一种铝铸造水除砂芯系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铝铸造水除砂芯系统，包括水除砂机、过滤器、高温渣浆泵、水罐和水泵，水除砂机的出水口通过出水管路依次与过滤器、高温渣浆泵相连通，水罐的进口与高温渣浆泵的出口相连通，水罐的出口通过进水管路与水除砂机的进水口相连通，进水管路上设置有水泵。本实用新型专利技术结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，减少等待时间，改善现场操作环境,减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。另外本实用新型专利技术能对除砂芯水进行循环利用，具有节能环保的优点，值得推广。

A Water Sand Removal Core System for Aluminum Casting

The utility model provides an aluminium casting water desanding core system, which includes a water desanding machine, a filter, a high temperature slag slurry pump, a water tank and a water pump. The water outlet of the water desanding machine is connected with a filter and a high temperature slag slurry pump in turn through the water outlet pipeline, the inlet of the water tank is connected with the outlet of the high temperature slag slurry pump, and the outlet of the water tank is connected with the water inlet of the water desanding machine through the water inlet pipeline Pumps are installed in the water pipeline. The utility model has reasonable structure design, can effectively remove the sand core in the parts, and has convenient and efficient operation, reduces waiting time, improves the field operation environment, reduces the labor intensity of the staff, and improves the operation safety. In addition, the utility model can recycle the core water for sand removal, has the advantages of energy saving and environmental protection, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸造水除砂芯系统
本技术涉及铸造设备
，具体是一种铝铸造水除砂芯系统。
技术介绍
铝重力铸造行业中，每次浇铸完成后，腔体内的砂芯难以通过简单的现场操作处理完成。普遍需要等待零件冷却后，用震砂机，除芯机等设备将内部砂芯震碎取出。因此存在零件浇铸完成到砂芯取出的等待时间长，现场操作环境恶劣，操作工体力强度大，效率低下等缺点。如何设计一种铝铸造水除砂芯系统是本技术急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种铝铸造水除砂芯系统，结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，能够有效减少等待时间，改善现场操作环境，减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。本技术的技术方案为：一种铝铸造水除砂芯系统，包括水除砂机、过滤器、高温渣浆泵、水罐和水泵，所述水除砂机的出水口通过出水管路依次与过滤器、高温渣浆泵相连通，所述水罐的进口与高温渣浆泵的出口相连通，所述水罐的出口通过进水管路与水除砂机的进水口相连通，所述进水管路上设置有水泵。上述水除砂机包括框架、风扇、水箱、托盘、砂子收集推车，所述托盘通过垂直运动部件和水平运动部件安装在框架内部，所述风扇固定安装在框架内部的顶端，所述水箱与砂子收集推车并排设置在框架内部的底部，所述水箱对应设置在风扇下端，所述水箱的下端设置有行走轮。上述水平运动部件采用滑轨，所述滑轨设置有两组，平行设置在框架内部顶端，所述垂直运动部件采用油缸，所述油缸对应设置有两组，所述油缸的缸体上端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述油缸的伸缩杆与托盘通过螺栓固定连接。上述托盘设置为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的底板以及各侧板均设置为网格板，所述长方体结构中有一个侧板设置为对开式结构用以开合放置零件。上述水除砂机还设置有安全门Ⅰ和安全门Ⅱ，所述安全门Ⅰ和安全门Ⅱ分别设置在所述框架的前侧和右侧，以避免沸水溅出伤人。上述水罐设置为带有腔体的柱体结构，所述水罐上还设置有补水口和排水口，所述进口、出口、补水口、排水口均与腔体相连通。上述水罐内部设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器、温度传感器、补水口的控制阀Ⅰ、排水口的控制阀Ⅱ分别与控制器电连接，通过该设计能够对水罐的水温和液位进行实时监控，以保证除砂芯工作的顺利进行。上述风扇设置有两组，相邻两组风扇间隔设置，通过该设计能够使得托盘中的零件能够快速冷却，并且通过两组风扇的对流能使零件降温更加均匀。本技术的有益效果可通过上述方案得出：本技术结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，能够减轻工作人员的劳动强度，提升操作安全性。另外本技术能对除砂芯水进行循环利用，具有节能环保的优点，值得推广。由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中水除砂机的主视结构示意图；图3为本技术中水除砂机的右视结构示意图；图4为本技术中水罐的结构示意图；图5为本技术的电控原理图；其中，1为水罐，2为进水管路，3为水泵，4为水除砂机，5为阀门，6为高温渣浆泵，7为过滤器，8为出水管路，9为框架，10为垂直运动部件，11为托盘，12为砂子收集推车，13为安全门Ⅰ，14为水平运动部件，15为行走轮，16为风扇，17为补水口，18为排水口，19为出口，20为温度传感器，21为液位传感器，22为进口，23为水箱。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。具体实施方式：本技术提供了一种铝铸造水除砂芯系统，包括水除砂机4、过滤器7、高温渣浆泵6、水罐1和水泵3，所述水除砂机4的出水口通过出水管路8依次与过滤器7、高温渣浆泵6相连通，所述水罐1的进口与高温渣浆泵6的出口相连通，所述水罐1的出口19通过进水管路2与水除砂机4的进水口相连通，所述进水管路2上设置有水泵3。所述水除砂机4可设置有一组或多组。通过该设计，本技术能够对水除砂机中的水温进行控制，保证零件不会在水中炸开进而有效去除零件中的砂芯，并且能够实现除砂芯水的自清洁和循环利用。其中，水除砂机4包括框架9、风扇16、水箱23、托盘11、砂子收集推车12，所述托盘11通过垂直运动部件10和水平运动部件14安装在框架9内部，所述风扇16固定安装在框架9内部的顶端，所述水箱23与砂子收集推车12并排设置在框架9内部的底部，所述水箱23对应设置在风扇16下端，所述水箱23的下端设置有行走轮15，便于清洁处理。托盘11设置为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的底板以及各侧板均设置为网格板，所述长方体结构中有一个侧板设置为对开式结构用以开合放置零件。上述风扇16设置有两组，相邻两组风扇16间隔设置，通过该设计能够使托盘11中的零件能够快速冷却，并且通过两组风扇16的对流能使零件降温更加均匀。在本实施例中，水平运动部件14采用滑轨，所述滑轨设置有两组，平行设置在框架9内部顶端，所述垂直运动部件10采用油缸，所述油缸对应设置有两组，所述油缸的缸体上端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述油缸的伸缩杆与托盘11通过螺栓固定连接。上述垂直运动部件也可采用链条传动等方式。上述水除砂机4还设置有安全门Ⅰ13和安全门Ⅱ，所述安全门Ⅰ13和安全门Ⅱ分别设置在所述框架9的前侧和右侧，既能够避免沸水溅出伤人也能够节省空间。由于高温的零件放入水中时会产生大量水蒸气进而导致水箱23区域压力增大，因此安全门Ⅰ13和安全门Ⅱ上设置有窗口以保证压力迅速释放，避免发生事故。如图4所示，水罐1设置为带有腔体的柱体结构，所述水罐上还设置有补水口17和排水口18，所述进口22、出口19、补水口17、排水口18均与腔体相连通。水罐1内部设置有液位传感器21和温度传感器20，所述液位传感器21、温度传感器20、补水口7的控制阀Ⅰ、排水口18的控制阀Ⅱ分别与控制器电连接。当温度传感器20探测到水罐1中温度高于设定值时，控制器控制开启排水口排除部分高温水，并控制开启补水口17补水来降低水温；当液位低于液位传感器21时，控制器控制开启补水口17补水以达到液位，以保证除砂芯工作的顺利进行。所述高温渣浆泵6采用3/2C-AH。所述控制器采用W78E58B-40。工作原理：(1)油缸的伸缩杆与托盘11的底板固定连接，缸体上端通过滑块与滑轨配合，将高温零件放置托盘11中，并通过滑轨使得托盘11滑动至风扇16下端静止若干分钟，使得零件温度降至操作温度。(2)启动油缸，使得托盘11及零件浸入水箱23中若干分钟，砂芯在水里炸开，砂芯块以及粉状砂子留在水箱23中，较大体积的砂子留在托盘11中。（3）启动油缸，使得托盘11从水箱23中升起，并通过风扇16吹干托盘11及零件中的水渍，通过滑轨使托盘11滑动至砂子收集推车12上端，将托盘11中较大体积的砂子清理至砂子收集推车12中。（4）除砂芯后水箱23中的高温水经由高温渣浆泵6抽取至过滤器7过滤，随后进入水罐1中冷却，再由水泵3抽入至水除砂机4中进行循环利用。本技术结构设计合理，能够有效对零件中的砂芯进行去除，并且操作方便高效，减少时间等待浪费，改善现场操作环境，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸造水除砂芯系统，其特征在于：包括水除砂机、过滤器、高温渣浆泵、水罐和水泵，所述水除砂机的出水口通过出水管路依次与过滤器、高温渣浆泵相连通，所述水罐的进口与高温渣浆泵的出口相连通，所述水罐的出口通过进水管路与水除砂机的进水口相连通，所述进水管路上设置有水泵。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸造水除砂芯系统，其特征在于：包括水除砂机、过滤器、高温渣浆泵、水罐和水泵，所述水除砂机的出水口通过出水管路依次与过滤器、高温渣浆泵相连通，所述水罐的进口与高温渣浆泵的出口相连通，所述水罐的出口通过进水管路与水除砂机的进水口相连通，所述进水管路上设置有水泵。2.如权利要求1所述的铝铸造水除砂芯系统，其特征在于：所述水除砂机包括框架、风扇、水箱、托盘、砂子收集推车，所述托盘通过垂直运动部件和水平运动部件安装在框架内部，所述风扇固定安装在框架内部的顶端，所述水箱与砂子收集推车并排设置在框架内部的底部，所述水箱对应设置在风扇下端，所述水箱的下端设置有行走轮。3.如权利要求2所述的铝铸造水除砂芯系统，其特征在于：所述水平运动部件采用滑轨，所述滑轨设置有两组，平行设置在框架内部顶端，所述垂直运动部件采用油缸，所述油缸对应设置有两组，所述油缸的缸体上端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述油缸的伸缩杆与托盘通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴唐越，郭元强，吴卫明，周向东，解云龙，张茂东，
申请(专利权)人：山东联诚精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37