一种铸件双工位风冷去芯头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件双工位风冷去芯头机，包括底座总成，其特征在于：所述的底座总成上设有工装总成、与工装总成相连通的冷却总成；所述的工装总成包括两个去芯头工位，任一去芯头工位处皆设有安装在支架上的铸件支撑定位块（4）和去芯头刀具（5），铸件固定在铸件支撑定位块（4）上后由去芯头刀具（5）去除芯头；安装去芯头刀具（5）的支撑面处设有冷却风口（9），用于冷却铸件燃烧室和冒口的冷却风口（9）通过连接软管（8）与高压离心风机（7）的出风口相连接。本实用新型专利技术的去芯头机能够去除砂芯的同时能够对铸件底部燃烧室和冒口进行冷却，两个工位交互工作有利于延长铸件冷却时间和优化取件机械手的工作流程。

A Dual-station Air-cooled Core Removal Machine for Castings

The utility model discloses a dual-station air-cooled coring remover for castings, which comprises a base assembly, characterized in that the base assembly is provided with a tooling assembly and a cooling assembly connected with the tooling assembly; the tooling assembly comprises two coring removing stations, and a casting support positioning block (4) and a coring removing tool (5) mounted on a support are arranged at any coring station. After the casting is fixed on the supporting positioning block (4), the core is removed by the coreless tool (5); the supporting surface of the coreless tool (5) is installed with a cooling air outlet (9), which is used to cool the combustion chamber and riser of the casting and is connected with the outlet of the high-pressure centrifugal fan (7) through a connecting hose (8). The core remover of the utility model can remove sand core and cool the bottom combustion chamber and riser of the castings at the same time. The interaction of the two workstations is beneficial to prolong the cooling time of the castings and optimize the workflow of the picking manipulator.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件双工位风冷去芯头机
本技术涉及铸造
，具体地说是一种能够去除砂芯的同时能够对铸件底部燃烧室和冒口进行冷却的铸件双工位风冷去芯头机。
技术介绍
除芯头机是用于去除会对铝缸盖的除浇道过程产生干涉的部分砂芯的，另外由于铸件除砂芯时，铸件的温度较高，因此需要进行冷却。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够去除砂芯的同时能够对铸件底部燃烧室和冒口进行冷却的铸件双工位风冷去芯头机。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种铸件双工位风冷去芯头机，包括底座总成，其特征在于：所述的底座总成上设有工装总成、与工装总成相连通的冷却总成；所述的工装总成包括两个去芯头工位，任一去芯头工位处皆设有安装在支架上的铸件支撑定位块和去芯头刀具，铸件固定在铸件支撑定位块上后由去芯头刀具去除芯头；安装去芯头刀具的支撑面处设有冷却风口，用于冷却铸件燃烧室和冒口的冷却风口通过连接软管与高压离心风机的出风口相连接。所述的冷却总成包括高压离心风机、连接软管、冷却风口和压缩空气吹嘴，通过连接软管与高压离心风机相连接的压缩空气吹嘴设置在去芯头刀具旁侧的支架上，以在铸件拿走后对安装去芯头刀具的支撑面进行清理。所述冷却风口的管道朝上且冷却风口的出风面采用斜面多孔设计。所述的工装总成通过锁紧螺钉调整的压块固定在底座上。所述底座的支撑脚底部设有水平调节机构。所述的底座内设有砂芯废料箱且砂芯废料箱的上方设有位于底座上的砂芯落料导向槽。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的去芯头机能够去除砂芯的同时能够对铸件底部燃烧室和冒口进行冷却，两个工位交互工作有利于延长铸件冷却时间和优化取件机械手的工作流程；该除芯头机采用分层式结构，通过调整螺栓可实现设备的局部微调，除芯头机还可以通过更换部分组件达到生产相类似不同铸件的目的，故适宜推广使用。附图说明附图1是本技术的去芯头机整体结构示意图之一；附图2是本技术的去芯头机整体结构示意图之二。其中：1—底座；2—压块；3—砂芯废料箱；4—铸件支撑定位块；5—去芯头刀具；6—压缩空气吹嘴；7—高压离心风机；8—连接软管；9—冷却风口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示：一种铸件双工位风冷去芯头机，包括底座总成、工装总成和冷却总成，在底座总成上设有工装总成、与工装总成相连通的冷却总成。底座总成是整个设备的基础，底座总成包括砂芯废料箱3、底座1和压块2，底座1由高强度钢材焊接而成保证整体强度和稳定性，底座1的支撑脚底部设有水平调节机构，可根据现场实际情况调节水平；工装总成通过锁紧螺钉调整的压块2固定在底座1上，在安放工装总成时，压块2和锁紧螺钉保证工装总成牢牢固定在底座1上；在底座1内设有砂芯废料箱3且砂芯废料箱3的上方设有位于底座1上的砂芯落料导向槽，砂芯废料箱装3满后由叉车运输出去。工装总成是铸件进行去芯头工作的部分，铸件去完芯头后暂留在此进行冷却，该工装总成包括两个去芯头工位，任一去芯头工位处皆设有安装在支架上的铸件支撑定位块4和去芯头刀具5，铸件固定在铸件支撑定位块4上后由去芯头刀具5去除芯头，去芯头刀具5在使用时可微调以确定最佳使用位置。冷却系统是负责鼓风对铸件进行冷却的部分，冷却总成包括高压离心风机7、连接软管8、冷却风口9和压缩空气吹嘴6，通过连接软管8与高压离心风机7相连接的压缩空气吹嘴6设置在去芯头刀具5旁侧的支架上，以在铸件拿走后对安装去芯头刀具5的支撑面进行清理；安装去芯头刀具5的支撑面处设有冷却风口9，冷却风口9的管道朝上且冷却风口9的出风面采用斜面多孔设计以防止砂子堵塞管道，用于冷却铸件燃烧室和冒口的冷却风口9通过连接软管8与高压离心风机7的出风口相连接；冷却风口9主要对铸件燃烧室冷却、对冒口辅助性冷却，以降低去浇道时粘刀几率。本技术的去芯头机能够去除砂芯的同时能够对铸件底部燃烧室和冒口进行冷却，两个工位交互工作有利于延长铸件冷却时间和优化取件机械手的工作流程；该除芯头机采用分层式结构，通过调整螺栓可实现设备的局部微调，除芯头机还可以通过更换部分组件达到生产相类似不同铸件的目的，故适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件双工位风冷去芯头机，包括底座总成，其特征在于：所述的底座总成上设有工装总成、与工装总成相连通的冷却总成；所述的工装总成包括两个去芯头工位，任一去芯头工位处皆设有安装在支架上的铸件支撑定位块（4）和去芯头刀具（5），铸件固定在铸件支撑定位块（4）上后由去芯头刀具（5）去除芯头；安装去芯头刀具（5）的支撑面处设有冷却风口（9），用于冷却铸件燃烧室和冒口的冷却风口（9）通过连接软管（8）与高压离心风机（7）的出风口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件双工位风冷去芯头机，包括底座总成，其特征在于：所述的底座总成上设有工装总成、与工装总成相连通的冷却总成；所述的工装总成包括两个去芯头工位，任一去芯头工位处皆设有安装在支架上的铸件支撑定位块（4）和去芯头刀具（5），铸件固定在铸件支撑定位块（4）上后由去芯头刀具（5）去除芯头；安装去芯头刀具（5）的支撑面处设有冷却风口（9），用于冷却铸件燃烧室和冒口的冷却风口（9）通过连接软管（8）与高压离心风机（7）的出风口相连接。2.根据权利要求1所述的铸件双工位风冷去芯头机，其特征在于：所述的冷却总成包括高压离心风机（7）、连接软管（8）、冷却风口（9）和压缩空气吹嘴（6），通过连接软管（8）与高压离心风机（7）相连接的压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏，
申请(专利权)人：南京法塔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32