一种铸件加工设备制造技术

本发明专利技术公布了一种铸件加工设备，它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构，所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；所述底座上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有两端开放的外管，所述滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述外管上端设置有除尘装置。本发明专利技术的目的是提供一种铸件加工设备，易于收集型砂，同时在滚筒中段加设除尘装置，以确保除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工设备
本专利技术涉及铸造设备领域，具体为一种铸件加工设备。
技术介绍
铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有噪声容易控制，劳动条件好的优点，故应用越来越广泛，现有的滚筒落砂机会在滚筒入口出设置除尘扇，以收集从滚筒出口溢出的粉尘，但因粉尘量过大，仍会有粉尘扩散到空气中，同时从铸件上掉落的型砂难以收集。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种铸件加工设备，易于收集型砂，同时在滚筒中段加设除尘装置，以确保除尘效果。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒两端开放，其中一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构；所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；所述支撑座上端设置有两端开放的外管，所述滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁与外管内壁之间设置有轴承，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹的外径与外管内径相适配，所述内螺纹与外螺纹的旋向相反，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述外管上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩，所述外管顶壁上设置有用与于防尘罩连通的通风孔，所述防尘罩内穿插设置有过滤网，所述过滤网一端伸出防尘罩与限位板连接，所述过滤网另一端插入防尘罩侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩上端设置有出风管，所述出风管内设置有吸尘扇，所述防尘罩外侧设置有用于固定过滤网的锁紧装置；所述底座上于进料端一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可向上翻转的载物板，所述载物板设置于底座侧端，所述底座上设置有用于驱动载物板翻转的动力机构，所述载物板上端设置用于夹持铸型的夹持装置。进一步的，所述底座上端于滚筒出料端下方设置有出料导向板。进一步的，所述外管下端于排砂孔的出口处设置有排砂斗。进一步的，所述滚筒内壁上设置有壁板，所述壁板沿滚筒轴向设置且向滚筒的轴线延伸。进一步的，所述滚筒出料端内径小于进料端内径，且滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形。进一步的，所述锁紧装置包括活动设置于防尘罩外侧壁上的转轴，所述转轴末端与锁紧板连接，所述锁紧板内侧端与限位板外侧端接触。进一步的，所述防尘罩侧壁设置有支撑板，所述支撑板排列设置于过滤网下方，以对过滤网中部进行支撑。进一步的，所述载物板两侧设置有转动轴，所述底座侧端设置有凹槽，所述凹槽左右侧壁内设置有带座轴承，所述转动轴分别与两侧的带座轴承连接，所述转动轴一端穿过带座轴承与动力机构连接，所述动力机构为旋转油缸。进一步的，所述夹持装置包括间隔设置的夹持板，所述夹持板下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双头螺杆螺纹连接，且夹持板对称设置于双头螺杆两端，所述双头螺杆两端设置有轴承座，所述轴承座设置于载物板上的滑动孔内，所述双头螺杆一端伸出载物板与伺服电机的输出轴连接。本专利技术的有益效果：冷却凝固的铸型从进料端进入滚筒内，再驱动机构的带动下滚筒开始转动，铸型沿着内螺纹翻滚前进，在翻滚的过程中，铸型不停的与滚筒壁碰撞，从而使得型砂从铸件上掉落下来；当铸型运动至滚筒出料端一侧时，从铸件上分离的型砂从出砂孔掉落至外管内，通过滚筒外壁上与内螺纹旋向相反的外螺纹推动，使得掉落的型砂朝进料端运动，统一从排砂孔掉出，便于收集型砂。1、因滚筒旋转落砂过程中，滚筒中段落砂量最多从而导致产生的粉尘也最多，由此在外管上端设置有防尘罩，在吸尘扇的作用下，滚筒中段的粉尘由通风孔直接进入防尘罩内并粘附在过滤网上，净化后的空气从出风管排出，由此确保落砂过程中的无尘化，且在外管上端设置除尘装置，可确保喷头产生的气流不会加大粉尘从滚筒进料端溢出的量；同时，转动锁紧板，解除其与限位板的接触，可将过滤网从防尘罩内抽出，方便维护。2、随着铸型在滚筒内不停的翻滚前进，铸件外围的型砂不停掉落，当铸型运动至出料端时，整个铸型的体积随着型砂的掉落而缩小，且型砂已经松散不少，此时不再需要铸型像刚从进料端进入滚筒时，需要较大的冲击力才能完成落砂，此时为了保护铸件不会因撞击而损坏，滚筒出料端内径小于进料端内径，以减少铸型在出料端一侧掉落的幅度，减少冲击力；同时为了使得冲击力随着型砂的掉落有个渐变的过程，滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形。3、将待落砂的铸型放置于与地面接触的载物板上端，伺服电机带动双头螺杆旋转，使得两侧的夹持板相向运动，从而夹持住铸型，然后动力机构带动转动轴转动，使得载物板以转动轴为轴向上翻转，当载物板翻转90°时，载物板与滚筒进料端的端面接触，翻转完成后，夹持板相背运动，从而使得铸型落于滚筒内，完成上料；同时，载物板能够将进料端封闭住，配合除尘装置，可确保生产车间的空气环境。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图（侧视）。图2为载物板上端俯视示意图。图3为夹持板安装示意图。图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支撑座；3、滚筒；4、进料端；5、出料端；6、内螺纹；7、驱动机构；8、出砂孔；9、外管；10、轴承；11、外螺纹；12、排砂孔；13、防尘罩；14、通风孔；15、过滤网；16、限位板；17、出风管；18、吸尘扇；19、出料导向板；20、排砂斗；21、壁板；22、转轴；23、锁紧板；25、支撑板；26、载物板；27、动力机构；28、转动轴；29、凹槽；30、滑动孔；31、伺服电机；32、夹持板；33、双头螺杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本专利技术的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端中部间隔设置有支撑座2，所述支撑座2上方设置有滚筒3，所述滚筒3两端开放，其中一端设置为进料端4，另一端设置为出料端5，铸型从进料端4进入滚筒3，落砂后的铸件从出料端5排出，所述滚筒3内壁上设置有内螺纹6，所述底座1上端设置有用于带动滚筒3进行转动的驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述滚筒3外壁上沿且边沿设置有一圈从动齿轮环，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合，从而通过驱动电机带动滚筒3转动；所述滚筒3侧壁上于出料端5一侧排列设置有出砂孔8；所述支撑座2上端设置有两端开放的外管9，所述滚筒3设置于外管9内，所述滚筒3外壁与外管9内壁之间设置有轴承10，使得滚筒3在外管9内壁上转动，所述滚筒3外壁上设置有外螺纹11，所述外螺纹11的外径与外管9内径相适配，所述内螺纹6与外螺纹11的旋向相反，所述外管9底壁于出料端5的远侧设置有排砂孔12，所述排砂孔12与出砂孔8分置于滚筒3左右两端，使得从出砂孔8掉落的型砂在外螺纹11的驱动下朝排砂孔12运动，可配合外筒内壁上的筋条使得型砂散开；所述外管9上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括用于防止粉尘外溢的防尘罩13，所述防尘罩13为密封的壳体结构，所述外管9顶壁上设置有用与于防尘罩13连通的通风孔14，所述通风孔14沿外管9的轴向间隔排列设置，所述防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工设备，它包括底座（1），所述底座（1）上端中部间隔设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设置有滚筒（3），所述滚筒（3）两端开放，其中一端设置为进料端（4），另一端设置为出料端（5），所述滚筒（3）内壁上设置有内螺纹（6），所述底座（1）上端设置有用于带动滚筒（3）进行转动的驱动机构（7），其特征在于，所述滚筒（3）侧壁上于出料端（5）一侧排列设置有出砂孔（8）；所述支撑座（2）上端设置有两端开放的外管（9），所述滚筒（3）设置于外管（9）内，所述滚筒（3）外壁与外管（9）内壁之间设置有轴承（10），所述滚筒（3）外壁上设置有外螺纹（11），所述外螺纹（11）的外径与外管（9）内径相适配，所述内螺纹（6）与外螺纹（11）的旋向相反，所述外管（9）底壁于出料端（5）的远侧设置有排砂孔（12）；所述外管（9）上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩（13），所述外管（9）顶壁上设置有用与于防尘罩（13）连通的通风孔（14），所述防尘罩（13）内穿插设置有过滤网（15），所述过滤网（15）一端伸出防尘罩（13）与限位板（16）连接，所述过滤网（15）另一端插入防尘罩（13）侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩（13）上端设置有出风管（17），所述出风管（17）内设置有吸尘扇（18），所述防尘罩（13）外侧设置有用于固定过滤网（15）的锁紧装置；所述底座（1）上于进料端（4）一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可向上翻转的载物板（26），所述载物板（26）设置于底座（1）侧端，所述底座（1）上设置有用于驱动载物板（26）翻转的动力机构（27），所述载物板（26）上端设置用于夹持铸型的夹持装置。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工设备，它包括底座（1），所述底座（1）上端中部间隔设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设置有滚筒（3），所述滚筒（3）两端开放，其中一端设置为进料端（4），另一端设置为出料端（5），所述滚筒（3）内壁上设置有内螺纹（6），所述底座（1）上端设置有用于带动滚筒（3）进行转动的驱动机构（7），其特征在于，所述滚筒（3）侧壁上于出料端（5）一侧排列设置有出砂孔（8）；所述支撑座（2）上端设置有两端开放的外管（9），所述滚筒（3）设置于外管（9）内，所述滚筒（3）外壁与外管（9）内壁之间设置有轴承（10），所述滚筒（3）外壁上设置有外螺纹（11），所述外螺纹（11）的外径与外管（9）内径相适配，所述内螺纹（6）与外螺纹（11）的旋向相反，所述外管（9）底壁于出料端（5）的远侧设置有排砂孔（12）；所述外管（9）上端设置有除尘装置，所述除尘装置包括封闭的防尘罩（13），所述外管（9）顶壁上设置有用与于防尘罩（13）连通的通风孔（14），所述防尘罩（13）内穿插设置有过滤网（15），所述过滤网（15）一端伸出防尘罩（13）与限位板（16）连接，所述过滤网（15）另一端插入防尘罩（13）侧壁上设置的固定槽内，所述防尘罩（13）上端设置有出风管（17），所述出风管（17）内设置有吸尘扇（18），所述防尘罩（13）外侧设置有用于固定过滤网（15）的锁紧装置；所述底座（1）上于进料端（4）一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可向上翻转的载物板（26），所述载物板（26）设置于底座（1）侧端，所述底座（1）上设置有用于驱动载物板（26）翻转的动力机构（27），所述载物板（26）上端设置用于夹持铸型的夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于，所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：新晃远大机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43