一种铸造处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造处理设备，包括底板，箱体和冷却箱，底板顶部的左侧与箱体的底部固定连接，底板顶部的右侧与冷却箱的底部固定连接，所述底板的顶部且位于冷却箱的右侧固定连接有冷却机，所述冷却箱的右侧通过导管与冷却机的左侧连通，所述冷却箱的顶部通过滑轨滑动连接有铸造模具，所述铸造模具的外表面固定连接有把手，所述箱体顶部的左侧连通有搅拌入口，所述箱体顶部的右侧固定连接有电机，本实用新型专利技术涉及铸造技术领域。该铸造处理设备，利用电机和搅碎杆的配合使用，对原料进行细化，更易与被热熔，加速了铸造的速度，提高了质量，冷却箱与冷却机的配合使用，改变了铸造出的模具的质量，增加了安全性。

A Casting Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铸造处理设备
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造处理设备。
技术介绍
铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。砂型(芯)铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷(或硅溶胶)的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。现有的铸造技术在实行时人工颇为占主导，铸造过程中产生的热量以及热熔后的材料极容易对工人造成伤害，而且铸造机的功能单一，操作耗时耗力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造处理设备，解决了的铸造过程中产生的热量以及热熔后的材料极容易对工人造成伤害，而且铸造机的功能单一，操作耗时耗力问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造处理设备，包括底板，箱体和冷却箱，所述底板顶部的左侧与箱体的底部固定连接，所述底板顶部的右侧与冷却箱的底部固定连接，所述底板的顶部且位于冷却箱的右侧固定连接有冷却机，所述冷却箱的右侧通过导管与冷却机的左侧连通，所述冷却箱的顶部通过滑轨滑动连接有铸造模具，所述铸造模具的外表面固定连接有把手，所述箱体顶部的左侧连通有搅拌入口，所述箱体顶部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有搅碎杆。优选的，所述搅碎杆的一端贯穿搅拌入口并延伸至搅拌入口内表面的左侧，所述搅碎杆的一端与搅拌入口内壁的左侧转动连接，所述搅拌入口的顶部活动连接有箱盖。优选的，所述箱盖的顶部固定连接有拉杆，所述箱体内腔的顶部固定连接有加热线管，所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有热熔枪。优选的，所述箱体内腔的左右两侧之间固定连接有绝缘网，所述箱体的右侧贯穿有取料管，所述取料管的右端连通有吸料泵。优选的，所述吸料泵的右侧连通有送料管，所述送料管的底端与铸造模具的顶部活动连接。优选的，所述取料管的底端与箱体内腔的底部活动连接，所述冷却箱的顶部开设有活塞盖。有益效果本技术提供了一种铸造处理设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该铸造处理设备，通过在包括底板，箱体和冷却箱，底板顶部的左侧与箱体的底部固定连接，底板顶部的右侧与冷却箱的底部固定连接，底板的顶部且位于冷却箱的右侧固定连接有冷却机，冷却箱的右侧通过导管与冷却机的左侧固定连接，冷却箱的顶部通过滑轨滑动连接有铸造模具，铸造模具的外表面固定连接有把手，箱体顶部的左侧连通有搅拌入口，箱体顶部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有搅碎杆，利用电机和搅碎杆的配合使用，对原料进行细化，更易与被热熔，加速了铸造的速度，提高了质量，冷却箱与冷却机的配合使用，改变了铸造出的模具的质量，增加了安全性。(2)、该铸造处理设备，通过在箱体内腔的左右两侧之间固定连接有绝缘网，箱体的右侧贯穿有取料管，取料管的右端连通有吸料泵，利用吸料泵，取料管和送料管的配合使用，避免了人工进行铸造，通过压力将原料送入铸造模具的内部进行铸造，实现了自动化，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑轨和冷却箱的结构示意图。图中：1-底板、2-箱体、3-冷却箱、4-冷却机、5-导管、6-滑轨、7-铸造模具、8-把手、9-搅拌入口、10-电机、11-搅碎杆、12-箱盖、13-拉杆、14-加热线管、15-热熔枪、16-绝缘网、17-取料管、18-吸料泵、19-送料管、20-活塞盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸造处理设备，包括底板1，箱体2和冷却箱3，箱体2内腔的左右两侧之间固定连接有绝缘网16，箱体2的右侧贯穿有取料管17，取料管17的底端与箱体2内腔的底部活动连接，冷却箱3的顶部开设有活塞盖20，取料管17的右端连通有吸料泵18，利用吸料泵18，取料管17和送料管19的配合使用，避免了人工进行铸造，通过压力将原料送入铸造模具7的内部进行铸造，实现了自动化，提高了工作效率，吸料泵18的右侧连通有送料管19，送料管19的底端与铸造模具7的顶部活动连接，底板1顶部的左侧与箱体2的底部固定连接，底板1顶部的右侧与冷却箱3的底部固定连接，底板1的顶部且位于冷却箱3的右侧固定连接有冷却机4，冷却箱3的右侧通过导管5与冷却机4的左侧固定连接，冷却箱3的顶部通过滑轨6滑动连接有铸造模具7，铸造模具7的外表面固定连接有把手8，箱体2顶部的左侧连通有搅拌入口9，箱体2顶部的右侧固定连接有电机10，利用电机10和搅碎杆11的配合使用，对原料进行细化，更易与被热熔，加速了铸造的速度，提高了质量，冷却箱3与冷却机4的配合使用，改变了铸造出的模具的质量，增加了安全性，电机10输出轴的一端固定连接有搅碎杆11，搅碎杆11的一端贯穿搅拌入口9并延伸至搅拌入口9内表面的左侧，搅碎杆11的一端与搅拌入口9内壁的左侧转动连接，搅拌入口9的顶部活动连接有箱盖12，箱盖12的顶部固定连接有拉杆13，箱体2内腔的顶部固定连接有加热线管14，箱体2内壁的左右两侧均固定连接有热熔枪15。工作时，拉动拉杆13打开箱盖12，启动电机10，带动搅碎杆11旋转，放入原料，对原料进行搅碎，原料下降到箱体2内部，在热熔枪15和加热线管14的作用下，对其进行熔化处理，熔化后经过绝缘网16，下降至箱体2的底部，启动吸料泵18，在压力的作用下，使原料进入取料管17和送料管19的内部，到达铸造模具7，铸造结束后，启动冷却机4，将冷却箱3内灌入水，在冷却机4的作用下，冷却箱3对铸造模具7进行冷却作用，全部结束后，拉动把手8，将零件取出即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造处理设备，包括底板(1)，箱体(2)和冷却箱(3)，所述底板(1)顶部的左侧与箱体(2)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的右侧与冷却箱(3)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部且位于冷却箱(3)的右侧固定连接有冷却机(4)，其特征在于：所述冷却箱(3)的右侧通过导管(5)与冷却机(4)的左侧连通，所述冷却箱(3)的顶部通过滑轨(6)滑动连接有铸造模具(7)，所述铸造模具(7)的外表面固定连接有把手(8)，所述箱体(2)顶部的左侧连通有搅拌入口(9)，所述箱体(2)顶部的右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端固定连接有搅碎杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造处理设备，包括底板(1)，箱体(2)和冷却箱(3)，所述底板(1)顶部的左侧与箱体(2)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的右侧与冷却箱(3)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部且位于冷却箱(3)的右侧固定连接有冷却机(4)，其特征在于：所述冷却箱(3)的右侧通过导管(5)与冷却机(4)的左侧连通，所述冷却箱(3)的顶部通过滑轨(6)滑动连接有铸造模具(7)，所述铸造模具(7)的外表面固定连接有把手(8)，所述箱体(2)顶部的左侧连通有搅拌入口(9)，所述箱体(2)顶部的右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端固定连接有搅碎杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造处理设备，其特征在于：所述搅碎杆(11)的一端贯穿搅拌入口(9)并延伸至搅拌入口(9)内表面的左侧，所述搅碎杆(11)的一端与搅拌入口(9)内壁的左侧转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安福，李丽丽，
申请(专利权)人：江苏苏威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32