用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，属于金属铸件技术领域。其包括釜体，还包括炉门、加压口、泄压口、进液口、进水口、加热带、叶轮、残液残渣排口、电机、排液口和排水口；所述釜体顶部设有炉门，釜体中部设有加热带，釜体底部设有叶轮；所述叶轮与电机连接；所述炉门下方釜体一侧设有进液口和进水口，另一侧设有加压口和泄压口；所述釜体底部设有残液残渣排口、排液口和排水口。本实用新型专利技术增加了电机及叶轮，有效增加了脱芯溶液液的流动性；还有效减少铸件内腔陶瓷型芯脱芯时间，从而确保铸件内腔陶瓷型芯脱除干净。

Core Removal Vessel for Ceramic Core Separation of Metal Castings

The utility model relates to a coreless kettle used for separating ceramic core of metal castings, belonging to the technical field of metal castings. The utility model comprises a kettle body, including a furnace door, a pressure inlet, a pressure relief outlet, a liquid inlet, a water inlet, a heating belt, an impeller, a residual liquid residue outlet, a motor, a liquid outlet and a drainage outlet; the top of the kettle body is provided with a furnace door, a heating belt in the middle of the kettle body and an impeller at the bottom of the kettle body; the impeller is connected with the motor; the kettle body under the furnace door is provided with a liquid inlet and a water inlet on one side, and the other side. The bottom of the kettle body is provided with a residual liquid residue discharge outlet, a liquid discharge outlet and a drainage outlet. The utility model adds an electric motor and an impeller, effectively increases the fluidity of the coring solution solution, and effectively reduces the coring time of the ceramic core in the inner cavity of the castings, thereby ensuring that the ceramic core in the inner cavity of the castings is removed clean.

【技术实现步骤摘要】
用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜
本技术涉及一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，属于金属铸件

技术介绍
随着飞机和燃气轮机热端部件工作温度越来越高，热端部件气冷通道越来越复杂，金属铸件的陶瓷型芯脱离也就越来越困难。普通脱芯釜通过加压是陶瓷型芯与脱芯溶液反应，泄压使脱芯溶液沸腾来清除铸件内腔反应物。但铸件内腔越来越复杂，仅通过泄压使脱芯溶液沸腾难以到达彻底清除陶瓷型芯效果。带有双向电机和叶轮的脱芯釜，可以在泄压同时通过双向电机及叶轮，增加脱芯溶液流动性和清除铸件内腔中陶瓷型芯反应物，利于剩余陶瓷型芯继续和脱芯溶液反应，从而将陶瓷型芯完全反应并清洗出铸件内腔。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，其能有效减少铸件内腔陶瓷型芯的脱离时间，确保零件铸件内陶瓷型芯的完全脱离，保证飞机发动机和燃气轮机平稳地运行，确保人员和设备安全。本技术的技术方案，一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体，还包括炉门、加压口、泄压口、进液口、进水口、加热带、叶轮、残液残渣排口、电机、排液口和排水口；所述釜体顶部设有炉门，釜体中部设有加热带，釜体底部设有叶轮；所述叶轮与电机连接；所述炉门下方釜体一侧设有进液口和进水口，另一侧设有加压口和泄压口；所述釜体底部设有残液残渣排口、排液口和排水口。进一步的，还包括控温偶；所述控温偶通过管道与釜体内部连通。进一步的，所述电机为双向电机。进一步的，所述进液口位于进水口上方，加压口位于泄压口上方。进一步的，所述加压口和泄压口上均装有电磁阀。进一步的，所述炉门通过铰链安装于釜体顶部；所述炉门为气压传动。本技术的有益效果：本技术增加了电机及叶轮，有效增加了脱芯溶液液的流动性；还有效减少铸件内腔陶瓷型芯脱芯时间，从而确保铸件内腔陶瓷型芯脱除干净。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记说明：1、炉门；2、加压口；3、泄压口；4、进液口；5、进水口；6、釜体；7、控温偶；8、加热带；9、叶轮；10、残液残渣排口；11、电机；12、排液口；13、排水口。具体实施方式如图1所示，一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体6，其特征是：还包括炉门1、加压口2、泄压口3、进液口4、进水口5、加热带8、叶轮9、残液残渣排口10、电机11、排液口12和排水口13；所述釜体6顶部设有炉门1，釜体6中部设有加热带8，釜体6底部设有叶轮9；所述叶轮9与电机11连接；所述炉门1下方釜体6一侧设有进液口4和进水口5，另一侧设有加压口2和泄压口3；所述釜体6底部设有残液残渣排口10、排液口12和排水口13。还包括控温偶7；所述控温偶7通过管道与釜体6内部连通。所述电机11为双向电机。所述进液口4位于进水口5上方，加压口2位于泄压口3上方。所述加压口2和泄压口3上均装有电磁阀。所述炉门1通过铰链安装于釜体6顶部；所述炉门1为气压传动。所述炉门1通过铰链安装在脱芯釜6顶部，气压传动并锁死。加热带8安装在釜体中下部，能有效加热脱芯溶液，控温偶7通过管道与脱芯溶液相接触，能有效控制釜体内溶液温度。叶轮9安装在脱芯釜内腔底部，并通过转动装置连接到双向电机11。加压口2和泄压口3装有电磁阀，能有效控制釜体内压力。本技术工作原理：所述脱芯溶液为碱液能与陶瓷型芯发生反应，溶液温度越高反应速度越快，同时加压能在溶液不沸腾前提下尽量提高溶液温度。泄压，溶液沸腾，同时启动双向电机，叶轮增大脱芯溶液流动性，充分流动的的溶液将反应生成物从铸件内腔中清洗出来，不断进行加压泄压，铸件内腔陶瓷型芯被完全清除。脱芯开始时，脱芯溶液通过进液口4进入釜体，脱芯结束后溶液从排液口12中排出。排液结束后清洗水从进水口5中进入釜体，清洗铸件表面残余脱芯溶液并降温，温度降到安全温度以下，从排水口13中排出。脱芯铸件从釜体取出，并将残液残渣排口打开，将釜体内残液残渣排出釜体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体（6），其特征是：还包括炉门（1）、加压口（2）、泄压口（3）、进液口（4）、进水口（5）、加热带（8）、叶轮（9）、残液残渣排口（10）、电机（11）、排液口（12）和排水口（13）；所述釜体（6）顶部设有炉门（1），釜体（6）中部设有加热带（8），釜体（6）底部设有叶轮（9）；所述叶轮（9）与电机（11）连接；所述炉门（1）下方釜体（6）一侧设有进液口（4）和进水口（5），另一侧设有加压口（2）和泄压口（3）；所述釜体（6）底部设有残液残渣排口（10）、排液口（12）和排水口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件陶瓷型芯脱离的脱芯釜，包括釜体（6），其特征是：还包括炉门（1）、加压口（2）、泄压口（3）、进液口（4）、进水口（5）、加热带（8）、叶轮（9）、残液残渣排口（10）、电机（11）、排液口（12）和排水口（13）；所述釜体（6）顶部设有炉门（1），釜体（6）中部设有加热带（8），釜体（6）底部设有叶轮（9）；所述叶轮（9）与电机（11）连接；所述炉门（1）下方釜体（6）一侧设有进液口（4）和进水口（5），另一侧设有加压口（2）和泄压口（3）；所述釜体（6）底部设有残液残渣排口（10）、排液口（12）和排水口（13）。2.如权利要求1所述用于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32