一种水泵机壳组合砂芯组对工装制造技术

本实用新型专利技术公开了水泵机壳组合砂芯组对工装，属于铸造技术领域，包括包括组芯工装板和组合砂芯；其特征在于：组合砂芯包括芯托、水域砂芯、进出水管砂芯、方块砂芯、节温器砂芯和站芯；组芯工装板的上端面设置有水域砂芯定位座和芯托槽，芯托槽的一侧设置进出水管砂芯支撑柱和定位镶块；芯托槽内插接芯托，芯托的端面上开设有方形开槽和圆形开槽；本实用新型专利技术的有益效果是：不同分体砂芯之间通过特定的连接和配合关系连接，将相互独立的分体砂芯组合成一体，获得一种水泵机壳组合砂芯，在降低了加工成本的前提下，解决了水泵壳体内腔结构复杂，砂芯结构复杂，目前没有较为标准的水泵壳体的砂芯的问题。体的砂芯的问题。体的砂芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵机壳组合砂芯组对工装

：
[0001]本技术属于铸造
，更具体地涉及一种水泵机壳组合砂芯组对工装。

技术介绍
：
[0002]水泵壳体是水泵的一部分，由于水泵壳体内腔结构复杂，砂芯结构复杂，目前没有较为标准的水泵壳体的砂芯；
[0003]目前，实际操作过程中，将水泵壳体的砂芯做成多种分体式结构，这样能够便于加工，降低加工成本，但是下芯时由人工将每种砂芯单个下芯产能低，劳动强度大，无法实现自动化下砂芯。

技术实现思路
：
[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种水泵机壳组合砂芯组对工装；
[0005]解决的第一个技术问题是：由于水泵壳体内腔结构复杂，砂芯结构复杂，目前没有较为标准的水泵壳体的砂芯；
[0006]解决的第二个技术问题是：下芯时由人工将每种砂芯单个下芯产能低，劳动强度大，无法实现自动化下砂芯。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的水泵机壳组合砂芯组对工装，包括组芯工装板和组合砂芯；其特征在于：所述组合砂芯包括组合设置的芯托、水域砂芯、进出水管砂芯、方块砂芯、节温器砂芯和站芯；
[0008]所述组芯工装板的上端面设置有水域砂芯定位座，位于水域砂芯定位座的两侧的组芯工装板的上端面对称开设有芯托槽，所述芯托槽的一侧设置进出水管砂芯支撑柱和定位镶块；所述芯托槽内插接芯托，所述芯托的端面上开设有方形开槽和圆形开槽；
[0009]所述水域砂芯定位座和芯托的方形开槽配合插接水域砂芯，两个所述芯托的圆形开槽内插接进出水管砂芯，且进出水管砂芯搭接在进出水管砂芯支撑柱和定位镶块上；所述方块砂芯搭接在定位镶块上，所述节温器砂芯插接在水域砂芯的插接槽内，节温器砂芯的L型臂的下端插接在进出水管砂芯的上端面，L型臂的端部搭接在定位镶块上，所述站芯插接在节温器砂芯的插接槽内。
[0010]进一步地，所述的水域砂芯包括圆柱本体，圆柱本体下端面插接在水域砂芯定位座内，圆柱本体上端面开设插接槽，圆柱本体的外侧以环形矩阵的方式设置有两个曲型芯臂，两个曲型芯臂的下端面设置有插接芯托的方形开槽的插接部。
[0011]进一步地，所述进出水管砂芯设置有弓形臂，弓形臂的中部的一侧沿竖直方向设置第二定位柱，另一侧设置沿水平方向设置的第一定位横轴，所述第一定位横轴搭接在进出水管砂芯支撑柱上；所述弓形臂的一端沿竖直方向设置第一定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱分别插接在芯托的圆形开槽内；
[0012]所述弓形臂的一端的上端面开设节温器砂芯插接孔，位于节温器砂芯插接孔的外
侧端的弓形臂沿水平方向设置第二定位横轴；第二定位横轴搭接在定位镶块的凹槽内，第二定位横轴上端面配合设置方块砂芯。
[0013]进一步地，所述水域砂芯的上端面开设插接槽，插接槽内插接节温器砂芯，所述节温器砂芯包括节温器砂芯本体，节温器砂芯本体的侧壁沿水平方向设置L型臂，L型臂的的端部沿竖直方向设置第三定位柱，第一定位柱插接在节温器砂芯插接孔内，L型臂的端部沿水平方向设置有第三定位横轴，第三定位横轴搭接在方块砂芯上；节温器砂芯本体的上端面开设插接槽，
[0014]进一步地，所述节温器砂芯本体的插接槽内插接站芯。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的一个优势在于，不同分体砂芯之间通过特定的连接和配合关系连接，将相互独立的分体砂芯组合成一体，获得一种水泵机壳组合砂芯，在降低了加工成本的前提下，解决了水泵壳体内腔结构复杂，砂芯结构复杂，目前没有较为标准的水泵壳体的砂芯的问题；
[0017]本技术的一个优势在于提供水泵机壳组合砂芯组对工装，通过芯托槽、进出水管砂芯支撑柱和定位镶块，将相互独立的分体砂芯组合成一体，获得一种水泵机壳组合砂芯。
附图说明：
[0018]附图1是本技术组芯工装板结构示意图；
[0019]附图2是本技术实施例结构示意图；
[0020]附图3是本技术芯托结构示意图；
[0021]附图4是本技术水域砂芯结构示意图；
[0022]附图5是本技术进出水管砂芯结构示意图；
[0023]附图6是本技术方块砂芯结构示意图；
[0024]附图7是本技术节温器砂芯结构示意图；
[0025]附图8是本技术站芯结构示意图；附图中：
[0026]1.组芯工装板；2.芯托槽；3.水域砂芯定位座；4.进出水管砂芯支撑柱；5.定位镶块；6.芯托；7.水域砂芯；8.进出水管砂芯；9.方块砂芯；10.节温器砂芯；11.站芯；12.圆柱本体；13.曲型芯臂；14.插接部；15.第一定位柱；16.弓形臂；17.第二定位柱；18.第一定位横轴；19.节温器砂芯插接孔；20.第二定位横轴；21.L型臂；22.第三定位柱；23.第三定位横轴；24.方形开槽；25.圆形开槽。
具体实施方式：
[0027]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本技术的具体实施方式：所述的水泵机壳组合砂芯组对工装，包括组芯工装
板1和组合砂芯；所述组合砂芯包括组合设置的芯托6、水域砂芯7、进出水管砂芯8、方块砂芯9、节温器砂芯10和站芯11；
[0029]所述组芯工装板1的上端面设置有水域砂芯定位座3，位于水域砂芯定位座3的两侧的组芯工装板1的上端面对称开设有芯托槽2，所述芯托槽2的一侧设置进出水管砂芯支撑柱4和定位镶块5；所述芯托槽2内插接芯托6，所述芯托6的端面上开设有方形开槽24和圆形开槽25；
[0030]所述水域砂芯定位座3和芯托6的方形开槽24配合插接水域砂芯7，两个所述圆形开槽25内插接进出水管砂芯8，且进出水管砂芯8搭接在进出水管砂芯支撑柱4和定位镶块5上；所述方块砂芯9搭接在定位镶块5上，所述节温器砂芯10插接在水域砂芯7的插接槽内，节温器砂芯10的L型臂21的下端插接在进出水管砂芯8的上端面，L型臂21的端部搭接在定位镶块5上，所述站芯11插接在节温器砂芯10的插接槽内。
[0031]作为本技术的优选实施方式，
[0032]所述的水域砂芯7包括圆柱本体12，圆柱本体12下端面插接在水域砂芯定位座3内，圆柱本体12上端面开设插接槽，圆柱本体12的外侧以环形矩阵的方式设置有两个曲型芯臂13，两个曲型芯臂13的下端面设置有插接芯托6的方形开槽24的插接部14。
[0033]其中该优选实施例中，所述进出水管砂芯8设置有弓形臂16，弓形臂16的中部的一侧沿竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵机壳组合砂芯组对工装，包括组芯工装板(1)和组合砂芯；其特征在于：所述组合砂芯包括组合设置的芯托(6)、水域砂芯(7)、进出水管砂芯(8)、方块砂芯(9)、节温器砂芯(10)和站芯(11)；所述组芯工装板(1)的上端面设置有水域砂芯定位座(3)，位于水域砂芯定位座(3)的两侧的组芯工装板(1)的上端面对称开设有芯托槽(2)，所述芯托槽(2)的一侧设置进出水管砂芯支撑柱(4)和定位镶块(5)；所述芯托槽(2)内插接芯托(6)，所述芯托(6)的端面上开设有方形开槽(24)和圆形开槽(25)；所述水域砂芯定位座(3)和芯托(6)的方形开槽(24)配合插接水域砂芯(7)，两个所述圆形开槽(25)内插接进出水管砂芯(8)，且进出水管砂芯(8)搭接在进出水管砂芯支撑柱(4)和定位镶块(5)上；所述方块砂芯(9)搭接在定位镶块(5)上，所述节温器砂芯(10)插接在水域砂芯(7)的插接槽内，节温器砂芯(10)的L型臂(21)的下端插接在进出水管砂芯(8)的上端面，L型臂(21)的端部搭接在定位镶块(5)上，所述站芯(11)插接在节温器砂芯(10)的插接槽内。2.根据权利要求1所述的水泵机壳组合砂芯组对工装，其特征在于所述的水域砂芯(7)包括圆柱本体(12)，圆柱本体(12)下端面插接在水域砂芯定位座(3)内，圆柱本体(12)上端面开设插接槽，圆柱本体(12)的外侧以环形矩阵的方式设置有两个曲型芯臂(13)，两个曲型芯臂(13)的下端面设置有插接芯托(6)的方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元顺，解云龙，李国栋，王山东，刘玉海，周建革，张艳波，
申请(专利权)人：山东联诚精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：