一种DIP自动辊缝调整轧机制造技术

本申请涉及金属轧制设备技术领域，公开了一种DIP自动辊缝调整轧机，包括传动箱、调节机构、轧辊组和传动机构；调节结构包括位于传动箱内的正反丝杠和偏心套，正反丝杠一端穿出传动箱与伺服电机驱动连接；正反丝杠上螺纹旋向相反的两螺纹段各与一偏心套螺纹连接；轧辊组包括两个对称布置在传动箱表面的辊轮；辊轮的辊轴伸入传动箱内与偏心套转动连接，辊轴的轴心与偏心套的轴心偏心设置；传动机构包括两个对称布置在传动箱内的传动轴，其中一传动轴穿出传动箱与驱动电机驱动连接；传动轴上设有啮合的传动齿轮，辊轴上设有被动齿轮，被动齿轮与对应的传动齿轮啮合。本申请解决了现有轧机多采用手动调节方式，存在调节困难，调节精度低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种DIP自动辊缝调整轧机


[0001]本申请涉及金属轧制设备
，具体是指一种DIP自动辊缝调整轧机。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯(称为连铸坯)，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
[0003]对于轧机而言，如果要生产不同的规格的轧制件，则需要对轧辊的间隙进行调整。现有轧机的辊缝调节一般是通过手动调节，存在调节困难，调节精度低的问题。

技术实现思路

[0004]基于以上技术问题，本申请提供了一种DIP自动辊缝调整轧机，解决了现有轧机多采用手动调节方式，存在调节困难，调节精度低的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：
[0006]一种DIP自动辊缝调整轧机，包括传动箱、调节机构、轧辊组和传动机构；调节结构包括位于传动箱内的正反丝杠和偏心套，正反丝杠一端穿出传动箱与伺服电机驱动连接，两个偏心套对称布置；正反丝杠转动架设在传动箱上，偏心套下端与传动箱转动连接；正反丝杠上螺纹旋向相反的两螺纹段各与一偏心套螺纹连接；轧辊组包括两个对称布置在传动箱表面的辊轮；辊轮的辊轴伸入传动箱内与偏心套转动连接，辊轴的轴心与偏心套的轴心偏心设置；传动机构包括两个对称布置在传动箱内的传动轴，其中一传动轴穿出传动箱与驱动电机驱动连接；传动轴上设有啮合的传动齿轮，辊轴上设有被动齿轮，被动齿轮与对应的传动齿轮啮合。
[0007]进一步的，辊轮入口端设有气动开合导卫。
[0008]进一步的，辊轮出口端设有滑动导卫。
[0009]进一步的，偏心套通过连接件与螺纹套与正反丝杠连接，连接件一端与偏心套固定连接，连接件另一端与螺纹套铰接相连，螺纹套套设在正反丝杠上。
[0010]进一步的，正反丝杠与传动箱转动连接处设有轴承。
[0011]进一步的，偏心套与传动箱转动连接处设有轴承。
[0012]进一步的，传动轴与传动箱转动连接处设有轴承。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]本申请通过设置调节机构，使得轧机能够自动完成辊缝的调整，具有辊缝调节简单、便捷，且辊缝调节精度高的优点。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
[0016]图1为DIP自动辊缝调整轧机的结构示意图。
[0017]图2为DIP自动辊缝调整轧机的内部结构示意图。
[0018]图3为DIP自动辊缝调整轧机偏心调距的机构示意图。
[0019]图4为DIP自动辊缝调整轧机的俯视图。
[0020]其中，1伺服电机，2辊轮，3滑动导卫，4传动箱，5传动轴，6气动开合导卫，7正反丝杠，8螺纹套，9连接件，10偏心套，11被动齿轮，12辊轴，13传动齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]图1～4是本申请一些实施例所示的DIP自动辊缝调整轧机的结构示意图，以下将结合图1～4对本申请所涉及的DIP自动辊缝调整轧机进行介绍。需要注意的是，图1～4仅作为示例，并不对DIP自动辊缝调整轧机的具体形状和结构形成限定。
[0024]参阅图1～4，在一些实施例中，一种DIP自动辊缝调整轧机，包括传动箱4、调节机构、轧辊组和传动机构；调节结构包括位于传动箱4内的正反丝杠7和偏心套10，正反丝杠7一端穿出传动箱4与伺服电机1驱动连接，两个偏心套10对称布置；正反丝杠7转动架设在传动箱4上，偏心套10下端与传动箱4转动连接；正反丝杠7上螺纹旋向相反的两螺纹段各与一偏心套10螺纹连接；轧辊组包括两个对称布置在传动箱4表面的辊轮2；辊轮2的辊轴12伸入传动箱4内与偏心套10转动连接，辊轴12的轴心与偏心套10的轴心偏心设置；传动机构包括两个对称布置在传动箱4内的传动轴5，其中一传动轴5穿出传动箱4与驱动电机驱动连接；传动轴5上设有啮合的传动齿轮13，辊轴12上设有被动齿轮11，被动齿轮11与对应的传动齿轮13啮合。
[0025]本实施例中，对于轧机的运行，首先需要根据要轧制的工件的规格，对辊轮2的辊缝进行调整，调整时，启动伺服电机1，伺服电机1带动正反丝杠7转动。由于正反丝杠7上由两段螺纹旋向相反的螺纹段构成，则分别连接在两段螺纹段上的偏心套10会在正反丝杠7转动时相向转动。此时，由于辊轴12是偏心安装在偏心套10上的，则偏心套10转动时，辊轴
12间的间距也会发生改变，从而对辊轮2件的辊缝进行调整。通过设置调节机构，使得轧机能够自动完成辊缝的调整，具有辊缝调节简单、便捷，且辊缝调节精度高的优点。
[0026]辊缝调整完成后，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴5转动，由于传动齿轮13间相互啮合，传动齿轮13又与对应的被动齿轮11啮合，因此，便可通过驱动电机带动辊轴12转动，从而带动辊轮2转动工作。
[0027]具体的，参阅图3，可以看出，由于辊轴12偏心安装在偏心套10上，则当偏心套10转动时，辊轴12间的间距便会发生改变，以此便可对辊轮2间的辊缝进行调整。
[0028]优选的，还设有用于控制轧机的控制机构，用以远程控制轧机辊缝调整和运行。
[0029]具体的，偏心套10通过连接件9与螺纹套8与正反丝杠7连接，连接件9一端与偏心套10固定连接，连接件9另一端与螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DIP自动辊缝调整轧机，其特征在于，包括：传动箱；调节机构，所述调节结构包括位于所述传动箱内的正反丝杠和偏心套，所述正反丝杠一端穿出所述传动箱与伺服电机驱动连接，两个偏心套对称布置；所述正反丝杠转动架设在所述传动箱上，所述偏心套下端与所述传动箱转动连接；所述正反丝杠上螺纹旋向相反的两螺纹段各与一偏心套螺纹连接；轧辊组，所述轧辊组包括两个对称布置在所述传动箱表面的辊轮；所述辊轮的辊轴伸入所述传动箱内与所述偏心套转动连接，所述辊轴的轴心与所述偏心套的轴心偏心设置；传动机构，所述传动机构包括两个对称布置在所述传动箱内的传动轴，其中一传动轴穿出所述传动箱与驱动电机驱动连接；所述传动轴上设有啮合的传动齿轮，所述辊轴上设有被动齿轮，所述被动齿轮与对应的传动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种DIP...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦勋，
申请(专利权)人：四川久勋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：