一种锅炉风机轴盘铸造生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，包括铸造箱体、滑轮、铸造室、液泵、蜗杆、驱动电机、传动齿轮、同步带、齿条、传动带、涡轮、转轴、搅拌轴和加热电阻丝，铸造室通过滑轮滑动连接在铸造箱体内部，蜗杆转动连接在铸造箱体内部顶端面，且与驱动电机的输出端固定连接，蜗杆与转轴固定连接，搅拌轴固定设置在转轴环形侧面，加热电阻丝位于搅拌轴内部，涡轮转动连接在铸造箱体内部，两个齿轮通过铰轴对称转动连接在铸造箱体内部左右两侧，两个齿条对称滑动连接在铸造箱体内部，液泵设置在铸造箱体右端面，本实用新型专利技术使液体金属上下移动，提升了搅拌效果，通过在搅拌的过程中，可对液体金属进行加热，防止液体凝固。

A Casting Equipment for Boiler Fan Shaft Disk

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉风机轴盘铸造生产设备
本技术涉及机械生产设备领域，具体为一种锅炉风机轴盘铸造生产设备。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。铸造生产设备属于机械设备的一种，锅炉风机轴盘是通过金属液化后进行铸造后制备而成，但现有的铸造设备在送料的过程中，液体原料由于自身的张力，密度各不相同，密度不同则轴盘的质量较差，且送料的过程中液体金属容易凝固，综上所述，现急需一种锅炉风机轴盘铸造生产设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造设备在送料的过程中，液体原料由于自身的张力，密度各不相同，密度不同则轴盘的质量较差，且送料的过程中液体金属容易凝固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，包括铸造箱体、滑轮、支脚、铸造室、液泵、蜗杆、驱动电机、传动齿轮、同步带、齿条、传动带、涡轮、转轴、搅拌轴和加热电阻丝，所述支脚设置在铸造箱体下端面，所述驱动电机设置在铸造箱体顶端面，所述铸造室位于铸造箱体内部，所述铸造室通过滑轮滑动连接在铸造箱体内部，所述蜗杆转动连接在铸造箱体内部顶端面，且与驱动电机的输出端固定连接，所述蜗杆与转轴固定连接，所述搅拌轴固定设置在转轴环形侧面，所述加热电阻丝位于搅拌轴内部，所述涡轮转动连接在铸造箱体内部，所述齿条和齿轮均设有两个，两个所述齿轮通过铰轴对称转动连接在铸造箱体内部左右两侧，两个所述齿条对称滑动连接在铸造箱体内部，且齿条与铸造室顶端固定连接，所述液泵设置在铸造箱体右端面。进一步地，两个所述传动齿轮的轴通过同步带相连接，所述涡轮与其中一个传动齿轮通过传动带相连接。进一步地，所述齿轮与齿条相啮合，所述涡轮与蜗杆相啮合。进一步地，所述液泵通过输入管与铸造室内部相连接，所述液泵通过输出管将液体金属输送至铸造设备内部，且输入管与铸造箱体接触处设置有导柱。进一步地，所述搅拌轴与加热电阻丝均设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距排布于转轴环形侧面。进一步地，所述齿条到铸造箱体内部顶端面的距离与转轴到铸造室内部底端的距离相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对液体金属进行搅拌，与传统搅拌机相比，本技术使液体金属上下移动，提升了搅拌效果，通过在搅拌的过程中，可对液体金属进行加热，防止液体凝固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中涡轮与传动齿轮的结构示意图；图3为本技术中涡轮与蜗杆的结构示意图。附图标记中：1.铸造箱体；2.滑轮；3.支脚；4.铸造室；5.导柱；6.液泵；7.蜗杆；8.驱动电机；9.传动齿轮；10.同步带；11.齿条；12.传动带；13.涡轮；14.转轴；15.搅拌轴；16.加热电阻丝；61.输入管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，包括铸造箱体1、滑轮2、支脚3、铸造室4、液泵6、蜗杆7、驱动电机8、传动齿轮9、同步带10、齿条11、传动带12、涡轮13、转轴14、搅拌轴15和加热电阻丝16，支脚3设置在铸造箱体1下端面，驱动电机8设置在铸造箱体1顶端面，铸造室4位于铸造箱体1内部，铸造室4通过滑轮2滑动连接在铸造箱体1内部，蜗杆7转动连接在铸造箱体1内部顶端面，且与驱动电机8的输出端固定连接，蜗杆7与转轴14固定连接，搅拌轴15固定设置在转轴14环形侧面，加热电阻丝16位于搅拌轴15内部，涡轮13转动连接在铸造箱体1内部，齿条11和齿轮均设有两个，两个齿轮通过铰轴对称转动连接在铸造箱体1内部左右两侧，两个齿条11对称滑动连接在铸造箱体1内部，且齿条11与铸造室4顶端固定连接，液泵6设置在铸造箱体1右端面，本技术对液体金属进行搅拌，与传统搅拌机相比，本技术使液体金属上下移动，提升了搅拌效果，通过在搅拌的过程中，可对液体金属进行加热，防止液体凝固。两个传动齿轮9的轴通过同步带10相连接，涡轮13与其中一个传动齿轮9通过传动带12相连接，齿轮与齿条11相啮合，涡轮13与蜗杆7相啮合，液泵6通过输入管61与铸造室4内部相连接，液泵6通过输出管将液体金属输送至铸造设备内部，且输入管61与铸造箱体1接触处设置有导柱5，搅拌轴15与加热电阻丝16均设有若干个，若干个搅拌轴15呈环形等距排布于转轴14环形侧面，齿条11到铸造箱体1内部顶端面的距离与转轴14到铸造室4内部底端的距离相同。本技术在工作时：将液体金属输送至铸造室4内部，运行驱动电机8，驱动电机8的输出端转动带动蜗杆7转动，蜗杆7通过转轴14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动对液体金属进行搅拌，且加热电阻丝16产生热量，并输送至液体金属内部，液体金属受热防止凝固，蜗杆7带动涡轮13转动，涡轮13通过传动带12带动传动齿轮9转动，传动齿轮9与齿条11相啮合，传动齿轮9带动齿条11上下滑动，并将运动传递至铸造室4，铸造室4通过滑轮2在铸造箱体1内部上下移动，排除铸造箱体1的搅拌死角，提升搅拌效率，搅拌完毕后，液泵6通过输入管61将液体金属输送至铸造设备内部，从而解决了现有的铸造设备在送料的过程中，液体原料由于自身的张力，密度各不相同，密度不同则轴盘的质量较差，且送料的过程中液体金属容易凝固的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，其特征在于：包括铸造箱体(1)、滑轮(2)、支脚(3)、铸造室(4)、液泵(6)、蜗杆(7)、驱动电机(8)、传动齿轮(9)、同步带(10)、齿条(11)、传动带(12)、涡轮(13)、转轴(14)、搅拌轴(15)和加热电阻丝(16)，所述支脚(3)设置在铸造箱体(1)下端面，所述驱动电机(8)设置在铸造箱体(1)顶端面，所述铸造室(4)位于铸造箱体(1)内部，所述铸造室(4)通过滑轮(2)滑动连接在铸造箱体(1)内部，所述蜗杆(7)转动连接在铸造箱体(1)内部顶端面，且与驱动电机(8)的输出端固定连接，所述蜗杆(7)与转轴(14)固定连接，所述搅拌轴(15)固定设置在转轴(14)环形侧面，所述加热电阻丝(16)位于搅拌轴(15)内部，所述涡轮(13)转动连接在铸造箱体(1)内部，所述齿条(11)和齿轮均设有两个，两个所述齿轮通过铰轴对称转动连接在铸造箱体(1)内部左右两侧，两个所述齿条(11)对称滑动连接在铸造箱体(1)内部，且齿条(11)与铸造室(4)顶端固定连接，所述液泵(6)设置在铸造箱体(1)右端面。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉风机轴盘铸造生产设备，其特征在于：包括铸造箱体(1)、滑轮(2)、支脚(3)、铸造室(4)、液泵(6)、蜗杆(7)、驱动电机(8)、传动齿轮(9)、同步带(10)、齿条(11)、传动带(12)、涡轮(13)、转轴(14)、搅拌轴(15)和加热电阻丝(16)，所述支脚(3)设置在铸造箱体(1)下端面，所述驱动电机(8)设置在铸造箱体(1)顶端面，所述铸造室(4)位于铸造箱体(1)内部，所述铸造室(4)通过滑轮(2)滑动连接在铸造箱体(1)内部，所述蜗杆(7)转动连接在铸造箱体(1)内部顶端面，且与驱动电机(8)的输出端固定连接，所述蜗杆(7)与转轴(14)固定连接，所述搅拌轴(15)固定设置在转轴(14)环形侧面，所述加热电阻丝(16)位于搅拌轴(15)内部，所述涡轮(13)转动连接在铸造箱体(1)内部，所述齿条(11)和齿轮均设有两个，两个所述齿轮通过铰轴对称转动连接在铸造箱体(1)内部左右两侧，两个所述齿条(11)对称滑动连接在铸造箱体(1)内部，且齿条(11)与铸造室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕武，徐帮明，
申请(专利权)人：宁国市宁武新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34