座上下安装弹簧和减震垫再与振击梁连接，有效清理铸件内部芯砂，使设备可靠性提高。本专利技术的技术方案具体如下：一种振击除芯砂装置，包括设于工件输送机构上方的升降座，设于升降座两端的气缸，两个气缸通过支架固定，支架中部设有气锤，升降座下方设有振击梁，振击梁通过减震件设于升降座上，升降座中间开孔，锤头通过孔置于振击梁中部，气锤的锤柄上下运动且直接作用于锤头上，气缸带动升降座运动，使得锤柄距锤头形成一定高度。气锤锤柄击打锤头，锤头击打振击梁，振击梁击打铸件实现清除铸件芯砂的目的。该装置通过气缸驱动，可上下移动，便于对不同高度工件进行加工和进出。同时给予工件一定预压紧力。进一步地，支架包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱和顶板，第一连接板和第二连接板一端分别设于第一气缸和第二气缸上，第一支柱和第二支柱分别设于第一连接板和第二连接板另一端，顶板设于第一支柱和第二支柱上，气锤顶部设于顶板上，且锤柄与锤头位置对应。进一步地，减震件包括螺钉、螺母、减震垫和弹簧，减震梁通过螺钉活动设于升降座上，升降座与减震梁之间的螺钉上套设有减震垫，螺母与升降座之间的螺钉上设有弹簧。螺钉可以采用高强度螺钉不易断裂，螺母采用防松螺母，不易松动。进一步地，减震垫为橡胶、聚氨酯、或者弹簧。进一步地，气锤通过自带气缸上下运动。气锤总成自带气缸可以上下运动，和振击梁同步上下，但又各自独立控制。进一步地，振击梁与工件形状相配，振击梁形状为直形、弧形或异形。进一步地，振击除芯砂装置和工件输送机构与控制装置连接，振击除芯砂装置下方的输送机构附近设有感应装置，当工件到达振击工位时，感应装置反馈至控制装置，输送机构停止运动，气缸驱动振击梁向下与工件接触。保证振击位置，防止产生不良品。进一步地，振动频率在600-800Hz，保证一定的振击力。升降座由气缸驱动，平时处于上位，保证工件通过，工作时气缸下压，带动底板和振击梁下压铸件，保持振击梁对铸件由一定的压力。气缸保证一定的富裕行程，即使工件高度不同也可以满足使用要求。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果是：（1）本专利技术的振击梁用高强度螺钉安装底座上，上下都有减震件，振击梁工作时相对于安装底座和设备支架处于浮动状态，因此振击力有效传导到工件上，振击效果好。克服了用普通结构的振击梁和安装底板刚性连接，振击力被传到振击梁、底座、气缸和设备支架上，削弱了振击力，振击效果不理想的问题。（2）本专利技术工作时，振击梁相对于安装底座处于浮动状态，振击力不易传导到设备其他部件，设备使用寿命显著增长，本体不易出现焊缝开裂，螺钉断裂等异常情况。锤头、锤柄使用寿命长，结构简单。此外由于铸件毛坯外形往往有不规则的飞边毛刺，用普通结构振击梁易造成梁歪斜，而本结构的减震垫和弹簧具有自我矫正功能。（3）本专利技术对气锤做了一些改进，锤柄因为不需要和锤头直接连接，上升过程中负荷小，只需要尾部不脱出气锤即可，设计简单，使用更换方便。锤头下部有振击梁托住，中间穿过底板的孔，上部和锤柄接触，这样的设计简单，成本低，更换方便。附图说明图1为本专利技术的振击清除芯砂装置的结构示意图；图2为本专利技术的振击清除芯砂装置对工件振击清除芯砂的工作原理图；其中：1-气锤、2-支架、3-气缸、4-升降座、5-锤柄、6-锤头、7-减震垫、8-弹簧、9-振击梁、10-铸件、11-机动辊道、12-防松螺母、13-螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本专利技术一部分实例，而不是全部的实例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例的振击除芯砂装置，包括设于机动辊道11上方的升降座4，设于升降座4两端的伸缩气缸3，两个气缸3通过支架2固定，支架2中部设有气锤1，升降座4下方设有振击梁9，振击梁9通过减震件设于升降座4上，升降座4中间开孔，锤头6通过升降座4上的孔置于振击梁9中部，气锤1的锤柄5上下运动且直接作用于锤头6上，气缸3带动升降座4运动，使得锤柄5与锤头6之间形成一定距离，同时给予铸件10一定预压紧力，气锤锤柄5击打锤头6，锤头6击打振击梁9，振击梁9击打铸件10实现清除铸件芯砂的目的。支架2可以固定在距离机动辊道11一定高度的现有支撑结构上，支架2包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱和顶板，第一连接板和第二连接板一端分别设于第一气缸和第二气缸上，第一支柱和第二支柱分别设于第一连接板和第二连接板另一端，顶板设于第一支柱和第二支柱上，气锤1顶部设于顶板上，且锤柄5与锤头6位置对应。减震件包括螺钉13、螺母12、减震垫7和弹簧8，减震梁9通过螺钉13活动设于升降座4上，升降座4与减震梁9之间的螺钉13上套设有减震垫7，螺母12与升降座4之间的螺钉13上设有弹簧8。螺钉13可以采用现有的高强度螺钉，不易断裂，螺母12采用防松螺母，不易松动。减震垫7可以为现有的橡胶、聚氨酯、或者弹簧。振击除芯砂装置和工件输送机构与控制装置连接，振击除芯砂装置下方的输送机构附近设有感应装置，当工件到达振击工位时，感应装置反馈至控制装置，输送机构停止运动，气缸驱动振击梁向下与工件接触。保证振击位置，防止产生不良品。气锤1可以通过自带气缸上下运动，振动频率在600-800Hz。气锤总成自带气缸可以上下运动，和振击梁同步上下，气锤的气缸也可以与控制装置连接，与气缸3之间可以是各自独立控制。振动频率在600-800Hz，保证一定的振击力。振击梁9与铸件4形状相配，振击梁形状为直形、弧形或异形。安装时，将升降板4和两个气缸3连接，可以上下移动，气缸3安装在设备支架2上，气锤1也安装在支架2上，气锤升降部位为现有结构，也有气缸功能，可以独立上下运动。气锤锤柄5可以和锤头6接触、锤头6与振击梁9接触。振击梁9通过高强度螺钉12、防松螺母13固定于升降板4上，中间安装有减震垫7和弹簧8隔开，并且在装配时，减震垫7和弹簧8被进行初步预紧，有一定的收缩量。辊道11将铸件10输送至工作位置。根据不同的工况减震垫可以是现有的橡胶、聚氨酯、或者用弹簧制成。振击梁用钢材制作，热处理具有一定硬度和韧性。本专利技术的使用过程如下：如图2所示，工作时，机动辊道11将铸件10运送至振击工位，感应装置反馈到控制装置，机动辊道11停止，气缸3下降，升降座4和振击梁9压住铸件10，同时气锤1也同时下压，保证锤头6、锤柄5、振击梁9接触，有一定压紧力。振击梁9到位后，气锤1开始振击，当锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振击除芯砂装置，其特征在于：包括设于工件输送机构上方的升降座，设于升降座两端的气缸，两个气缸通过支架固定，支架中部设有气锤，升降座下方设有振击梁，振击梁通过减震件设于升降座上，升降座中间开孔，锤头通过孔置于振击梁中部，气锤的锤柄上下运动且直接作用于锤头上，气缸带动升降座运动，使得锤柄距锤头形成一定高度。

【技术特征摘要】
1.一种振击除芯砂装置，其特征在于：包括设于工件输送机构上方的升降座，设于升降座两端的气缸，两个气缸通过支架固定，支架中部设有气锤，升降座下方设有振击梁，振击梁通过减震件设于升降座上，升降座中间开孔，锤头通过孔置于振击梁中部，气锤的锤柄上下运动且直接作用于锤头上，气缸带动升降座运动，使得锤柄距锤头形成一定高度。2.根据权利要求1所述的振击除芯砂装置，其特征在于：支架包括第一连接板、第二连接板、第一支柱、第二支柱和顶板，第一连接板和第二连接板一端分别设于第一气缸和第二气缸上，第一支柱和第二支柱分别设于第一连接板和第二连接板另一端，顶板设于第一支柱和第二支柱上，气锤顶部设于顶板上，且锤柄与锤头位置对应。3.根据权利要求1所述的振击除芯砂装置，其特征在于：减震件包括螺钉、螺母、减震垫和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，杨绍同，潘亮星，林金荣，王树才，
申请(专利权)人：昆明云内动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53