绳轮砂型造型模制造技术

技术编号:21743904 阅读:33 留言:0更新日期:2019-08-01 00:53
本实用新型专利技术涉及一种绳轮砂型造型模,其包括上箱,所述上箱包括上底板和上砂型框,所述上砂型框可拆卸地设于上底板,所述上底板在位于上砂型框一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模;中箱,所述中箱包括中底板和中砂型框,所述中砂型框可拆卸地设于中底板,所述中底板在位于中砂型框一侧的中部设有绳槽砂型成型模,所述绳槽砂型成型模由四活块组合成的圆筒型结构;下箱,所述下箱包括下底板和下砂型框,所述下砂型框可拆卸地设于下底板,所述下底板在位于下砂型框一侧的中部设有与绳轮下表面形状一致的下凹模。本实用新型专利技术大大减小了铸件的壁厚,绳槽硬度高,耐磨性比较好,既降低了绳轮成本又显著提高了绳轮寿命。

Molding Mould for Rope Wheel Grinding Mould

【技术实现步骤摘要】
绳轮砂型造型模
本技术涉及铸造
,尤其涉及一种绳轮砂型造型模。
技术介绍
绳轮广泛应用于电梯等领域(请参阅图6),电梯绳轮因要牵引电梯轿厢上下运动,负载力量很大,运动非常频繁,对于安全非常重要,目前国内生产电梯绳轮材质主要采用HT250,利用铸造的办法先铸造出毛坯,绳槽不带出来,绳槽全部用机加工的方法加工出来;也有部分厂家把绳槽带出来,但由于没有专门的造型装置,导致铸造精度非常差,预留加工余量非常大,毛坯成本高,大量毛坯需要加工掉,加工费工费时,特别因为毛坯预留余量太大,造成毛坯厚度很大,铸造热节大,内部补缩困难,绳槽加工后出现缩松的机会多,加工后绳槽出现缩松无法修补只有报废,因加工余量大铸件的表层硬化层已破坏,绳槽底部硬度低,绳轮磨损快寿命短。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种可直接铸造出绳槽且加工余量小的绳轮砂型造型模,提高了铸造精度,保证了产品的铸造质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述绳轮砂型造型模包括:上箱,所述上箱包括上底板和上砂型框,所述上砂型框可拆卸地设于上底板,所述上底板在位于上砂型框一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模;中箱,所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳轮砂型造型模,其特征在于:包括:上箱,所述上箱包括上底板和上砂型框,所述上砂型框可拆卸地设于上底板,所述上底板在位于上砂型框一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模;中箱,所述中箱包括中底板和中砂型框,所述中砂型框可拆卸地设于中底板,所述中底板在位于中砂型框一侧的中部设有绳槽砂型成型模,所述绳槽砂型成型模由四活块组合成的圆筒型结构;下箱,所述下箱包括下底板和下砂型框,所述下砂型框可拆卸地设于下底板,所述下底板在位于下砂型框一侧的中部设有与绳轮下表面形状一致的下凹模。

【技术特征摘要】
1.一种绳轮砂型造型模,其特征在于:包括:上箱,所述上箱包括上底板和上砂型框,所述上砂型框可拆卸地设于上底板,所述上底板在位于上砂型框一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模;中箱,所述中箱包括中底板和中砂型框,所述中砂型框可拆卸地设于中底板,所述中底板在位于中砂型框一侧的中部设有绳槽砂型成型模,所述绳槽砂型成型模由四活块组合成的圆筒型结构;下箱,所述下箱包括下底板和下砂型框,所述下砂型框可拆卸地设于下底板,所述下底板在位于下砂型框一侧的中部设有与绳轮下表面形状一致的下凹模。2.根据权利要求1所述的绳轮砂型造型模,其特征在于:所述中底板上设有定位条,用于定位所述绳槽砂型成型模。3.根据权利要求1所述的绳轮砂型造型模...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩伟金红忠沙启民
申请(专利权)人:河南淮海汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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