一种砂型铸型及其排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种砂型铸型及其排气装置，所述排气装置包括设置于型腔上方铸型壁中的排气芯；所述排气芯为耐火材料块，其内部设置有一条形状弯曲的排气道，所述排气道接通型腔和外部空间。相对于现有技术，本实用新型专利技术的砂型铸型的排气装置通过设置内部具有弯曲排气道的排气芯，从而使得从外部落入的散砂不会顺畅地落入型腔中，而是全部或较多地堆积在排气道的弯曲部位或者拐角处，从而降低了铸件砂孔缺陷的概率；另外，由于排气道设置在排气芯内部，而排气芯固定在铸型壁上，不需要在铸型壁凝固后拔去，因此，不会形成粗糙的、含有结合不牢固散砂的排气孔外壁，从而避免了排气孔外壁上的散砂落入型腔中造成铸件砂孔缺陷的情况出现。

A Sand Mold and Its Exhaust Device

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸型及其排气装置
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种砂型铸型及其排气装置。
技术介绍
铸型是铸造生产中使高温液态金属冷却凝固成固态目标铸件的容器，如附图1所示，铸型包括铸型壁10’和设置在铸型壁表面的浇筑口(图未示)、以及若干个排气孔20’；所述铸型壁10’围绕形成一个封闭的型腔A’，所述型腔A’用于盛放高温液态金属，其轮廓与目标铸件的外形一致；所述浇筑口与型腔A’接通，用于将高温金属液体导入型腔A’中；所述排气孔20’接通型腔A’和外部空气，用于排放型腔A’中的气体。铸型根据铸型壁所用材料的不同，分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型等。对于砂型铸型来说，其铸型壁是由耐火度高的硅砂、锆英砂等铸造砂通过粘结剂混制而成的，而粘结剂遇到高温金属液体会产生大量气体。这些气体若是堆积在型腔中，会导致型腔内气压过大，导致浇筑过程中金属液无法充满型腔，以及产生呛火现象使得金属液飞溅从而导致铸件产生大量的气孔，降低铸件质量。因此，需要在铸型壁上设置排气孔将型腔中国的气体及时排出。通常，砂型铸型设置排气孔的方式为：在铸型壁制备的过程中，用钢管、陶瓷管或者玻璃管等竖直管状物体预设在排气孔的位置，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸型的排气装置，其特征在于：包括设置于型腔上方铸型壁中的排气芯；所述排气芯为耐火材料块，其内部设置有一条形状弯曲的排气道，所述排气道接通型腔和外部空间。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸型的排气装置，其特征在于：包括设置于型腔上方铸型壁中的排气芯；所述排气芯为耐火材料块，其内部设置有一条形状弯曲的排气道，所述排气道接通型腔和外部空间。2.根据权利要求1所述的砂型铸型的排气装置，其特征在于：还包括竖直的排气孔，所述排气孔设置于排气芯上方，其一端接通排气道，另一端接通外部空间。3.根据权利要求1或2任意一条所述的砂型铸型的排气装置，其特征在于：所述排气道包括横向段、以及与横向段接通的纵向段；所述横向段的另一端接通排气孔，所述纵向段的另一端接通型腔。4.根据权利要求3所述的砂型铸型的排气装置，其特征在于：位于所述排气孔下方的横向段底部的水平高度低于与纵向段相交处的横向段底部的水平高度。5.根据权利要求1所述的砂型铸型的排气装置，其特征在于：所述排气芯为覆膜砂排气芯。6.根据权利要求1、2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金峰，王松，王海，蒋春霞，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司韶关铸锻总厂，
类型：新型
国别省市：广东,44