一种滚筒落砂机制造技术

本发明专利技术公布了一种滚筒落砂机，它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构，所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；所述底座上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有两端开放的外管，所述滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述底座上端于外管开放端两侧设置有支架，两侧支架之间设置有内部中空的通风管，所述通风管侧壁上于滚筒内一段排列设置有喷头，所述外管上端设置有除尘装置。本发明专利技术的目的是提供一种滚筒落砂机，易于收集型砂，同时确保粉尘不会外溢。

A Drum Sand Dropping Machine

The invention discloses a drum sand dropping machine, which comprises a base, a support seat is arranged at the middle interval of the upper end of the base, a drum is arranged above the support seat, an internal thread is arranged on the inner wall of the drum, a driving mechanism for driving the drum to rotate is arranged at the upper end of the base, and a sand outlet is arranged on the side of the discharging end of the drum. The upper end of the support base is provided with an outer tube with two open ends, the drum is arranged in an outer tube, the outer wall of the drum is provided with an outer thread, the bottom wall of the outer tube is provided with a sand discharge hole at the far side of the discharge end, the upper end of the base is provided with a bracket on both sides of the open end of the outer tube, and an inner hollow ventilation pipe is arranged between the two brackets, and the side wall of the ventilation pipe is provided with an inner hollow ventilation pipe. A sprinkler head is arranged in a section above the drum, and a dust removing device is arranged at the upper end of the outer pipe. The object of the present invention is to provide a drum drop sand machine, which is easy to collect moulding sand and ensures that dust does not spill over.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒落砂机
本专利技术涉及铸造设备领域，具体为一种滚筒落砂机。
技术介绍
铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有噪声容易控制，劳动条件好的优点，故应用越来越广泛，现有的滚筒落砂机会在滚筒入口出设置除尘扇，以收集从滚筒出口溢出的粉尘，但因粉尘量过大，仍会有粉尘扩散到空气中，同时从铸件上掉落的型砂难以收集。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种滚筒落砂机，易于收集型砂，同时在滚筒中段加设除尘装置，以确保粉尘不会外溢。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒两端开放，其中一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构；所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；所述支撑座上端设置有两端开放的外管，所述滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁与外管内壁之间设置有轴承，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹的外径与外管内径相适配，所述内螺纹与外螺纹的旋向相反，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述底座上端于外管开放端两侧设置有支架，两侧支架之间设置有内部中空的通风管，所述通风管穿过滚筒，所述通风管侧壁上于滚筒内一段排列设置有喷头，所述喷头通过通风管侧壁上的出风管与通风管内部连通；所述外管上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩，所述外管顶壁上设置有用与于防尘罩连通的通风孔，所述防尘罩内穿插设置有过滤网，所述过滤网一端伸出防尘罩与限位板连接，所述过滤网另一端插入防尘罩侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩上端设置有出风管，所述出风管内设置有吸尘扇，所述防尘罩外侧设置有用于固定过滤网的锁紧装置。进一步的，所述底座上端于滚筒出料端下方设置有出料导向板。进一步的，所述外管下端于排砂孔的出口处设置有排砂斗。进一步的，所述通风管侧壁上设置有一圈用于保护喷头的保护环。进一步的，所述保护环的横截面为劣弧形，所述喷头位于保护环内侧。进一步的，所述通风管侧壁上设置有导风环，所述导风环横截面为弧形，且导风环与保护环层叠设置，所述喷头位于导风环与保护环之间。进一步的，所述滚筒内壁上设置有壁板，所述壁板沿滚筒轴向设置且向滚筒的轴线延伸。进一步的，所述滚筒出料端内径小于进料端内径，且滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形。进一步的，所述锁紧装置包括活动设置于防尘罩外侧壁上的转轴，所述转轴末端与锁紧板连接，所述锁紧板内侧端与限位板外侧端接触。本专利技术的有益效果：冷却凝固的铸型从进料端进入滚筒内，再驱动机构的带动下滚筒开始转动，铸型沿着内螺纹翻滚前进，在翻滚的过程中，铸型不停的与滚筒壁碰撞，从而使得型砂从铸件上掉落下来；当铸型运动至滚筒出料端一侧时，从铸件上分离的型砂从出砂孔掉落至外管内，通过滚筒外壁上与内螺纹旋向相反的外螺纹推动，使得型砂与铸件分离并朝进料端运动，经滚筒外壁的外螺纹碾压后统一从排砂孔掉出，便于收集型砂。1、通风管穿过滚筒，鼓风机等产生的气流，沿着通风管从喷头喷出，采用风冷为铸型降温，相较于常用的喷水冷却方式，减少水资源利用，更易于后续收集型砂，降低企业生产成本；为了防止铸件在运动的过程中撞击到喷头，通风管外壁上设置有保护环，喷头位于保护环的内侧，以避免被撞击，且保护环设置为弧形，通过弧形来提高保护环的抗撞击能力；同时，当型砂进入到保护环内侧时，型砂能够沿着保护环的弧形内壁从保护环内侧掉出；为了确保喷头吹出的气流能够吹向在滚筒内壁移动的铸型，保护环的弧形为劣弧，方便气流吹至滚筒内，且喷头位于保护环和导风环之间，从喷头喷出的气流经过导风环的导向作用朝滚筒内壁流动。2、随着铸型在滚筒内不停的翻滚前进，铸件外围的型砂不停掉落，当铸型运动至出料端时，整个铸型的体积随着型砂的掉落而缩小，且型砂已经松散不少，此时不再需要铸型像刚从进料端进入滚筒时，需要较大的冲击力才能完成落砂，此时为了保护铸件不会因撞击而损坏，滚筒出料端内径小于进料端内径，以减少铸型在出料端一侧掉落的幅度，减少冲击力，一定程度上保护铸件不会撞损；同时为了使得冲击力随着型砂的掉落有个渐变的过程，滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形。3、因滚筒旋转落砂过程中，滚筒中段落砂量最多从而导致产生的粉尘也最多，由此在外管上端设置有防尘罩，在吸尘扇的作用下，滚筒中段的粉尘由通风孔直接进入防尘罩内并粘附在过滤网上，净化后的空气从出风管排出，由此确保落砂过程中的无尘化，且在外管上端设置除尘装置，可确保喷头产生的气流不会加大粉尘从滚筒进料端溢出的量；同时，转动锁紧板，解除其与限位板的接触，可将过滤网从防尘罩内抽出，方便维护。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图（侧视）。图2为喷头安装示意图。图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支撑座；3、滚筒；4、进料端；5、出料端；6、内螺纹；7、驱动机构；8、出砂孔；9、外管；10、轴承；11、外螺纹；12、排砂孔；13、支架；14、通风管；15、喷头；16、连接管；17、防尘罩；18、通风孔；19、过滤网；20、限位板；21、出风管；22、吸尘扇；23、出料导向板；24、排砂斗；25、保护环；26、导风环；27、壁板；28、转轴；29、锁紧板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图2所示，本专利技术的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端中部间隔设置有支撑座2，所述支撑座2上方设置有圆柱形的滚筒3，所述滚筒3两端开放，其中一端设置为进料端4，另一端设置为出料端5，铸型从进料端4进入滚筒3，落砂后的铸件从出料端5排出，所述滚筒3内壁上设置有内螺纹6，所述底座1上端设置有用于带动滚筒3进行转动的驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述滚筒3外壁上沿其边沿设置有一圈从动齿轮环，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合，从而通过驱动电机带动滚筒3转动；所述滚筒3侧壁上于出料端5一侧排列设置有出砂孔8；所述支撑座2上端设置有两端开放的外管9，所述外管9与滚筒3同轴线设置，所述滚筒3设置于外管9内，所述滚筒3外壁与外管9内壁之间设置有轴承10，使得滚筒3在外管9内壁上转动，所述滚筒3外壁上设置有外螺纹11，所述外螺纹11的外径与外管9内径相适配，所述内螺纹6与外螺纹11的旋向相反，所述外管9底壁于出料端5的远侧设置有排砂孔12，所述排砂孔12与出砂孔8分置于滚筒3左右两端，在外螺纹11的驱动下，型砂可从出砂孔8移动至排砂孔12，配合外管9内壁上的筋条型砂的散开；为了降低铸型的温度，所述底座1上端于外管9开放端两侧设置有支架13，两侧支架13之间设置有内部中空的通风管14，所述通风管14与鼓风机等产生气流的设备连通，通过鼓风机等将气流鼓入通风管14内，所述通风管14穿过滚筒3，所述通风管14侧壁上于滚筒3内一段排列设置有喷头15，所述喷头15通过通风管14侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒落砂机，它包括底座（1），所述底座（1）上端中部间隔设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设置有滚筒（3），所述滚筒（3）两端开放，其中一端设置为进料端（4），另一端设置为出料端（5），所述滚筒（3）内壁上设置有内螺纹（6），所述底座（1）上端设置有用于带动滚筒（3）进行转动的驱动机构（7），其特征在于，所述滚筒（3）侧壁上于出料端（5）一侧排列设置有出砂孔（8）；所述支撑座（2）上端设置有两端开放的外管（9），所述滚筒（3）设置于外管（9）内，所述滚筒（3）外壁与外管（9）内壁之间设置有轴承（10），所述滚筒（3）外壁上设置有外螺纹（11），所述外螺纹（11）的外径与外管（9）内径相适配，所述内螺纹（6）与外螺纹（11）的旋向相反，所述外管（9）底壁于出料端（5）的远侧设置有排砂孔（12）；所述底座（1）上端于外管（9）开放端两侧设置有支架（13），两侧支架（13）之间设置有内部中空的通风管（14），所述通风管（14）穿过滚筒（3），所述通风管（14）侧壁上于滚筒（3）内一段排列设置有喷头（15），所述喷头（15）通过通风管（14）侧壁上的连接管（16）与通风管（14）内部连通；所述外管（9）上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩（17），所述外管（9）顶壁上设置有用与于防尘罩（17）连通的通风孔（18），所述防尘罩（17）内穿插设置有过滤网（19），所述过滤网（19）一端伸出防尘罩（17）与限位板（20）连接，所述过滤网（19）另一端插入防尘罩（17）侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩（17）上端设置有出风管（21），所述出风管（21）内设置有吸尘扇（22），所述防尘罩（17）外侧设置有用于固定过滤网（19）的锁紧装置。...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒落砂机，它包括底座（1），所述底座（1）上端中部间隔设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设置有滚筒（3），所述滚筒（3）两端开放，其中一端设置为进料端（4），另一端设置为出料端（5），所述滚筒（3）内壁上设置有内螺纹（6），所述底座（1）上端设置有用于带动滚筒（3）进行转动的驱动机构（7），其特征在于，所述滚筒（3）侧壁上于出料端（5）一侧排列设置有出砂孔（8）；所述支撑座（2）上端设置有两端开放的外管（9），所述滚筒（3）设置于外管（9）内，所述滚筒（3）外壁与外管（9）内壁之间设置有轴承（10），所述滚筒（3）外壁上设置有外螺纹（11），所述外螺纹（11）的外径与外管（9）内径相适配，所述内螺纹（6）与外螺纹（11）的旋向相反，所述外管（9）底壁于出料端（5）的远侧设置有排砂孔（12）；所述底座（1）上端于外管（9）开放端两侧设置有支架（13），两侧支架（13）之间设置有内部中空的通风管（14），所述通风管（14）穿过滚筒（3），所述通风管（14）侧壁上于滚筒（3）内一段排列设置有喷头（15），所述喷头（15）通过通风管（14）侧壁上的连接管（16）与通风管（14）内部连通；所述外管（9）上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩（17），所述外管（9）顶壁上设置有用与于防尘罩（17）连通的通风孔（18），所述防尘罩（17）内穿插设置有过滤网（19），所述过滤网（19）一端伸出防尘罩（17）与限位板（20）连接，所述过滤网（19）另一端插入防尘罩（17）侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩（17）上端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：新晃远大机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43