铸钢件成型工艺铸型的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铸钢件成型工艺铸型的制造方法，应用SolidWorks三维建模软件与UG数字建模软件，采用数字化无模铸造精密成型机加工技术，将铸钢件成型工艺包含的浇冒系统、冷铁、芯骨、退让性材料等工艺元素相应的位置加工预留出，再将钢砖管、冒口所需的保温套、冷铁、芯骨、退让性材料放入加工好的砂型进行组装，固定，实施浇注，获得铸钢件产品。与传统按照铸造成型工艺制作模样，利用模样制造砂型形成铸型的生产模式相比，不用制作实体模样，且不需要考虑拔模斜度等因素，提高了铸件尺寸精度，可以节约3%～5%的铸件毛坯重量，同时解决了传统新产品开发与新工艺验证模样制作周期长，成本费用高的问题。

Manufacturing Method of Casting Mold in Molding Process of Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
铸钢件成型工艺铸型的制造方法
本专利技术涉及铸造工艺
，具体的说是利用数字化无模成型技术制造的一种铸钢件成型工艺铸型的制造方法。
技术介绍
传统的铸造生产模式为需按照铸造成型工艺制作模样，利用模样制造砂型形成铸型。模样制作周期长，成本高，严重制约着铸件产品的产出进度。新产品试制及新工艺验证难以快速推进，影响市场开拓。数字化无模成型技术现已应用于铸件成型工艺铸型制造领域，其特点是改变传统铸造生产模式，节省了铸件成型工艺前期模样制作，即缩短模样制作生产周期，又节约模样制作材料及人工费用，还可以加快铸件投入产出进度，提高生产效率。目前该技术仅应用于铸铁产品及有色产品的生产，应用于铸钢产品的生产时，发现存在以下问题：（1）数字化成型技术使用砂型需多次反复的搬运，易损坏。（2）铸钢件成型工艺包含冷铁、冒口、流钢砖、出气孔、芯骨、退让性材料等工艺措施，现有数字化快速成型技术未考虑铸钢件成型工艺的特殊性，应用铸钢件生产时难度大。（3）铸钢件浇注温度在1550℃左右，采用数字化快速成型技术加工成型的铸型表面沙粒裸露，粗糙，降低铸型表面型砂强度与致密度，易形成粘砂缺陷，铸件表面光洁度较差。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件成型工艺铸型的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、三维立体工艺建模：设计人员应用SolidWorks三维建模软件对铸钢件的铸型工艺进行三维立体工艺建模，三维立体工艺模型的基本工艺要素包括收缩率、自硬树脂砂分芯负数、下芯斜度、机械加工余量、浇冒系统、冷铁、芯骨、出气孔和退让性材料，当铸钢件的铸型需由砂型与多个砂芯共同形成时，需对砂型与砂芯分别进行独立三维建模；步骤二、砂型数字建模：依据步骤一设计的三维立体工艺模型应用UG软件中的“求差”命令获得砂型、砂芯、浇冒系统、冷铁、芯骨、出气孔、退让性材料的数字模型，在建好的数字模型的四个角处设置定位块，定位块为两两配合使用，其中一...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件成型工艺铸型的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、三维立体工艺建模：设计人员应用SolidWorks三维建模软件对铸钢件的铸型工艺进行三维立体工艺建模，三维立体工艺模型的基本工艺要素包括收缩率、自硬树脂砂分芯负数、下芯斜度、机械加工余量、浇冒系统、冷铁、芯骨、出气孔和退让性材料，当铸钢件的铸型需由砂型与多个砂芯共同形成时，需对砂型与砂芯分别进行独立三维建模；步骤二、砂型数字建模：依据步骤一设计的三维立体工艺模型应用UG软件中的“求差”命令获得砂型、砂芯、浇冒系统、冷铁、芯骨、出气孔、退让性材料的数字模型，在建好的数字模型的四个角处设置定位块，定位块为两两配合使用，其中一个定位块为凸形时与之相对应的另一份定位块为凹形，定位块一般为50mm×50mm×50mm的立方体；步骤三、制作砂块:依据步骤二中数字建模获得的数字模型长、宽、高的数据，采用树脂砂为材料，制作数块体积适宜的砂块，砂块的抗拉强度为13kg/cm2～15kg/cm2，水分含量小于等于0.17%；砂块内部需预先放置多层错落有致的井字型空心钢管作为出气孔，出气孔的直径为Φ10mm，出气孔深度离模型表面约30-50mm，每200mm×200mm面积内设置3个空心钢管；步骤四、砂型加工：采用数字化无模铸造精密成型机对步骤三所制备的砂块进行砂型加工，砂型加工的速度为16公斤/小时，按对应的数字模型预留出浇冒系统、冷铁、芯骨、退让性材料的位置，砂型加工的速度为16公斤/小时，成型后的砂型精度为±0.2/500m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永丽，王爱江，朱向博，王定军，白滨嵘，张银生，仲向财，
申请(专利权)人：兰州兰石集团有限公司铸锻分公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62