【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连铸连轧生产线
本专利技术涉及铝杆生产轧制领域，具体是指一种铝杆连铸连轧生产线。
技术介绍
目前，铝杆连铸连轧生产工艺流程一般为原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇煲→浇铸机→油压剪→主动喂料装置→连轧机→收杆装置。但是，在连轧环节采用传统的乳液润滑轧机，轧制的生产工艺过程中，轧件温度较高，轧制过程需要用水对轧件进行冷却。而轧机的轴承、齿轮在高速高温的条件下运转，同样需要用润滑冷却剂对轴承、齿轮进行润滑冷却，但是目前现有的连轧机均采用乳化液对轧件、齿轮及轴承的进行冷却或润换，而乳化液在轧制过程中混进了较多杂质，其中主要有固体颗粒，油脂类的杂质及油脂和乳化剂及水中的钙镁离子生成的不溶杂质，使乳化液变得非常的脏，因此，采用乳化液去润滑连轧机的轴承、齿轮，将导致轴承、齿轮损坏的非常快，生产过程经常发生堵杆、断杆事故，迫使生成中断。严重地影响生产的正常进行、降低产量，增大成本，生成效率低。此外，在收线环节，以往的收线装置都会添加引杆油，避免成型的杆线表面划伤，不利于产品质量的控制和销售，同时成型的杆线具有较高的温度，导致引杆油散发出油烟，造成污染并对工作人员身体健康产生...
【技术保护点】
1.一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉(1)，用于冷却固化金属液体的浇铸机(3)，用于牵引浇铸机(3)成型铝杆的滚剪牵引装置(4)，用于铝杆轧制成型的连轧机(6)，用于收线的收线装置(8)，所述收线装置(8)包括用于缠绕杆线的卷线装置(87)，其特征在于：所述收线装置(8)还包括用于铝杆滑入的收线管(82)及用于输送乳化冷却液的乳液管(83)，所述收线管(83)上分布有多个引导乳吹组件(84)，所述引导乳吹组件(84)包括设于收线管(82)上的引导轮安装座(8401)，所述引导轮安装座(8401)上盖用于密封的引导座密封盖(8402)，所述引导座密封盖(8402...
【技术特征摘要】
1.一种铝杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的铝炉(1)，用于冷却固化金属液体的浇铸机(3)，用于牵引浇铸机(3)成型铝杆的滚剪牵引装置(4)，用于铝杆轧制成型的连轧机(6)，用于收线的收线装置(8)，所述收线装置(8)包括用于缠绕杆线的卷线装置(87)，其特征在于：所述收线装置(8)还包括用于铝杆滑入的收线管(82)及用于输送乳化冷却液的乳液管(83)，所述收线管(83)上分布有多个引导乳吹组件(84)，所述引导乳吹组件(84)包括设于收线管(82)上的引导轮安装座(8401)，所述引导轮安装座(8401)上盖用于密封的引导座密封盖(8402)，所述引导座密封盖(8402)与乳液管(83)连接有乳吹接管(8404)，所述引导轮安装座(8401)与引导座密封盖(8402)内安装有引导轴(8407)，所述引导轴(8407)上安装有用于引导杆线输送的滚轮。2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述收线装置(8)还包括用于除去铝杆表面乳化液的反吹组件(85)，所述反吹组件(85)包括用于提供风源的反吹总管(8501)，所述反吹总管(8501)与收线管(82)尾部连接有反吹接管(8503)。3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：还包括设置于收线管(82)与卷线装置(87)之间用于中间引导收线的收线甩杆装置(86)。4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述乳吹接管(8404)与引导座密封盖(8402)通过乳吹入口接头(8403)连接，所述乳吹接管(8404)与乳液管(83)通过乳吹出口接头(8406)连接，所述乳吹接管(8404)上设置有乳吹控制阀(8405)。5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产线，其特征在于：所述反吹接管(8503)与反吹总管(8501)通过反吹入口接头(8505)连接，所述反吹接管(8503)与收线管(82)尾部通过反吹出口接头(8502)连接，所述反吹接管(8503)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉成，
申请(专利权)人：四川久勋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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