一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，包括一对外侧板，外侧板的对内朝向面位置设有内侧板，内侧板之间设有若干对接管，内侧板与外侧板之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有主动轮，内侧板与外侧板之间设有若干主动滚筒，主动滚筒与主动轮之间卷绕有履带；外侧板的外侧安装有车架，车架的上部设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动轮，车架的外侧部位置设有若干从动轴，从动轴的外周面套装有从动轮，车架的外侧部位置设有牵引轴，牵引轴的外端设有牵引轮，驱动轮、从动轮以及牵引轮卷绕有驱动皮带；车架的外侧设有行驶轮。本实用新型专利技术对冷轧板进行运载效率更加好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置
本技术涉及一种运载装置，特别涉及一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置。
技术介绍
冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品；冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。现有的冷轧板不方便进行叠放，且对冷轧板进行输送效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过行驶轮可以使该运载装置移动更加灵活；通过车架可以运载冷轧板，对冷轧板进行运载效率更加好；履带绕主动轮与主动滚筒实现转动，从而使该运载装置行驶稳定性更加好的用于冷轧板的双驱动轮式运载装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，包括一对外侧板，外侧板的对内朝向面位置设有内侧板，内侧板之间设有若干对接管，内侧板与外侧板之间设有安装轴，安装轴的外周面套装有主动轮，内侧板与外侧板之间设有若干主动滚筒，主动滚筒与主动轮之间卷绕有履带；外侧板的外侧安装有车架，车架的上部设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动轮，车架的外侧部位置设有若干从动轴，从动轴的外周面套装有从动轮，车架的外侧部位置设有牵引轴，牵引轴的外端设有牵引轮，驱动轮、从动轮以及牵引轮卷绕有驱动皮带；车架的外侧设有行驶轮，行驶轮的轴向位置安装在驱动轴的外周面。进一步地，所述内侧板的下部设有牵引机构，牵引机构包括牵引架，牵引架的上部设有插接轴，插接轴安装在内侧板的下部，牵引架的下部设有对接轴，对接轴的外周面套装有辅助轮。进一步地，所述从动轮、牵引轮以及驱动轮呈三角形布置。进一步地，所述履带的表面设有橡胶层。进一步地，所述主动轮与主动滚筒的外周面设有橡胶层。采用上述技术方案的用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，通过对接管可以方便对内侧板之间进行牢固对接；步进电机通过驱动轴控制驱动轮实现转动，驱动轮的转动通过驱动皮带带动从动轮与牵引轮实现转动，通过从动轮与牵引轮可以使驱动轮转动稳定性更加好；步进电机通过驱动轴控制行驶轮实现转动，通过行驶轮可以使该运载装置移动更加灵活；通过车架可以运载冷轧板，对冷轧板进行运载效率更加好；履带绕主动轮与主动滚筒实现转动，从而使该运载装置行驶稳定性更加好。附图说明图1为本技术用于冷轧板的双驱动轮式运载装置的结构示意图；图2为本技术用于冷轧板的双驱动轮式运载装置的部件分解图；图3为图2中A区域的细节放大图；图4为本技术所述牵引机构的结构示意图。图例说明：1-外侧板、2-内侧板、3-对接管、4-安装轴、5-主动轮、6-主动滚筒、7-履带、8-车架、9-步进电机、10-驱动轴、11-驱动轮、12-从动轴、13-从动轮、14-行驶轮、15-牵引轴、16-牵引轮、17-驱动皮带、18-牵引机构、19-牵引架、20-插接轴、21-对接轴、22-辅助轮。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，包括一对外侧板1，外侧板1的对内朝向面位置设有内侧板2，内侧板2之间设有若干对接管3，内侧板2与外侧板1之间设有安装轴4，安装轴4的外周面套装有主动轮5，内侧板2与外侧板1之间设有若干主动滚筒6，主动滚筒6与主动轮5之间卷绕有履带7；外侧板1的外侧安装有车架8，车架8的上部设有步进电机9，步进电机9的前部设有驱动轴10，驱动轴10的外周面套装有驱动轮11，车架8的外侧部位置设有若干从动轴12，从动轴12的外周面套装有从动轮13，车架8的外侧部位置设有牵引轴15，牵引轴15的外端设有牵引轮16，驱动轮11、从动轮13以及牵引轮16卷绕有驱动皮带17；车架8的外侧设有行驶轮14，行驶轮14的轴向位置安装在驱动轴10的外周面；内侧板2的下部设有牵引机构18，牵引机构18包括牵引架19，牵引架19的上部设有插接轴20，插接轴20安装在内侧板2的下部，牵引架19的下部设有对接轴21，对接轴21的外周面套装有辅助轮22；从动轮13、牵引轮16以及驱动轮11呈三角形布置；履带7的表面设有橡胶层；主动轮5与主动滚筒6的外周面设有橡胶层。本技术用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，通过对接管3可以方便对内侧板2之间进行牢固对接；步进电机9通过驱动轴10控制驱动轮11实现转动，驱动轮11的转动通过驱动皮带17带动从动轮13与牵引轮16实现转动，通过从动轮13与牵引轮16可以使驱动轮11转动稳定性更加好；步进电机9通过驱动轴10控制行驶轮14实现转动，通过行驶轮14可以使该运载装置移动更加灵活；通过车架8可以运载冷轧板，对冷轧板进行运载效率更加好；履带7绕主动轮5与主动滚筒6实现转动，从而使该运载装置行驶稳定性更加好。其中，内侧板2的下部设有牵引机构18，牵引机构18包括牵引架19，牵引架19的上部设有插接轴20，插接轴20安装在内侧板2的下部，牵引架19的下部设有对接轴21，对接轴21的外周面套装有辅助轮22；所以通过辅助轮22可以使该运载装置行驶稳定性更加好。其中，履带7的表面设有橡胶层；主动轮5与主动滚筒6的外周面设有橡胶层；所以可以方便对履带7的表面以及主动轮5与主动滚筒6的外周面进行防护。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，包括一对外侧板(1)，其特征在于：外侧板(1)的对内朝向面位置设有内侧板(2)，内侧板(2)之间设有若干对接管(3)，内侧板(2)与外侧板(1)之间设有安装轴(4)，安装轴(4)的外周面套装有主动轮(5)，内侧板(2)与外侧板(1)之间设有若干主动滚筒(6)，主动滚筒(6)与主动轮(5)之间卷绕有履带(7)；外侧板(1)的外侧安装有车架(8)，车架(8)的上部设有步进电机(9)，步进电机(9)的前部设有驱动轴(10)，驱动轴(10)的外周面套装有驱动轮(11)，车架(8)的外侧部位置设有若干从动轴(12)，从动轴(12)的外周面套装有从动轮(13)，车架(8)的外侧部位置设有牵引轴(15)，牵引轴(15)的外端设有牵引轮(16)，驱动轮(11)、从动轮(13)以及牵引轮(16)卷绕有驱动皮带(17)；车架(8)的外侧设有行驶轮(14)，行驶轮(14)的轴向位置安装在驱动轴(10)的外周面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧板的双驱动轮式运载装置，包括一对外侧板(1)，其特征在于：外侧板(1)的对内朝向面位置设有内侧板(2)，内侧板(2)之间设有若干对接管(3)，内侧板(2)与外侧板(1)之间设有安装轴(4)，安装轴(4)的外周面套装有主动轮(5)，内侧板(2)与外侧板(1)之间设有若干主动滚筒(6)，主动滚筒(6)与主动轮(5)之间卷绕有履带(7)；外侧板(1)的外侧安装有车架(8)，车架(8)的上部设有步进电机(9)，步进电机(9)的前部设有驱动轴(10)，驱动轴(10)的外周面套装有驱动轮(11)，车架(8)的外侧部位置设有若干从动轴(12)，从动轴(12)的外周面套装有从动轮(13)，车架(8)的外侧部位置设有牵引轴(15)，牵引轴(15)的外端设有牵引轮(16)，驱动轮(11)、从动轮(13)以及牵引轮(16)卷绕有驱动皮带(17)；车架(8)的外侧设有行驶轮(14)，行驶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，胡翠平，姚新文，张成福，
申请(专利权)人：新晃远大机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43